数控技师论文范文10篇

论文关键词:数控机床;爬行与振动;诊断排故

论文摘要:文章对数控机床的爬行与振动故障原因作了简单分析，指出一些诊断排故的方法和策略

数控机床是集机、电、液、气、光等为一体的自动化机床，经各部分的执行功能，最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，实现切削加工任务。工作时，各项功能相互结合，发生故障时也混在一起，故障现象和原因并非简单一一对应。一种故障现象可能有几种不同的原因，大部分故障以综合形式出现，数控机床的爬行与振动就是一个明显的例子。

数控机床进给伺服系统所驱动的移动部件在低速运行时，出现移动部件开始不能启动，启动后又突然作加速运动，而后又停顿，继而又作加速运动，如此周而复始，这种移动部件忽停忽跳，忽快忽慢的运动现象，称为爬行；而当其高速运行时，移动部件又出现明显的振动。这一故障现象就是典型的进给系统的爬行与振动故障。

造成这类故障的原因有多种可能，可能是因为机械部分出现了故障所导致，也可能是进给系统电气部分出现了问题，还可能是机械部分与电气部分的综合故障所造成，甚至可能因编程有误也会产生爬行故障。

一、分析机械部分原因与对策

论文关键词:数控机床;爬行与振动;诊断排故

论文摘要:文章对数控机床的爬行与振动故障原因作了简单分析，指出一些诊断排故的方法和策略

数控机床是集机、电、液、气、光等为一体的自动化机床，经各部分的执行功能，最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，实现切削加工任务。工作时，各项功能相互结合，发生故障时也混在一起，故障现象和原因并非简单一一对应。一种故障现象可能有几种不同的原因，大部分故障以综合形式出现，数控机床的爬行与振动就是一个明显的例子。

数控机床进给伺服系统所驱动的移动部件在低速运行时，出现移动部件开始不能启动，启动后又突然作加速运动，而后又停顿，继而又作加速运动，如此周而复始，这种移动部件忽停忽跳，忽快忽慢的运动现象，称为爬行；而当其高速运行时，移动部件又出现明显的振动。这一故障现象就是典型的进给系统的爬行与振动故障。

造成这类故障的原因有多种可能，可能是因为机械部分出现了故障所导致，也可能是进给系统电气部分出现了问题，还可能是机械部分与电气部分的综合故障所造成，甚至可能因编程有误也会产生爬行故障。

一、分析机械部分原因与对策

论文关键词:数控机床;爬行与振动;诊断排故

论文摘要:文章对数控机床的爬行与振动故障原因作了简单分析，指出一些诊断排故的方法和策略

数控机床是集机、电、液、气、光等为一体的自动化机床，经各部分的执行功能，最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，实现切削加工任务。工作时，各项功能相互结合，发生故障时也混在一起，故障现象和原因并非简单一一对应。一种故障现象可能有几种不同的原因，大部分故障以综合形式出现，数控机床的爬行与振动就是一个明显的例子。

数控机床进给伺服系统所驱动的移动部件在低速运行时，出现移动部件开始不能启动，启动后又突然作加速运动，而后又停顿，继而又作加速运动，如此周而复始，这种移动部件忽停忽跳，忽快忽慢的运动现象，称为爬行；而当其高速运行时，移动部件又出现明显的振动。这一故障现象就是典型的进给系统的爬行与振动故障。

造成这类故障的原因有多种可能，可能是因为机械部分出现了故障所导致，也可能是进给系统电气部分出现了问题，还可能是机械部分与电气部分的综合故障所造成，甚至可能因编程有误也会产生爬行故障。

一、分析机械部分原因与对策

一、分析机械部分原因与对策

因为数控机床低速运行时的爬行现象往往取决于机械传动部分的特性，高速时的振动又通常与进给传动链中运动副的预紧力有关，由此数控机床的爬行与振动故障可能会在机械部分。

如果在机械部分，首先应该检查导轨副。因为移动部件所受的摩擦阻力主要是来自导轨副，如果导轨副的动、静摩擦系数大，且其差值也大，将容易造成爬行。尽管数控机床的导轨副广泛采用了滚动导轨、静压导轨或塑料导轨，如果导轨间隙调整不好，仍会造成爬行或振动。对于静压导轨副应着重检查静压是否到位，对于塑料导轨可检查有否杂质或异物阻碍导轨副运动，对于滚动导轨则应检查预紧措施是否良好。关注导轨副的润滑也有助于分析爬行问题，导轨副润滑状态不好，导轨的润滑油不足够，致使溜板爬行。这时，添加润滑油，且采用具有防爬作用的导轨润滑油是一种非常有效的措施。这种导轨润滑油中有极性添加剂，能在导轨表面形成一层不易破裂的油膜，从而改善导轨的摩擦特性防止爬行。

其次，要检查进给传动链。因为在进给系统中，伺服驱动装置到移动部件之间必定要经过由齿轮、丝杠螺母副或其他传动副所组成的传动链。定位精度下降、反向间隙增大也会使工作台在进给运动中出现爬行。通过调整轴承、丝杠螺母副和丝杠本身的预紧力，调整松动环节，调整补偿环节，都可有效地提高这一传动链的扭转和拉压刚度（即提高其传动刚度），对于提高运动精度，消除爬行非常有益；另外传动链太长，传动轴直径偏小，支承座的刚度不够也是引起爬行的因素。因此，在检查时也要考虑这些方面是否有缺陷，逐个排查。

二、分析进给伺服系统原因与对策

如果故障原因在进给伺服系统，则需分别检查伺服系统中各有关环节。数控机床的爬行与振动问题属于速度问题，与进给速度密切相关，所以也就离不开分析进给伺服系统的速度环，检查速度调节器故障一是给定信号，二是反馈信号，三是速度调节器自身故障。根据故障特点（如振动周期与进给速度是否成比例变化）检查电动机或测速发电机表面是否光整；还可检查系统插补精度是否太差，检查速度环增益是否太高；与位置控制有关的系统参数设定有无错误；伺服单元的短路棒或电位器设定是否正确；增益电位器调整有无偏差以及速度控制单元的线路是否良好，应对这些环节逐项检查、分类排除。

一、分析机械部分原因与对策

因为数控机床低速运行时的爬行现象往往取决于机械传动部分的特性，高速时的振动又通常与进给传动链中运动副的预紧力有关，由此数控机床的爬行与振动故障可能会在机械部分。

如果在机械部分，首先应该检查导轨副。因为移动部件所受的摩擦阻力主要是来自导轨副，如果导轨副的动、静摩擦系数大，且其差值也大，将容易造成爬行。尽管数控机床的导轨副广泛采用了滚动导轨、静压导轨或塑料导轨，如果导轨间隙调整不好，仍会造成爬行或振动。对于静压导轨副应着重检查静压是否到位，对于塑料导轨可检查有否杂质或异物阻碍导轨副运动，对于滚动导轨则应检查预紧措施是否良好。关注导轨副的润滑也有助于分析爬行问题，导轨副润滑状态不好，导轨的润滑油不足够，致使溜板爬行。这时，添加润滑油，且采用具有防爬作用的导轨润滑油是一种非常有效的措施。这种导轨润滑油中有极性添加剂，能在导轨表面形成一层不易破裂的油膜，从而改善导轨的摩擦特性防止爬行。

其次，要检查进给传动链。因为在进给系统中，伺服驱动装置到移动部件之间必定要经过由齿轮、丝杠螺母副或其他传动副所组成的传动链。定位精度下降、反向间隙增大也会使工作台在进给运动中出现爬行。通过调整轴承、丝杠螺母副和丝杠本身的预紧力，调整松动环节，调整补偿环节，都可有效地提高这一传动链的扭转和拉压刚度（即提高其传动刚度），对于提高运动精度，消除爬行非常有益；另外传动链太长，传动轴直径偏小，支承座的刚度不够也是引起爬行的因素。因此，在检查时也要考虑这些方面是否有缺陷，逐个排查。

二、分析进给伺服系统原因与对策

如果故障原因在进给伺服系统，则需分别检查伺服系统中各有关环节。数控机床的爬行与振动问题属于速度问题，与进给速度密切相关，所以也就离不开分析进给伺服系统的速度环，检查速度调节器故障一是给定信号，二是反馈信号，三是速度调节器自身故障。根据故障特点（如振动周期与进给速度是否成比例变化）检查电动机或测速发电机表面是否光整；还可检查系统插补精度是否太差，检查速度环增益是否太高；与位置控制有关的系统参数设定有无错误；伺服单元的短路棒或电位器设定是否正确；增益电位器调整有无偏差以及速度控制单元的线路是否良好，应对这些环节逐项检查、分类排除。

摘要:根据“数控加工技术”课程的特点，结合国内外数控技术教学现状的调研反馈，从强化实践教学环节、改革考核方式、科学评价新教学模式下教学效果、注重教师队伍的优化组合、加强课程资源建设等方面入手，探讨“数控加工技术”课程教学改革实践的基本思路。通过不断改革创新，使学生较好地掌握数控加工技术的应用。

关键词:数控加工技术;教学改革;应用

“数控加工技术”是机械设计制造及其自动化专业培养学生理论与实践综合能力的一门专业技能课程，先行需开设“画法几何与机械制图”“工程材料及成形技术”“金属工艺学”“模具技术”等课程，其对后续“UGCAD/CAM”“数控加工与编程实验”以及“毕业设计”课程的综合实践考核也起到关键作用。因此，优化“数控加工技术”课程内容，改革课程实践考核方法，对培养学生的创新能力和实践应用能力尤为重要。针对该课程教学改革需要，成立了课题组，经过3年的改革实践与探索，“数控加工技术”课程改革在教学大纲修订、教学内容优化、教学方法和考核方式改革等方面都取得了显著的效果。

1课程特点及国内外教学调研

1．1课程特点。“数控加工技术”课程实践性较强，不仅要求学生熟悉数控加工工艺、数控编程的基本理论知识，还需要学生掌握手工编程和自动编程的技巧，从而培养学生调试加工程序的能力以及操作机床的实践能力。1．2国内外教学调研。新加坡非常重视数控技术教育的发展。课题组成员赴新加坡游学，了解中外教学理念，结合数控技术课程教学改革，在调研新加坡人才培养模式的基础上，重点关注新加坡数控技术人才培养工作，其显著特点为对研究生、大学生和其他层次的学生均非常重视学生实践能力的培养。与新加坡相比，我国的数控技术人才的培养工作则极为薄弱，为满足中国制造业对数控技术应用型人才的迫切需求，培养大批既懂数控加工工艺又懂数控机床编程与操作的高素质应用型人才是目前数控技术的教学方向。本文根据青岛工学院(以下简称本校)人才培养目标以及学生特点，借鉴新加坡人才培养模式，调整“数控加工技术”课程教学模式，以“数控加工技术”实践教学改革为主线、数控加工模块课程群建设为突破口，进一步探索提升数控技术人才综合素质的教学模式，使教学过程更贴近社会需求、贴近生产，帮助学生建立先进加工制造技术的完整设计制造理念，使学生较系统地掌握数控加工技术的应用。

2深化数控加工技术课程教学改革

【论文关键词】可转位刀片选用意见

【论文摘要】随着数控机床普遍进入社会生产活动中，机夹可转位刀片也随之广泛使用，但是其选用过程中还存在有一些问题，本文就使用时应注意的一些问题提出了几点意见。

近年来，数控机床得到了普遍使用，机夹可转位刀片也随之广泛应用于生产活动中。但是在实际的应用过程中，可转位刀片的选用还存在有一些问题，以致于刀片不能充分发挥其性能，或者出现刀片频繁损坏等一些非正常现象。笔者根据自己在生产中的使用情况及参阅相关资料，提出以下意见，供广大同行参考。

一、可转位刀片的边数选择

边数多的可转位刀片，刀尖角大、耐冲击性好，可以利用的切削刃数目多，因此刀具寿命长。但是，这种刀片一般来说，切削刃较短，工艺适应性较差；切削时背向力较大，容易引起振动。如果单从刀片形状考虑，在机床刚度、功率允许的条件下，大余量、粗加工及其工件刚度较高时，应优先考虑刀尖角大的刀片。反之，使用刀尖角小的刀片。另外，刀片形状的选择，又往往取决于被加工零件的轮廓。

二、可转位刀片的精度、厚度选择

一、可转位刀片的边数选择

边数多的可转位刀片，刀尖角大、耐冲击性好，可以利用的切削刃数目多，因此刀具寿命长。但是，这种刀片一般来说，切削刃较短，工艺适应性较差；切削时背向力较大，容易引起振动。如果单从刀片形状考虑，在机床刚度、功率允许的条件下，大余量、粗加工及其工件刚度较高时，应优先考虑刀尖角大的刀片。反之，使用刀尖角小的刀片。另外，刀片形状的选择，又往往取决于被加工零件的轮廓。

二、可转位刀片的精度、厚度选择

国家标准GB/T2076-1987对于可转位刀片的精度，规定了A、F、C、H、E、G、J、K、L、M、N、U等等级。目前，已经生产使用的是A、C、G、K、M、U等产品。在车削中经常选用G、M、U级，其中G级精度最高，M级次之，U级最低。显然，在高精度车削时，不能选用低精度的刀片，否则肯定会影响到加工的精度、质量。因此，刀片精度的选择应该适应加工精度的要求，选用时可按以下原则：

1．精加工时，一律选用G级刀片；非黑色金属材料的精加工、半精加工也应选用G级刀片；淬硬钢的精加工也选用G级刀片。

2．精加工、半精加工、粗加工、重切削加工时，除上述两种特例，都选用M级刀片。

【摘要】机械加工是指将各种资源转变为产品或服务的过程，在此过程中，机床设备是重要的耗能制造资源。为了减少资源浪费，保证全球生态系统的稳定性，需要在机械加工过程中进行能耗优化。论文研究机械加工过程中的能耗优化，为相关工程提供参考。

【关键词】机械加工；优化；节能减排

1机床设备资源的状态建模与量化评估

1.1机床设备资源状态建模。本文所提到的制造资源指参与到整个生产周期的物理元素，根据资源的操作权限和合作层次，一般将其分为车间层、生产单元层以及设备层。而一般的工艺设备需要组合在机床上才能进行机械加工，所以重点探讨机床设备。机床设备的管理由车间层来完成，负责记录机床的工作时间、故障时间及加工零件数等内容。这些状态信息一般由设备层采集，将其提供给生产单元层以及车间层等较高管理层进行信息整合。数控机床的状态采集利用自动化的办法将数据存储于数据库中，方便不同部门使用。1.2机床设备状态的量化评估。机床设备的量化评估一般是为了约束工艺规划时的资源配置，使资源决策更加合理，进而使设计工艺的可执行性得到提高。根据制造资源建模分析得出，由于使用目的的不用，得到的机床设备信息也不尽相同。

2机械加工制造过程能耗的定量分析

机械加工制造过程中的优化基础便是能耗的定量分析和计算。机床是重要的机械耗能资源，对于机床的能耗分析一般是其在时间维上的分析，机床的能耗可以根据有无加工任务分为加工时间段的能耗和非加工时间段的能耗。而加工时间，是指零件在机床上从开始加工到结束加工的时间。在加工开始初期阶段，操作人员会进行零件的安装和刀具的安装等操作，在这一过程中，只要机床没有关机，就会产生能耗。以往在进行能耗优化时主要针对的是单台设备的优化，而从生产调度方面优化时，往往针对机床在非加工时间段的总能耗，进而分析得出，机床加工的可优化能耗是机床待机能耗。

【摘要】数控加工技术由于自身的特性优势，成为21世纪各行业中不可缺少的关键技术之一。但不可否认的是，当前我国在数控加工技术方面仍然存在一定程度的问题，以至于在进行机械制造生产的过程中最终质量受到影响。因此，论文以数控加工技术的定义为基础，结合当前我国社会发展形势提出数控加工技术的影响因素，并对机械加工制造中数控加工技术实践应用进行较为详尽的分析。

【关键词】机械加工制造；数控加工技术；实践应用

1引言

就目前我国社会发展情况来讲，机械制造行业在市场发展中所占的实际比重是十分巨大的，可以说机械制造企业是我国社会发展中不可缺少的重要领域。随着我国科学技术的不断提升，数控技术也越发成熟起来。对于机械制造企业来讲，数控技术的存在不仅能够极大程度上提升企业的经济效益发展，同时还能对我国工业领域发展起到极为有效的促进作用。但受到机械本身特性的影响，人们在进行产品生产的过程中难免会因外界环境的影响而导致产品的最终质量受到影响，例如，相关人员在进行程序设定的过程中因技术问题而受到限制，一旦出现这种情况，就会导致机械在进行加工作业过程中自身经济效益无法得到较为有效的提升，严重时还会导致设备出现故障问题，对企业的经济效益发展产生极为不利的影响。正因如此，为避免这一情况发生，机械制造企业在进行日常运行的过程中需要加强对数控加工技术的管理水平，通过对相关技术的更新与引进来确保整个数控加工技术能够满足企业当前发展需求，进而起到促进企业经济效益发展的作用。

2数控加工技术的定义

数控加工技术是我国在信息化时代下不可缺少的重要技术工艺之一，对于我国社会发展有着极为重要的促进作用，其工作原理是以计算机的终端控制系统为中心，通过之间所设定好的程序来对机械设备进行控制，从而完成相应的生产工作。从本质上来讲，数控加工技术更偏向于数字化的运行概念，在进行运用的过程中需要相应的控制系统来对相应的产品进行加工作业，以此来确保所生产的产品质量能够满足相关需求与标准。而数控加工技术的出现极大程度上降低了我国工业人员的工作强度，更是由于其本身所具备的现代化特性成为我国各行业中常用的生产设备。但是，尽管数控加工技术本身相较于其他生产模式在效率与密度上占据着极大的优势，仍然无法掩盖其机械核心的缺陷，维护、故障、程序问题都会导致数控加工技术在进行日常生产控制过程中受到不利影响[1]。