数控机床教学范文10篇

摘要：从教学机床与生产机床的工作特点方面、从管理和维修方面，指出了教学数控机床使用过程中存在的问题，并分析其原因，提出了改进措施。

关键词：数控机床；管理；维护

数控机床是利用数字化信号对机床的运动及其加工进行控制的机床，是数控技术与机床技术相结合的产物，它有加工精度高、质量稳定可靠、生产效率高、对零件加工的适应性强等优点，使其应用日益扩大，已经成为机械制造业的标志性装备。

我国目前的现状是：国内数控技能人才严重缺乏，阻碍了我国制造实力的提高，教育部等六部委启动了“制造业和现代服务业技能型紧缺人才培训工程”，对高技能型人才的培养提出了具体的方案。许多高职院校根据自身特点、结合市场需要，开设了数控技术专业，为满足实践教学，除设置实训基地外，还相继配备现代化的数控机床等设备。数控机床是精密的机电一体化产品、价格昂贵，其管理和维修要求严格，如何管理和维护好这些数控机床，使之更好地满足教学需求，最大限度地发挥其优势，已经成为各个学校普遍关注的问题。本文经对各校教学实训基地的调研，根据数控机床的结构原理及使用特点，结合设备管理方面的实践经验，分析了教学用数控机床使用中出现的问题，并提出了改进措施，以供同行参考。

一、教学用数控机床的特点

教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下列特点：1）使用目的不同。生产用数控机床的主要目的是提高生产效率，创造更多的经济效益，以生产为主。教学用数控机床主要是用于满足教学工作，将学生的理论知识通过实际操作转变为直观认识的机床，是一种以试验为主的机床。2）操作人员不同。生产用数控机床的操作人员，一般是具有丰富实践经验的工人。教学用数控机床的操作人员，大部分是新手——学生，第一次将理论知识转化为实践的操作，经验很少，所以故障率较高。3）维修和管理方式不同。

摘要：本文结合教学实践，通过对信息化教学手段在数控专业教学中的应用进行了举例，分别从多媒体使用、数控仿真软件应用、数字资源库建设、网络平台运用等信息化教学方法展开分析，提出了数控专业的教学信息技术应用策略与途径的建议，从而有效推进了教学过程中对信息技术的应用，也为实现一体化教学提供保证。

关键词：信息化教学；数控专业；仿真软件

随着信息技术的发展，信息化教学也逐渐融入了各科专业教学中。数控加工专业是为数控及相关专业生产输送高素质劳动者和高技能型人才的重要专业，因为其专业实践性强，且专业发展更趋于现代化、智能化等特点，更顺应了信息化环境下教育发展的需要。因此，如何利用信息技术环境的优势，辅助数控专业的教学，在信息技术环境中探索出合理的教学模式和有效的教学方法、寻找信息化教学创新的途径是值得我们去研究的问题。

一、多媒体制作，紧扣知识点

数控专业综合性高，实践性强，而技工院校的学生相对而言基础差，对理论的学习往往是其薄弱点。教师通过信息化将课堂教学中的教学内容以图文、影音等形式直观展示，教学内容就变得丰富、有趣、生动、形象，可以提高学生的学习兴趣和吸引学生的注意力。所选取的图片、视频、动画要能够突出教学目标、教学重点，才能帮助学生理解知识点。在动态课件上，如刀具轨迹可以制作成PPT路径动画，能让学生更加清楚地了解刀轨的特点。在视频的选取上面，教师可以数控车床加工典型零件工艺葫芦为例，在创设情境中，录制企业对产品的订单进行外包的任务，急需完成小批量的工艺葫芦；在引出任务中，可以播放工艺葫芦造型的视频，让学生对加工产品的轮廓有直观的认识；在任务探究过程中，可以给学生提供在线学习的微课视频，就知识链接的针对G73指令的运用进行讲解，供学生自学。在任务实施过程中，教师可以播放数控机床操作演示视频，让学生了解操作要点和注意事项，从而在实践过程中注意规范操作。微课是以典型教学视频为主要载体，针对某个学科知识点（如重点、难点、疑点、考点等）或教学环节（如学习活动、主要、实验、任务等）而设计开发的一种情景化、支持多种学习方法的在线视频课程资源。在制作微课过程中应注意的是，制作的微课视频时间不宜过长，5～8分钟即可；内容应紧扣某个知识点，并且内容简单明朗，语言精练，不要过分冗长拖拉，时间过长反而会消耗学生注意力。微课视频尽量体现短、小、精、趣，从而有效地发挥课前先学、课中模仿、课后拓展的作用。在课件的制作上，教师切勿翻版课本内容或者就是加上几张图片；对于图片、视频的选用要典型，与实际课程内容不符的不要直接拿来使用；并且，教师不能过分依赖课件，而导致缺少师生互动。

二、模拟仿真，充分开发

摘要：从教学机床与生产机床的工作特点方面、从管理和维修方面，指出了教学数控机床使用过程中存在的问题，并分析其原因，提出了改进措施。

关键词：数控机床；管理；维护

引言

数控机床是利用数字化信号对机床的运动及其加工进行控制的机床，是数控技术与机床技术相结合的产物[1,2]，它有加工精度高、质量稳定可靠、生产效率高、对零件加工的适应性强等优点，使其应用日益扩大，已经成为机械制造业的标志性装备。

我国目前的现状是[3]：国内数控技能人才严重缺乏，阻碍了我国制造实力的提高，教育部等六部委启动了“制造业和现代服务业技能型紧缺人才培训工程”,对高技能型人才的培养提出了具体的方案。许多高职院校根据自身特点、结合市场需要，开设了数控技术专业，为满足实践教学，除设置实训基地外，还相继配备现代化的数控机床等设备。数控机床是精密的机电一体化产品、价格昂贵，其管理和维修要求严格，如何管理和维护好这些数控机床，使之更好地满足教学需求，最大限度地发挥其优势，已经成为各个学校普遍关注的问题。本文经对各校教学实训基地的调研，根据数控机床的结构原理及使用特点，结合设备管理方面的实践经验，分析了教学用数控机床使用中出现的问题，并提出了改进措施，以供同行参考。

1教学用数控机床的特点

摘要：随着中国制造业的不断发展，数控机床人才的需求越来越大，对人才的培养提出了更高的要求。然而，当前我国技工学校在数控机床教学中依然存在一些问题。文章重点分析了这些问题，并提出针对性的解决对策，希望给相关管理者提供参考和借鉴。

关键词：技工学校；数控机床；问题；对策

技工学校是我国培养技术工人的重要渠道，随着我国制造业的不断发展，对机械加工人才尤其是数控机床人才的需求越来越大。技工学校数控机床教学一直存在诸多不足，必须予以调整和改正。

1技工学校数控机床教学中存在的问题

1.1学生学习能力不足，积极性较差。通常情况下，技工学校接收的学生，都属于初中成绩较差的学生。这些学生在小学、初中阶段，相关知识掌握程度薄弱，并且自身的学习能力不强，而且对学习缺乏积极性，所以造成数控专业的学习效率较低。比如，很多学生因为数学知识匮乏，导致数控编程不会计算坐标；教师被迫还讲解解基础数学知识[1]。学习基础差、能力弱、积极性不强，是制约学生学好数控机场的最大障碍。1.2所需知识脱离需求，应用性不强。就当前技校数控机床专业教学来看，一方面教材知识与需求脱节，理论知识过深过难，实践实施过于陈旧，导致学生所学非未来所需。另一方面，技校学生基础较差，一些非常重要但具有一定难度的课程，学校难以开展，比如CAD、CAM等等。这些课程，学生一方面学习困难很大，另一方面学生兴趣不足。这样学生经过学习以后，对数控机床原理、编程、工艺、维修都没有深入掌握，所以实际能力也无法得到保障。此外，学校受制于资金，实习使用的设备相对落后，而且数量不足，学生的对设备的应用、实践机会匮乏，所以学生难以真正掌握先进技术，熟悉先进的设备，所学知识和技术应用性不强[2]。

2技工学校数控机床教学的解决对策

摘要：从教学机床与生产机床的工作特点方面、从管理和维修方面，指出了教学数控机床使用过程中存在的问题，并分析其原因，提出了改进措施。

关键词：数控机床管理维护

数控机床是利用数字化信号对机床的运动及其加工进行控制的机床，是数控技术与机床技术相结合的产物[1,2]，它有加工精度高、质量稳定可靠、生产效率高、对零件加工的适应性强等优点，使其应用日益扩大，已经成为机械制造业的标志性装备。

我国目前的现状是[3]：国内数控技能人才严重缺乏，阻碍了我国制造实力的提高，教育部等六部委启动了“制造业和现代服务业技能型紧缺人才培训工程”,对高技能型人才的培养提出了具体的方案。许多高职院校根据自身特点、结合市场需要，开设了数控技术专业，为满足实践教学，除设置实训基地外，还相继配备现代化的数控机床等设备。数控机床是精密的机电一体化产品、价格昂贵，其管理和维修要求严格，如何管理和维护好这些数控机床，使之更好地满足教学需求，最大限度地发挥其优势，已经成为各个学校普遍关注的问题。本文经对各校教学实训基地的调研，根据数控机床的结构原理及使用特点，结合设备管理方面的实践经验，分析了教学用数控机床使用中出现的问题，并提出了改进措施，以供同行参考。

一、教学用数控机床的特点

教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下列特点：使用目的不同。生产用数控机床的主要目的是提高生产效率，创造更多的经济效益，以生产为主。教学用数控机床主要是用于满足教学工作，将学生的理论知识通过实际操作转变为直观认识的机床，是一种以试验为主的机床。操作人员不同。生产用数控机床的操作人员，一般是具有丰富实践经验的工人。教学用数控机床的操作人员，大部分是新手——学生，第一次将理论知识转化为实践的操作，经验很少，所以故障率较高。维修和管理方式不同。生产用数控机床往往配有专业的维修人员，一般都是有计划、系统性的管理和维修。教学因数控机床缺少专业人员进行管理和预防性维护，往往是故障发生后再去弥补，很少将故障消除在萌芽状态。使用效率不同。与生产用数控机床相比，教学用数控机床作为一种演示型机床，大部分时间处于停工状态，机床的利用率不高，可能造成资源浪费。

一、数控加工专业教学中存在的问题

目前，许多中职、技校数控专业的课程，没有开设如数控机床电气控制与检修方面的课程，导致学数控加工专业的学生，对诸如数控机床如何返回参考点、机械手如何换刀、主轴如何装刀松刀等工作原理不甚了解，不利于学生熟练掌握数控机床的工作过程，导致学生在工作中遇到简单的故障无法排除，甚至对于由参数设置不当造成的简单故障也无法解决。

二、如何将数控机床的工作原理及过程落实到数控教学中

数控机床的工作原理涉及计算机、电气、液压、气动和机械等多方面的知识。项目融合教学法就是将数控机床的工作过程归纳出几个典型的任务，比如，数控机床如何返回参考点、刀库如何找刀、机械手如何换刀、主轴如何装刀松刀、工作台如何交换等。针对这些常见实用项目，采取与数控加工教学相融合的形式，让学生不但知道如何操作完成这些项目，同时还能了解其工作原理及工作过程，保证学生知其然更知其所以然，从而拓展、提升其专业技能水准。下面以数控机床返回参考点的工作过程作为典型任务，梳理分解知识点如下：1.数控系统采用。Fanuc0i-C。2.数控机床返回参考点的目的是建立机床坐标系，使系统能正确识别坐标轴所在的位置，通常采用半闭环控制的数控机床，它所使用的测量反馈装置均为增量式脉冲编码器或绝对式脉冲编码器。绝对式脉冲编码器带有SRAM存储器能实时保存坐标轴的位置，不需进行返回参考点操作。而对于采用增量式脉冲编码器的数控机床，每次开机、急停和报警都要进行返回参考点操作。3.返回参考点涉及的系统参数:PRM1002#1DLZ0-回参考点使用挡块1-回参考点不使用挡块；PRM1006#5设定各轴返回参考点方向，0-按正方向1-负方向；PRM1420设定各轴快速运行速度；PRM1425设定各轴返回参考点的FL速度；PRM1850各轴的栅格偏移量；4.数控机床返回参考点控制原理。以采用带减速挡块（参数1002#1DLZ0-回参考点使用挡块，1-回参考点不使用挡块）的栅格信号返回参考点为例。系统返回参考点前要手动（或手轮）方式远离参考点，按下返回参考点方式按钮REF（即G43.7的状态变为“1”），若让X轴回参考点，则按下X轴点动按钮（+X），这时轴启动信号G100.0或G102.0（由系统参数1006#5设置）的状态变为“1”，这时X轴以快速（由参数1420设置）向参考点方向移动，当减速挡块压下减速开关，将减速信号（*DECX9.0变为“0”）反馈给数控系统，系统接收到此信号后，发出X轴减速指令，此时X轴以低速（由参数1425设置）向参考点方向继续移动，当减速挡块脱离减速开关（X9.0变回“1”状态）后，系统开始寻找脉冲编码器一转信号，当系统接收到一转信号后，继续以低速移动一个栅格偏移量（由参数1850设置），然后停在（由系统参数1240设置）的参考点上，并将参考点到达信号F94.0和参考点完成信号F120.0的状态置“1”，至此X轴返回参考点完成。如下图所示：陴陴陴因因因因工作台减速开关*DECn淤于盂榆挡块回参考点方向速度PRM1006#5FL速度PRM1425时间快移速度PRM1420加减速常数参数1620JOG+REFPCZ*DECnGRID栅格偏移量PRM1850参考计数器容量PRM1821FANUC0iC系统返回参考点示意图淤于盂榆5.数控机床返回参考点故障检修及案例如何检修数控机床出现的返回参考点故障，关键是要了解返回参考点的工作原理，其主要故障原因有伺服系统故障、减速开关故障、检测装置故障、系统测量板故障及外围故障等。故障现象：一台采用FANUC0iMC系统的立式加工中心，X轴找不到参考点，出现超程报警。故障分析：查看返回参考点过程，X轴一直快速向前运动，无减速且PMC输入信号X9.0无变化，直到出现超程报警。说明是减速开关有问题，检查发现减速开关已损坏。故障排除：更换减速开关，故障排除。

三、结语

通过以上数控机床返回参考点的项目教学，使数控加工专业学生能更好地融合理解：返回参考点的工作原理及其过程，为分析和解决数控机床出现的故障打下良好的基础。采用项目融合教学法可将数控机床工作过程分解为几个典型工作任务来加以讲解，使数控加工专业的学生不仅能操作机床，而且也能比较全面地了解数控机床的工作原理及工作过程，对数控机床出现的常见故障可基本加以排除，达到更好地服务企业生产的目的，也必将受到企业的青睐。

一、对数控机床的加工效率产生影响的几大因素

(一)加工制度不够完善。虽然现代化机械加工设备包括数控机床在内，不过其只可算作是一部分的机械加工，还需结合其他一些环节［1］。但是从制定的加工制度来看，由于其缺乏完善性，因此直接对数控机床加工效率产生了影响。第一，在规范操作数控机床时，没有顺应时展趋势，在处理以及调整时不够及时［2］。第二，许多企业在对数控机床进行应用时，未参考相关条文规范，也未及时进行监管和调整，在相关规定没有落实的情形下，难以发挥数控机床真正的作用。第三，很多企业在强调机械加工效率的提升时，未遵守相关的规定，极易产生负面影响［3］。(二)刀具换刀点以及路径规划不够合理。刀具路径规划是数控机械加工不能缺少的一个环节［4］，其可对加工效率产生直接影响。但是很多企业在对数控机床进行应用时，并未合理规划刀具路径，也没有使刀具换刀点处于最佳位置，这样不仅增加了刀具换刀时间和生产成本，还无法保障机械加工效率［5］。(三)生产管理不科学。数控机床所处的环境极其特殊，所以会受到工作人员和设备质量以及管理模式等多方面因素的制约，给机械加工效率造成影响，给数控机床管理工作增加难度。(四)程序编程不够规范。要想确保正常的数控机床运作，必然不能脱离程序编程，其在数控机床的运作过程当中起到了非常大的作用，所以得以广泛应用。但是一旦程序编程缺乏规范性，就会增加系统调试时间，对机床加工效率产生影响。

二、数控机床机械加工效率的提升路径

(一)高度重视数控设备的选型工作。只有高度重视数控设备的选型工作，才可将真正的数控机床作用发挥出来。所以在选择数控设备型号的过程中，要多多了解数控机床所具有的软件功能以及硬件功能。而在对数控机床进行购买时，需对大规模、质量好的生产企业进行选择，购买其生产的数控机床，保障数控机床性能，提升机床加工的整体效率。(二)对科学的数控机床的加工流程进行制定。首先，要选用科学的加工技术以及工艺，确保系统科学化的加工流程。其次，要加大力度分析机床加工设备的配置和质地、精度和结构，这样可使加工流程得以简化。再次，为了严格地控制以及管理加工效率、加工时间，需对科学的数控机床的加工流程进行制定，这样可使加工时间缩短，使加工效率提升。最后，要深入研究数控机床，将机床优势充分发挥出来，以加工效率的提升、加工质量的保障当作生产目标。从实质来讲，科学管理数控机床，也可提升机床的加工效率。(三)提升人员的专业素质能力。多方面因素都会影响到机械加工效率，比方说程序编制和人员的工作态度、工作水平都会对机床的使用年限以及机床性能产生影响。所以在编制程序时，需确保规范性和科学性。与此同时，要加大力度培训现有编制人员，提升其专业能力，并让其加强学习，掌握更多的专业知识，累积经验，同实际情况相结合对合理的程序编制进行制定，唯有如此才可确保更为规范的数控机床操作，才能够使机械机床、设备加工效率得以提升。(四)确保更为稳定的电网供电。数控机床的运作不能脱离计算机技术，所以数控机床对电网供电提出的要求较高。从实质来讲，一旦数控机床处在不稳定的电网供电状态之下，那么就无法让机床内部的报警装置以及保护系统正常运转，极易致使数控机床出现线路熔丝和机床断电以及损坏内部仪器的情况。与此同时，在加工数控机床时，也有一些安全隐患存在其中，影响到机床的加工效率。所以要想解决以上问题，就需结合数控机床特性，选用针对性的交流稳压器，并进行安装，确保稳定的电网供电，从而提升机床加工效率。(五)保障零件质量。多个零件和配件才组成了数控机床，才可实现机床的系统设备的连接。与此同时，零配件在数控机床机械加工中也起到了不可忽视的作用，其可对机床寿命以及质量产生非常大的影响。而作为操作人员要掌握专业知识，科学地对维修零件和使用零件进行采买，实施规范化操作。当前很多企业的数控机床的指示灯都会选用白炽灯，但是白炽灯有较多缺陷，不仅缺乏一定散热能力，而且在运行时会使大量功率消耗，使加工成本增加。所以为了防止这些问题对机床加工效率产生一定影响，技术人员可对LED灯泡进行使用，这样不仅能有效避免损耗，更重要的是可提升机床加工效率。(六)在第一时间将数控机床故障排除。首先，技术人员需对数控机床控制系统进行检查，保障正常运运作的程序，与此同时，检查机床能否正常显示，在运行时机床有无发生无间歇和不准确定位以及抖动等问题。另外，技术人员要将重点放在机床传动环节的检验上，在第一时间将数控机床故障排除，确保正常的机床运作，提升机床运作效率。最后，要定期地对数控机床进行维护和管理，唯有如此才能够尽早发现问题，尽早处理。

三、结语

数控机床有较广的应用范围，极易受到各方面因素影响，所以企业需合理对数控机床进行应用，将数控机床的养护管理工作做好，实时检测数控机床，当问题发现，需尽早处理，保障安全的机械加工。此外，为了提升数控机床加工效率，需对合理的管理计划进行制定，唯有如此才能够让数控机床发挥出应有的作用，给企业创造更多效益。

1数控加工虚拟仿真

数控加工虚拟仿真是通过计算机虚拟仿真模型将数控机床的各组成结构、运行方式、逻辑关系等用三维动画的方式展现出来。数控加工虚拟仿真软件能够对工件加工的全过程进行模拟，并可以从多角度观看加工时刀具的切削路径和工件加工效果。对初学数控机床的学生来说，使用数控加工虚拟仿真软件学习数控加工的操作步骤可以将机床的运作和工件的加工过程立体地呈现出来。数控加工虚拟仿真可以对预加工工件进行多次反复模拟加工，并通过多次的模拟加工不断改进工件的加工方法、提高工件的加工效果，为真实环境下加工工艺分析及程序编写提供参照，保证了工艺分析的可行性、程序运行可靠性，避免因工艺不合理或程序出错造成的刀具碰撞或引起其他突发状况。

2数控加工虚拟仿真在实训中的应用

基于虚拟仿真技术的数控加工实训教学方法改变了以往仅在数控机床前对学生进行教学的单一形式，通过加入虚拟仿真技术可以让学生通过仿真软件和三维模型深化对数控机床的学习，并让学生从多角度、全方位对数控机床的构造及各组成结构进行认识和学习。此外，在工件加工前学生可以对数控机床的整个操作和加工过程进行仿真和模拟。在学生对数控机床知识有一定了解后，向学生演示对刀及简单的操作加工。学生对数控机床及数控加工过程有一定认识之后，学生就可通过数控虚拟仿真软件学习和练习数控机床的开关机、换刀、对刀、工件旋转、简单的工件加工等操作过程，同时可以学习操作面板上各个功能键和输入键的用法和作用，在学习过程中。如若学生操作错误或是虚拟机床停止运行，学生可以随时返回操作或是重启软件，减少了实际中因误操作引起的设备损坏和人员伤亡。在学生熟练数控加工的操作流程后，让学生学习数控机床的加工原理及数控编程方法。数控编程的学习之所以放在学生熟悉数控机床之后，是因为这样学生更容易学习数控编程的逻辑思维、程序代码意义及各段编程的作用。在学习编程的过程中将工件加工的工艺分析和路径分析贯穿其中，让学生通过实例形象地学习数控编程。为了检验编程是否正确、合理，学生可以将所编程序输入数控虚拟仿真软件，通过仿真软件对工件加工时的走刀路径和加工后的效果进行模拟分析，从而检验编写的程序是否准确、合理。最后，在学生对数控机床的操作过程、程序的编写方法、工件加工的工艺分析等知识充分学习后，指导学生独立上机操作，将前期所学的知识点在真实数控机床环境下进行演练。通过这种数控机床与数控虚拟仿真软件的交互学习，增强学生对数控加工流程的认识，调动学生学习数控加工的积极性，让学生有充足的时间和机会，通过多种途径深入学习数控加工技术。

3数控加工虚拟仿真在实训中应用的优势

3.1增强了学生数控加工实训效果，提高了学生动手操作能力数控加工虚拟仿真运用到实训教学中可以实现对数控机床的各个部件及辅助工具进行立体演示，摆脱了传统教学中通过平面图或是观察数控设备外观进行想象。同时，数控加工虚拟仿真软件可以模拟出现实环境中数控操作和工件加工过程，能够对输入的数控程序进行识别和检验，其操作面板、运行系统等都可以按实际需求进行修改，学生像在真实环境下进行各项功能操作，给初学者提供大量的练习操作时间，为后续的上机实训奠定了扎实的基础，有效提高学生的数控加工操作能力。3.2提高了数控机床的有效利用率，降低了实训耗材的浪费各高校在开设数控加工课程时，由于数控设备数量及数控教学老师人员数量有限，数控加工教学模式一般是数十位学生集中在一台数控设备周围学习。由于开设数控加工的课时是固定的，所以在学习数控操作过程中，每个学生的实际上机操作时间较少、操作能力难以得到快速提高。将数控加工虚拟仿真运用到实训教学中可以让学生在数控加工虚拟仿真实验室内学习基本的数控机床操作知识，反复锻炼学生的数控操作能力，在学生具备数控操作能力后再分批次、分阶段进行真实环境下的上机操作，最大程度实现数控机床的利用效率，同时减少学生在初学过程中对加工耗材不合理使用，降低了实训过程中耗材浪费。3.3增强了学生实训安全性、降低了数控机床故障发生率数控加工虚拟仿真运用到实训教学中，合理地将学生的初学操作过程放到虚拟环境下，减少学生在实际初学过程中因误操作造成的人员伤害及机床损坏，在提高学生学习效率的同时增强了学生实训的安全性。同时，由于数控程序调试过程是在虚拟环境下先行完成，所以在后期上机过程中缩短了程序调试时间，降低了数控设备的消耗，在加工一些复杂零件时，有效降低了程序出错的可能性，减少刀具损害及工件破坏的几率，从而降低数控机床发生故障的概率。3.4拓宽了学生专业知识面、提高了学生创新能力虚拟制造和智能加工已经成为制造业发展的目标和方向，虚拟仿真技术在数控加工实训教学中的应用可以让学生认识到智能加工在行业应用中的前景，促进学生对未来就业方向的正确把握。同时，数控虚拟仿真软件给学生提供了一个生动、逼真的数控操作学习环境，让学生成为虚拟环境的参与者，变被动的传授为主动的交互学习，无形中培养了学生在智能加工行业的创新意识，提高了学生的创新能力。

随着我国加入世界贸易组织及改革开放的进一步深入，中国已经成为世界制造业的大国，陈旧的制造设备正在被高精度、高效率、高柔性化的数控设备所取代，因此，制造业的竞争在一定程度上就是数控技术的竞争。数控技术的普及使企业急需大批的数控编程及操作人员，然而目前数控人才奇缺，特别是具备综合基本知识、能解决数控技术工程实际问题的人员更为奇缺。这严重地制约了数控设备的使用和利用率，影响了企业的竞争能力。因此，数控人才的培养已迫在眉睫。作为培养生产一线的数控人才的中职学校必须顺应这个历史潮流，利用这样一个大好的发展机遇，培养大批在生产一线从事数控加工编程、操作)Juar及设备的维修、维护等工作的技术技能型人才。

一、明确中职学校数控专业的培养目标，高度重视职业技能鉴定，严把质量关。

(一)中职学校数控专业的学生来源大部分是初中毕业生，入学前文化基础知识普遍较差，能力参差不齐，他们在数控机床的应用过程中，主要面临着操作、编程及维修(主要是维护)三大问题。因此，我们必须明确，中职学校数控专业培养目标应是熟练掌握数控机床的操作、编程及维护技术的生产一线的技术工人。

(二)职业技能鉴定是对操作者所具备的理论知识与技能水平的一个全面鉴别认证的过程，近年来，数控专业的职业资格证书已成为求职者的敲门砖和用人单位用工的首选。不可否认，我国的职业资格证书制度还不成熟，有待完善，虽然技能鉴定的通过率很高，但在知识与能力结构方面仍然不能真正地满足企业等用人单位的要求。因此，中职学校在追求职业资格证书达标率的同时，必须严把教学与实践质量关，真正做到名副其实。

二、注重基础知识、基本技能以及传统的金工实习，突出数控教学中的重点和难点内容。

我们知道，普通机床经过改造，加上数控系统和必要的电路、液压、气路等，便可成为数控机床，但其本质仍然属于机械加工范畴。因此，作为数控专业的操作人员，不仅要掌握数控编程、数控机床操作技能及其维护保养，还需掌握普通机床的基础知识和基本操作技能。目前，在数控专业的实习教学中存在着这样一种误区，认为随着机床数字化程度的不断提高，传统的车、铣、锻、磨、刨的金工实习的教学要求可以随之降低。例如刀具(车刀、铣刀等)的刃磨在普通金工教学中是非常重要且必须掌握的基本技能，如果数控专业的学生缺乏这种能力，绝对会发育不良。可以想象一下，如果数控机床的操作人员连刀具都不会刃磨、切削用量不会选择、制造工艺、安装和定位都不懂，他将如何操作数控机床加工出合格的产品?我认为，数控机床的实习最好安排在普通机床实习之后，实习由于学生在普通机床上实习过，有一定的普通机床的基础，这样，教师在讲授数控机床的编程和加工特点时，可以和普通机床进行比较，分析它们的异同点，这会使得学生更容易理解，同时也可提高他们的学习积极性。目前，在国内的企业生产中以日本的法纳克(FANUc)和德国的西门子(sIE慨Ns)两种数控系统居多，学校的教学也有华中数控和广州数控等系统。不同厂家生产的数控机床在结构上有所不同，在教学中应强调这一点，并提出其共性部分的特征，以提高学生的适应性。在数控系统的基本操作中，要突出对刀、取刀补及程序录入的操作。因为对刀及取刀补的准确度直接影响到零件的加工精度，而加工程序又是数控机床得以运行的关键。在数控编程的教学中强调加工程序的工艺优化和保证加工精度的方法，选择最佳的切削参数。

［摘要］随着科技的不断进步，数控加工技术在我国有了很大的进步，我国对数控技术的研究也了一定的进展，数控加工在机械基础实验教学中也有许多的应用研究，数控技术与实验课程的结合，不仅能促进学生对知识的理解，还能锻炼其实际操作能力，进一步培养技术人才。

［关键词］数控加工；实验教学；应用研究

世界上第一台数控机床是在20世纪50年代由麻省理工学院的高材生与美国卡尼特雷克公司共同研发出来的。数控机床的广泛应用为我们解决了许多零件的一些精小的、人工无法及时解决的问题，并且数控加工技术已经成为衡量一个国家综合国力的指标。

一、数控加工的原理

数控机床主要包括主机机床、数控装置、伺服驱动、辅助系统等。主机包含机床床身、立柱、主轴等机械部件，主要是完成各种加工执行的功能；数控装置是整个数控机床的核心部件，包含各种重要的软件，主要是完成输入程序、信息变化存储、运算控制等功能；驱动装置包含驱动单元、主抽驱动、电机等装置，是整个数控机床的核心驱动部件，主要是完成主抽的驱动功能；辅助的装置包含一些其他的装置，促进整体的运作。数控机床首先是输入信息，然后传向输入装置，输入装置再将信息传导到数控装置中，数控装置将信息传到驱动系统，最后系统将数控传递信息反映在机床上，而机床又可以向数控装置反馈信号，实现自动加工。在运用数控机床加工零件时，要分析需要加工的零件的样式—编写加工程序和要求—列出零件加工程序清单—记载加工信息（使用穿孔机和穿孔纸）—数控装置接收信息—发出指令控制机床—自动加工。当加工对象发生变化时只需要更换第一步即可，具有极强的灵活性，并且操作也十分简单，具有极强的操作性、时效性。

二、机械基础实验教学