石油化工贸易范文10篇

一、我国原油生产及其加工贸易实际情况

(一)现阶段我国原油的产需及加工实际

1.近期国内原油产量难以进一步扩大目前，陆上石油工业是我国石油工业的主体，其资源主要分布在东部和西部(分别占陆上石油总资源的53%和37%)，其最终可采储量预计为110亿吨，据对我国石油需求量预测，2000年为1.5一2.24亿吨/年，至2050年则为3.5一5.6亿吨/年，按此推测，下世纪中叶将告馨。而且近年来以大庆、胜利等油田为代表的东部油气区已进入衰减期，只能控制其递减速度以保证产量。西部油气区处于开发起步阶段，开采成本较高，加上运输等原因，短期内尚难形成新的战略接替区，在近期内大量转送到东部的可能性不大。而海洋石油因生产难度较高，产量的增长也十分有限。因此虽然我国目前是世界上五大产油国之一(石油开采能力居世界第五位)，但由于资源相对不足，国内主要油田大都进入了开采后期，稳产难度较大，原油生产已经日益不能满足需求增长的实际。

2.国内对原油消费需求递增速度加快随着工业化进程加快，我国原油消费增长迅猛，消费能力在亚洲仅次于日本，1991年一1995年年均增长率高达6.5%。近年消费量为300余万桶/日，据估计2000年一2010年将分别达到420万桶/日(千万T/年)、680万桶/日(1亿T/年)。因此，自90年代以来，我国已探明可开采石油地质储量增长速度低于开采速度，经济的较高增长速度已使石油支撑变得十分困难，从1993年起我国已成为一个原油净进口国(当年净进口量达998万吨，19%年创历史最高纪录达到2262万吨)。未来我国对进口原油的依赖将越来越严重，进口原油在我国经济发展中将起着越来越重要的作用。

3.国内炼油企业生产加工能力不断扩大目前亚太地区现已探明的石油蕴藏量大约是446亿桶，只占全球储量的4.5%，而原油加工能力却很强，我国也是如此，加工能力居世界第四位。经过近50年的艰苦创业，我国炼油工业取得了举世瞩目成就，形成了以催化裂化为主体的加工体系，全国炼油能力达到2.1亿吨/年，一批初具规模的石化工业基地崛起，目前巳建成20个大型石化企业。

4.国内炼油企业生产加工局限性与国家“九五”计划(到2000年原油加工能力将增加到2.3亿吨/年，其中规模大于500万吨/年的炼油厂23座)和国民经济快速增长的要求相比仍有不少局限。如:装置运行负荷率低、深度加工能力较弱、成品油质量不够高、企业分布不合理等。

1序言

随着工业行业的快速发展，石油资源被人们广泛用于化工行业的生产。当前，人们对于石油资源的使用需求量变得越来越大，国家也在石油资源的勘察和采集技术上有着严格的把控。因为，石油的探勘和采集属于高危险工作，所以，石油化工产品在生产和运输的过程中，非常容易出现一些安全事故问题。一旦出现了安全事故，那么就会给人们的经济和生命安全造成威胁。所以，石油化工企业需要做好安全生产管理。

2石油化工企业安全管理的重要性

石油是我国国民经济的重要组成部分，因此，我国石油化工企业需要做好石油安全管理工作，通过提高企业员工的安全管理意识来降低安全事故发生的概率。因为石油属于易燃易爆的化学产品，且具备很强的腐蚀性能，在高温环境下容易出现安全事故。所以，石油化工企业需要保证石油化工产品的安全生产，通过降低危险发生的系数，提高企业人身财产的安全，具有重要的作用。

3石油化工企业安全管理过程中存在的问题

（1）石油化工企业管理人员的安全意识不到位当前我国大部分石油化工企业的管理人员缺乏安全管理意识，没有做好安全防护措施，导致部分企业老员工在石油生产过程中过于形式化，认为自己的一些小误差不会造成安全问题，不会给企业造成严重的经济损失。（2）石油化工企业安全管理制度不严格由于石油化工企业缺乏严谨的安全管理体系，导致企业员工在实施操作过程中，出现了下属员工不听从上级安排，使得部分下属员工出现了违规操作行为，导致部分企业管理部门存在着得过且过的态度，一旦遇到事故，就会推卸责任，给社会经济造成严重的影响。因此，石油化工企业需要加强安全管理的宣传，需要建立安全管理制度，以此来降低安全事故发生的概率。（3）石油化工企业员工素质差由于大部分石油化工企业的员工存在着素质参差不齐的问题，所以，在石油化工生产过程中，由于企业员工的粗心大意造成的安全事故问题频繁发生。另外，我国石油化工企业还存在着管理方式不到位的问题，部分企业在管理制度上过于形式化，使得员工忽视了安全管理条例，在工作中没有积极的态度，严重影响企业的日常经营。（4）石油化工企业在安全管理设备上的资金投入不充足我国一些小型的石油化工企业在安全管理设备上还存在着资金投入不充足的问题，导致企业在日常生产经营活动中，容易出现一些设备老化、磨损等问题。由于企业缺乏完善的安全管理制度，使得一些设备在长期的使用下，出现罢工。而操作人员在操作过程中如果没有及时发现问题，就会对操作人员的身体健康造成威胁，导致石油化工企业容易出现安全事故问题，影响企业的正常发展。

1引言

安全生产是每一个企业的追求，只有保证安全，才能促进企业更好发展，保障企业的正常运行。我国石油化工企业更不例外，我国石油化工企业相较于其他企业而言存在一定特殊性与危险性。在如今社会快速发展背景下，石油化工企业在生产过程中会应用先进技术以及设备等，同时对相关工作人员专业技能与综合素养有了更高的要求，以保证石油化工企业更好发展与安全运作。石油化工企业如果在生产过程中产生事故，那么造成的后果将不堪设想。所以，需要加强对石油化工企业安全评价技术的分析，提高工作人员安全意识，进而推动企业以及社会经济的更好发展。

2石油化工企业安全评价作用

石油化工企业需要对自身工作情况等进行科学合理评价，这样才能及时发现自身存在的不足，并做出相应调整与改正，从而保证各项工作的顺利进行。在石油化工企业中加强安全评价的作用，具体有以下几点：第一，通过对施工现场以及施工项目的安全评价，相关工作人员能够及时发现施工现场存在的安全隐患与不足，这样能够针对问题及时给出有效解决方法，保证施工工作能够安全顺利进行；第二，利用安全评价，能够对相关工作人员自身行为等做出规范，避免日常检查工作流于形式，使安全评价能够充分发挥最大作用；第三，安全评价能够促进石油化工企业安全培训工作的落实，使相关工作人员具备一定的安全意识与责任意识。在保障安全生产的同时，为石油化工企业创造更多效益。

3石油化工企业安全损失分析

3.1经济损失。在石油化工企业当中，生产危险涉及的内容较多，并且较为复杂，从最初原料开采、引入到最终成品油进仓等，需要结合实际情况将各环节工作进行划分，使其成为阶段性工艺评价，在各环节工作中都能得出相应工艺参数以及数据信息，不同的参数、数据在安全评价工作中占据重要组成部分。一旦出现安全事故将会造成经济损失,经济损失通常表现为货币的损失，肉眼可见，较为直观。经济损失分为两种，分别是间接损失与直接损失[1]。间接损失包括安全事故发生后处理费用、处罚费用以及善后费用等；直接损失包括与事故相关、事故发生过程中直接造成的经济损失。3.2环境损失。除造成经济损失外，还会造成一定的环境损失。石油化工企业在生产过程中，会产生废水、废气以及焦油等对环境造成危害的物质。如果出现安全事故，那么各类有害物质将会对环境造成极大危害，严重情况下会造成生态失衡，影响环境正常发展，对人类与环境和谐造成破坏。

摘要：石油化工行业具有一定的特殊性，在进行工艺管道安装的过程中也会面临诸多问题。文章结合实际应用，详细分析和研究石油化工工艺管道的安装技术及安装过程中遇到的难点问题。

关键词：石油化工；工艺管道；安装施工

石油化工工艺管道安装工作所涵盖的工艺较多，并且工序具有一定的复杂性，输送媒介具有易爆易挥发的极高危险性，假如在输送过程中出现邪路或者发生爆炸事故，将会对全部工程的工作人员及社会产生巨大的灾难性伤害，造成巨大的损失。基于此，工作人员应重视石油化工工艺管道的安装。相关技术人员和施工人员在施工进程中可能会遇到的问题及相应的解决对策，应具有初步的了解和判断。

1石油化工工艺管道安装概述

在开展管道安装工作时首要原则便是遵循相关技术规范和具体施工需求，强化对每一环节的质量控制，特别是一些具有有毒有害和易燃易爆物质的管道，应为其设计封闭性较强的排放系统，而不能将其接入到下水道内[1]。除此之外应在施工过程中不断积累经验，总结之间的教训，主动积极地将科学技术应用于管道安装工作中，从实践中不断提高安装技术和完善施工方案，这样才为施工的安全性和稳定性提供保障。总之，目前我国石油化工工艺管道技术已经取得了飞跃式的进步，加大对技术型人才的建设和培养，石油化工工艺管道的安装能力也将不断增强。但是全部的安装技术人员必须全面了解整个管道安装的基本步骤和一些特殊需求，做足准备工作，全面、深入分析相关数据信息，加强对施工的监管工作，全面把控施工质量。因为大多数石化企业都位于偏远地区，具有较大的占地面积，厂房密集型较强并且拥有众多设备，所以，在开展管线设置施工过程中，需要跨越道路、工厂、泵站等设施[2]。在安装这一部分的管道时，大多数部分管道的安装方法和平常的管道安装方法并无二样，但是应该对其跨越的部分加以重视，不能在其中布置法兰、补偿器、阀门等组件，以防止管道渗漏对其他组件所造成的不良影响。石油化工项目中的管道分布具有繁琐性和复杂性，并且数量众多，通常需要借助公共管线桥架来完成管线的合理设置。但是对于这部分的安装施工，在这一过程中应严格遵循相关设计方案和施工工艺，与管线的使用环境、温度等其他特点相结合再开展施工工作。除此之外，运送副属性物质的输送线路应设置在最底层，这样可以避免对其他管线产生不良的影响。下转第166页进行多层管道施工时，应将介质温度达到装于上方位置，而一些具有强腐蚀性的管道应设置在温度＞250℃的管道上方。除此之外，在一些管道与可燃气体或可燃液体管道连接的状况下，应在管道的适合位置上安置止回阀组件，在根部切断，确保管道运行的安全性。

2石油化工工艺管道安装过程中的常见问题

摘要:石油是我国主要使用的能源种类之一,在我国占据极为主要的地位,是支持各产业生产的基础能源之一,与我国的经济发展息息相关,因此,石油化工企业是我国的基础性企业,在市场中是极为重要的存在。石油化工企业的安全评价技术直接关系到石油出产的质量以及石油的使用安全性和使用质量,该文主要研究的内容就是石油化工企业的安全评价技术方法及意义。

关键词:石油化工企业;安全评价技术方法;安全评价意义

石油化工企业的生产质量保证以及发展稳定性保证的基础条件就是安全。石油化工企业的安全评价技术的合理应用、全面化应用,能够切实保证石油化工企业的整体安全系数,能够相应地控制危险事故的发生概率,能够保证工作人员的生命安全以及相应地防止出现设备故障、操作故障,能够实际提升石油化工企业的发展稳定性以及发展可靠性,能够实现这一行业的人才吸收容易化,以及促使石油化工企业的运作成本以及运作问题逐渐得到控制,石油的出产质量以及石油的出产量得到显著的提升。由此可见,安全评价技术对于石油化工企业而言是极为重要的存在。通过分析石油化工企业的安全评价技术方法,能够切实地掌握石油化工企业的安全性保障技术及安全系数,提高操作以及要点;通过分析石油化工企业的安全评价意义能够促使企业对此引起重视,企业的安全意识得到相应的提升,这对于促进石油化工企业的发展有实际的价值。

1石油化工企业的安全评价技术方法分析

石油化工企业的安全评价技术方法主要包括对石油化工企业运作生产的危险性进行详细的分析,全面地了解特定石油化工企业的潜在危险,在此基础上针对性地提出防护措施。安全评价技术方法还包括对各项石油化工企业的指标进行确定,为石油化工企业各步骤的操作奠定基础,提供最佳的操作方案,指出操作注意事项。石油化工企业的安全评价技术方法的最后一点就是对石油化工企业进行全面勘察,进行各项防护措施以及预防操作的安全系数分析,确定改进操作,实现石油化工企业的运作稳定化以及安全保障最大化。

1.1石油化工企业的危险性分析

摘要：将机电一体化技术应用于石油化工机械中，提高石油化工生产的自动化程度，不断研究和开发控制技术和机械生产技术，适应石油化工生产的技术要求。将机电一体化技术措施更好地融入石油化工机械中，达到最佳的生产效率。

关键词：机电一体化；石油化工机械；应用；效果

机电一体化技术能够实现化工机械的控制管理的自动化，也能够对化工生产设备的精度进行管理，达到节能控制的效果。将机电一体化技术应用于石油化工机械中，发挥巨大的推动作用，有利于实现石油化工生产的自动化。

1机电一体化技术概述

机电一体化技术的核心是信息技术与微电子技术，将机电一体化的系统理论作为标准，设计出符合各个行业的机械设备的控制和管理，提高机械设备的自动控制和管理的效率。不断研究和开发机电一体化设备，将其应用于石油化工生产中，获得最佳的经济效益。机电一体化的技术对石油化工生产设备的运行状况进行监控，对发电和传动系统进行监管，自动进行检查设备的故障，并连锁报警预警系统。机电一体化技术措施能够实现故障的报警设计，对生产过程的在线监控和管理，以自动控制和管理的模式提高对化工生产的管理程度，更好地为石油化工生产提供技术的支持。

2机电一体化在石油化工机械中的应用

摘要：石油化工是高危险行业。虽然各企业加大了安全生产工作力度，但在生产中还是会有很多隐患，这些隐患一旦发生后果不堪设想，所以,对石油化工生产的风险控制是很重要的。本文就石油化工安全生产风险控制的现状中存在的问题、风险控制的重要意义以及安全风险控制的措施进行了探析，以期引起企业的高度重视。

关键词：石油化工；安全生产；风险控制

石油化工是以石油为原料进行化学产品生产的化学企业，石油化工企业发展和生存的生命线是安全生产。但是，现阶段相关生产人员的安全生产的意识比较薄弱，没有全面贯彻安全生产的要求，石油化工企业发生的风险事故较多，这些事故给个人、家庭、社会、国家造成了不可估量的损失，因此，石油化工在生产中应当将安全风险控制放在重要地位。

1石油化工生产风险控制的现状

(1)检查人员缺少责任感在石油生产风险控制的工作中，检查人员起着不可忽视的作用。据有关统计，石油化工生产事故中，有很多事故都是人为造成的，如：有些工作人员技术不过关，工作的分工不明确，责任连带不清；在检查的过程中，检查人员常常抱有侥幸心理，认为只要机器是在正常生产就没有什么大的问题，缺少责任意识；在检查的过程中，只是按照程序巡视一周，没有真正的检查机器，忽视了机器生产造成的磨损，这些磨损都是造成风险的隐患，量变到质变，磨损严重了就会造成大的事故。(2)没有定期进行员工培训，缺乏安全意识在生产过程中，危险是时时存在的，在危险发生的时候，如果生产人员有自我保护意识会降低伤亡率的，但是，很多企业都忽视了这方面的教育，对于生产人员没有进行定期的安全教育，也没有定期的防范危险的演习。石油化工生产人员防范意识薄弱，在发生危险之后也不能进行有效的救治。不仅仅是生产人员防范意识薄弱，石油化工生产配套的安全保护器具也比较少，生产人员佩戴的安全保护器具质量不过关，有的甚至都不带安全保护器具，这就增加了事故发生的概率，加大了事故发生之后的损失。

2如何进行石油化工安全生产风险控制

目前众多石油化工单位中都存在着诸多设备被腐蚀的现象，中捷石化也不例外。中捷石化的防腐工作主要有两个难点：其一，炼制的原油多变，对各个装置耐蚀性考验较大。中捷石化炼制的原油种类不稳定同时酸值高，存在时常更换进装置的原油，不同的原油各类腐蚀性介质的种类和含量都不同，对各个装置的影响情况不同。其二，由于建厂早，设备及管道使用时间长，加之地处沿海，装置中100℃上下的保温设备管线存在严重的保温层下腐蚀。因此，中捷石化不断努力提升管理，结合自身实际做好设备的腐蚀与防护。

1石油化工设备防腐的重要意义

石化企业的设备及管道处于连续运行状态，所处环境复杂，受到各类酸、酸性盐溶解离子、腐蚀性气体以及超出常规环境的温度压力的腐蚀。上述腐蚀性介质严重威胁到了企业的安全生产，如出现事故则会对企业造成严重的经济损失和不良社会影响。因此做好石化设备的腐蚀防护对一个企业来说至关重要。

2石油化工设备腐蚀的常见原因

2．1化学反应

在生产石油产品时，专业人员需要按照一定的标准来直接添加一些合适的化学物品。但是常规使用的化学物品多数会直接腐蚀金属，在生产过程中使用的各种生产材料也具有较高的腐蚀性。在实际生产中如果将各种不同类型的药剂和生产原料混合在一起自然会在第一时间腐蚀设备。

石油化工生产具有高风险的特点。结合石油化工生产的实际情况，优化安全环保管理措施，提高石油化工生产的安全环保性。防止发生安全事故，降低石油化工生产的成本，不断提高石油化工生产的经济效益。分析石油化工生产中存在的安全隐患问题，采取安全监管措施，保证石油化工生产的顺利进行，达到预期的生产效率。

关键词：提高；石油化工生产；安全环保性；措施分析

石油化工生产存在的安全隐患问题，采取相应对策，避免发生安全事故，保证石油化工生产安全平稳进行，获得更高的产品收率，满足石油化工生产的技术要求。避免在石油化工生产中发生伤亡事故，促使石油化工生产安全顺利进行，达到预期的生产目标。

1石油化工生产的安全隐患分析

在石油化工生产过程中，涉及到更多的安全隐患问题，加强对石油化工生产中的安全隐患管理，不断提高石油化工生产的安全性，保证石油化工生产的正常进行，更好地完成石油化工生产任务。石油化工生产原料中存在的安全隐患问题，石油化工原料一般为易燃易爆，而且具有腐蚀性的介质，极易发生氧化等化学反应，一旦发生泄漏，会引起环境污染，严重的情况导致石油化工生产无法正常进行。石油化工生产设备存在的安全隐患，高温高压的石油化工生产设备，存在设备的耐压问题，设备的完整性问题。由于介质的严重腐蚀，降低了石油化工生产设备的强度，导致石油化工生产设备泄漏，引发火灾爆炸事故，影响到石油化工生产的顺利进行。石油化工生产过程中存在的安全隐患问题，对石油化工生产参数控制不合理，导致催化剂失效等，影响到如反应器等石油化工生产设备的安全运行，给石油化工生产带来严重的危害，需要加强石油化工生产过程的安全监督和管理，才能保证安全平稳地完成石油化工生产任务。

摘要：中国的石油化工工程建设要求越来越高，工程项目建设也随之难度加大。石油是人们生产生活中不可或缺的能源，人们对石油化工工程也有了更高的要求，石油化工工程建设的安全性至关重要。如果石油化工工程在运行中存在安全问题，不仅影响人们的利益，还会影响社会稳定，因此，在石油化工工程项目建设中落实安全管理是需要高度重视的。本论文着重于研究石油化工工程项目建设安全管理方法。

关键词：石油化工;工程项目建设;安全管理;方法

中国石油化工工程建设建设的步伐不断加快，并获得了显著的成效。要确保石油化工设备安全运行，就要将工程建设工作做到位。石油化工工程建设项目要满足生产需求，就要做好安全管理工作，对石油化工工程实施安全管理，但是依然会存在影响因素。所以，在工程建设的过程中，要做好安全管理工作，对于工程的运行情况全面掌握，整改其缺点，通过发挥安全建设效应，可以起到预防故障的作用，保证工程安全稳定运行[1]。

1石油化工工程建设中需要重点考虑的问题

1.1未创设安全的工程建设环境。在进行石油化工工程建设的过程中，塑造合适的工程建设环境是非常重要的，直接关乎到工程建设效果。工程建设的时候会有负面因素存在，对工程建设的影响非常大，石油化工工程建设中，在使用设备的时候要考虑操作的标准，还要对各种设备的的类型充分考虑，分析设备的优点和不同，选择最合适的设备，满足实际要求了，保证设备的稳定性才能维护工程建设的安全局。1.2欠缺技术交流工作。石油化工工程建设之前要做好各项准备工作，除了设备之外，还要做好技术交流工作。各种技术都有自身的优点，也都存在缺点。工程建设时，对没有选择合适的技术，或者对技术没有合理使用，导致运行的进度缓慢，就无法获得良好的工程建设效果。比如，在工程建设中设置变压器，就要考虑到其容量方面以及对环境的要求，要放在合适的位置，保证其正常运行，且具有经济适用性。对变压器设备在工程建设中使用，能够获得良好的效果[2]。1.3技术风险问题对工程建设所造成的影响。在石油化工工程建设项目中要注重技术风险带来的影响。在施工技术应用中要按照工程项目结构的参数展开，但在实际操作中，由于参数设置不准确，导致技术操作中产生误差，施工中存在问题，必然会提升工程成本，造成一定的经济损失。在安全管理工作中做好技术风险控制工作，要求管理人员要具备风险意识，在安全管理工作中就要对于可能产生的风险采取必要的控制措施，从经济的角度出发实施技术风险管理，与技术管理人员合作将管理工作做到位，就会减少风险因素导致的工程经济损失。1.4环境风险问题对工程建设所造成的影响。石油化工工程建设项目建设中，环境风险是需要重点考虑的问题。石油化工工程建设为风险性很大的工程，展开施工中，就需要对地质环境因素高度关注，明确各种施工难点，还要考虑到地上建筑对施工造成的不利影响。在整个施工中要确保各项工作顺利展开，还要保证施工安全，而且不能对周围环境造成污染。这些都是环境风险，如果在施工之前没有采取必要的方法措施，导致风险累严重，就会产生施工问题[3]。所以，对于环境风险要采取必要的预防措施，为了施工的有效性和安全性，避免造成严重的后果。石油化工工程建设项目施工中要重视环境风险，做好环境评估工作，对施工所在地进行地质环境评估，对地上建筑施工情况进行评估，还要对施工场地周围的环境进行评估，采取必要的预防措施，避免环境风险影响施工。

2对石油化工工程建设需要采取的安全保障措施