石化工程项目范文10篇

摘要：为确保石化工程项目的质量以及效率的提升,应及时对施工进度进行严格的管控,尽可能采用合理化的管控手段,从而使其应用实践效果更加理想化。相比较而言,石化工程项目与常规建设项目之间不仅有差异性,同时也有一定的共性。但是在监管石化工程项目进度时,采用的却是过去的管理手段,必然会使得项目进度控制不到位。文章首先概述了影响石化工程进度的相关因素,其次分析归纳了主要的管控手段,最后将其实际应用进行了全面研究。

关键词：石化工程;项目进度;管控方式

随着石油天然气行业的发展越来越迅速,石化工程项目建设规模也越来越大。在油气勘探开发的阶段中,逐渐出现了监管不力的情况,例如石油企业项目建设管理水平低下。实际上,在项目管理方面,项目进度管理占有非常重要的地位,是其管理的重要内容。除此之外,项目进度管理还会对项目成本控制产生极大的影响。相比较而言,石化企业与石油项目具有高成本的特点,往往需要消耗大量的资金与资源,而且其运行也比较复杂。因此，这一情形会对项目成本控制事宜带来极大的挑战。目前的关键性问题,就是立足于特定资源配置情形,高效管控石化工程项目。

1对石化工程进度产生影响的关键性因素

据了解,成本高以及周期长均是石化工程项目的显著特征。除此之外,还会与诸多协作单位相互协调且规模较大等特征。由此可见,诸多因素均会对石化工程进度产生一定的影响。在对有关因素进行详细的分析后可知,影响性因素主要有管理因素与技术因素。1.1管理因素对工程进度的影响。首先,负责管理工作的团队存在着管理不到位的问题。负责控制项目进度事宜的主要是管理团队,可想而知团队的整体素质以及综合能力均会关系到项目进度管理水平,甚至影响其成败。因此若要将工程进度控制在合理的范围内,就必须切实提升管理队伍的整体素质,同时将个人专业能力提升。其次,关于科学性的管理手段与管理理念内容。即便是已经拥有了专业的管理团队,并且相关人员的能力比较理想,若是不具备科学性的管理理念与手段仍旧难以将这一目标实现。实践证明,项目进度管理的重点就在于使用科学性的管理方法。可见优秀的管理团队必须及时结合国内外先进的管理理念,摒弃传统的、滞后的管理手段与思想理念。只有选择适宜的策略与思想,并且将其及时运用在实践环节中才能够更有效的管控项目进度与质量。管理团队应积极坚持辩证的思想理念,对项目成本事宜以及质量管控、工程进度管控等采取合理的手段,随即才能够将项目的经济效益得以增强。1.2技术因素对工程进度的影响。首先,从人为的因素角度出发。现如今参与到石化工程项目中的企业比较多,在受到人为因素的影响之后,随即常见的问题就是利益分配的问题,可见现有的矛盾就会越来越大。在对以往的实践行为进行全面地探究之后,我们能够清楚地知晓人为因素是影响项目进度的最重要因素,故而必须得到相关部门的重视。其次,从条件因素角度来分析。实际上,水系以及人文、地质等因素均会对石化工程造成极大的影响。再加之前期的探测勘察工作落实不到位,就会使得项目设计与现实情形之间的差距拉大,可想而知两者的符合率也比较低,必然会对项目进度造成极大的影响。最后,从风险性角度来分析。风险性因素就是指各种自然灾害与政治措施等。无论是自然情形的改变还是政治、经济的改革,均会带来一定的风险性。由于以上因素具有不可预见性,故而在实施石化工程项目的时候,必须先做好前期的调研工作,合理管控其对工程进度的影响力。

2有效控制项目进度的途径

摘要：我国石化行业经过近20年的高速发展，产业布局和产业链配套日趋完善，已经跨越了规模增长，进入到追求高质量发展的阶段。实践表明，石化工程项目规模化发展和精细化管理成为了石化行业追求高质量发展的两条主要途径。工程物资管理是石化工程项目管理的重要环节，加强项目工程物资管理内部控制具有重要的现实意义。文章在分析石化工程项目工程物资管理内部控制必要性基础上，探讨了当前石化工程项目工程物资管理内部控制存在的问题，提出加强石化工程项目工程物资管理内部控制的对策建议。

关键词：石化工程项目；工程物资；内部控制；物资管理

一、引言

石化工程项目属于资源、资金、技术高度密集型项目，具有投资规模大、建设周期长、技术复杂、质量安全环保要求高、现场施工管理难度大等特点，探索应用科学合理的项目管理方法，成为提升项目管理水平的关键。近年来，石化工业正在朝着大型化方向发展，石化工程项目投资越来越大，一套百万吨级乙烯装置总投资超过200亿元，包含860多台套动静设备、2万多吨钢结构、5万多立方混凝土、1400多千米电缆。企业有必要将内部控制作为一种有效的管理手段，融入项目管理，完善和优化内部控制机制，通过规范工程物资的管理活动，以达到提升工程项目整体管理水平，降低项目成本、保证工程进度、确保工程质量的目的。

二、当前石化工程项目工程物资管理内部控制存在的问题

根据《企业内部控制基本规范》要求，企业建立与实施有效的内部控制，应当包括下列要素：内部环境、风险评估、控制活动、信息与沟通、内部监督。下面将从这五个方面对石化工程项目工程物资管理内部控制的各个环节存在的问题进行分析。（一）内控环境。1.管理层对工程物资管理认识不全面。项目建设过程中，管理层更多的关注采购环节的舞弊行为、采购成本、供货质量和供货周期，忽视设计管理和工程物资管理带来的经济效益。2.管理层对工程物资管理资源配置不足。物资管理人员数量不足，缺乏相应的专业胜任能力和职业道德；仓储环境简陋，安全、防盗、防护措施欠缺，工程物资损毁、丢失严重。（二）风险评估。风险评估过程形式化，沿用过去项目的经验、流程和数据进行风险评估活动，缺乏对项目内外部特定环境的分析，无法有效识别出项目特有的潜在重大风险，风险评估活动流于形式。（三）控制活动。1.工程设计管理控制不到位。工程设计缺陷会大量增加现场施工工程联络单及设计变更的数量，影响到采购计划和预算控制，增加现场临时采购、订货数量，增加工程物资管理工作的难度，造成物资浪费、质量下降和工程进度延期等不良后果。2.采购技术专业力量较弱。由于工程物资复杂多样，采购部门难以具备各类别物资采购所对应专业的基础知识和经验，出现采购数量、规格与请购文件不符、无法满足工程建设需求、采购进度与专业施工进度脱节等问题。3.特殊、长周期设备监造执行不到位。对需要监造工程物资的范围确定不合理，仅在大型设备制造时派出监造，特殊管道、阀门的制造没有安排监造人员和活动；委派的监造人员素质良莠不齐，不能对工程物资质量起到了很好的把关作用。4.工程物资验收控制执行不到位。比如，验收程序中规定了工程物资到货必须持请购单、供货清单开箱验收，重要物资需要有专业人员协同验收。但是，在实际验收过程中，缺乏重要物资的界定标准，由实物管理人员依据供货清单整箱清点数量，不核对请购单与供货清单，事后发现物资短缺损坏、性能型号不符，无法区分供货原因还是保管原因，扯皮推诿。5.缺乏对施工单位领料的有效控制。施工单位申请领料时，未查阅物资管理平台的到货和领料信息，企业也没有对施工单位领料申请的合理性进行复核，产生大量的工程物资退料，不利于工程物资余料的有效利用。6.缺乏工程物资报废、处置的授权审批流程。工程物资的损毁报废，放在工程竣工后一次性处置，难以确定报废原因和划分责任归属，影响项目管理人员绩效考核准确性。在每一资产负债表日前，未及时对损毁报废的工程物资进行处置，影响企业会计信息计量的准确性。（四）信息与沟通。1.设计专业之间沟通信息不畅。专业之间设计碰撞问题，增加施工现场设计变更数量。2.部门之间信息沟通不畅。项目管理各部门之间信息沟通不及时、不完整，造成内控管理间隙，影响工程物资管理内控措施运行效果。3.自动化信息系统之间衔接不畅比如，工程项目管理软件与财务ERP系统接口开发不合理，无法高效共享和调用数据，影响工程物资信息、数据的质量，误导数据信息使用者。4.与业主、施工单位、供应商信息沟通不畅。无法及时获得业主、施工单位、供应商工程物资相关信息，或者未能及时向其反馈相关信息，影响工程建设进度，产生纠纷，甚至引发诉讼、仲裁。5.与管理层、治理层信息沟通不畅。管理层、治理层无法充分掌握工程项目实际情况，进而无法对工程物资的管理实施有效的监督，滋生舞弊。（五）内部监督。内部监督机制主观性较强，项目顺利建成投产后，企业上下皆大欢喜，论功行赏，在建设过程中发现的各类问题被掩盖，问责机制弱化。

近年来国内工程建设项目管理发展迅速，相关质量问题、事故工期问题已取得了较大的改善。石化公司相关的项目建设往往涉及费用大、成本高、运行复杂等问题，因此，开展项目进度控制研究具有重要意义。本文利用关键链法对石化工程项目进行管理，为同类工程项目进度管理提供借鉴和指导意义。

1工程项目进度管理研究方法

调研国内外研究现状表明，目前常用的项目进度管理研究方法主要为关键路径法和计划评审技术。

1.1关键路径法

该方法指的是根据项目内部逻辑对不同项目进行连接起来的方法，具有一定相对性，但仍可灵活多变。当采取相应政策后，关键路径与非关键的可以转换。在变质关键路径的计划中，计划时间最长、内容最多的路径为关键路径，决定了项目工期。当关键路径出现滞后时，整个项目工期将受到影响。

1.2计划评审法

摘要：改革开放以来，随着经济的不断发展和改革的深入，市场经济得到了快速发展，并且不断完善，促进了我国各行业的发展。作为经济基础，石化技术在各个方面都得到了改进，项目管理模式也逐步纳入国际层面。因此，为了提高我国石化企业的竞争力，有必要改变项目的管理方法，以更好地适应国际需求。

关键词：石化；项目管理；分析

1我国石化工程项目管理模式分析

目前，国内石化行业的工程管理水平与工业化发达国家之间仍存在一定差距。但是，在新项目或新炼油厂，特别是中外合资项目中，国际先进的管理模式和管理方法已被用作参考。1.1传统模式。在传统模式中，命令的作用至关重要，命令通常由项目设计中的总体情况决定，由主管设置，从属于上级投资单位，直接隶属于上级组织，属于单独的部门。在人事管理方面，除了独立性之外，还具有特殊性和传递性。它是项目规划的一个部门，在此过程中项目总部在现场被中断和解散，指挥管理由成员组成，其中一些是公司的雇员，大多数是由主管分配的。项目完成后，指挥官可以留在工程公司或返回原单位或查找其他项目。在此模型中，命令部门负责分配任务，而不参与配置本身。它是整体规划，提供命令和获得结果的“大脑”。现代新行政模式的引入逐渐消除了传统的风格，形成了新的项目管理模式。1.2基于PMC+EPC的管理模式。大多数国内项目管理模式和国外项目管理模型的开发都是基于成功的国外经验。这就是中石化目前项目管理模式中基于PMC+EPC的管理模式的原因。PMC和EPC的管理模式与国际上的相同，不同的是，PMC在我国的自由度和权利并不是那么大。主要的决策权仍然掌握在石化公司手中。PMC负责三个方面，即基本设计、总体设计和投资估算。获取初步设计文件，然后初步设计批准，实施阶段的全面ITB准备和承包商选择，进行完整请求和购买长期设备和散装货物，制定执行计划和安排项目实施。PMC负责基础工作，不涵盖核心，但必须支持项目资金。通过外包项目签订合同，在施工阶段直接参与管理，协助石化公司管理项目的各个方面。因此，石化公司以最低的投资获取了最大的回报，减少了石化产品的总体支出。对于一些新的石化和低基础设施公司来说，这种方法无疑是最方便的方法，是最有效的选择。1.3基于IPMT+EPC的管理模式。该模型的管理方法可以在管理的主要工作中找到，即石化公司负责设计，并由工程管理公司专家提供技术顾问、技术指导和支持，重点是实施层面的干预和管理，正在采用EPC实施流程，管理层正在采用与PMC类似的方法。然而，与PMC模型不同，总体规划是石化企业的主导，主管的直接干预，就像基地建筑一样。管理方法和项目管理不受其他外国公司的参与，因此石化公司可以更清楚地了解项目的整体进展。然而，石化公司本身在项目的进展和协调中起着至关重要的作用，因此石化公司的管理能力非常高。1.4几种类型的执行层管理模式。国内项目管理模式出现了各种各样的情况，因为它借鉴了国外的成熟模型，特别是项目管理模式的实施水平。现有模型有DB模型，即规划和建设合同任务。E+PC模型，即设计专员，采购和设计委员会独立承包商，E+P+C模型，即设计、采购和施工或承包商将分别委托进行规划和执行，采购将由业主组织和执行。这些不是真正的EPC执行模式，因此没有EPC模式的优势。

2大型石化项目管理模式的发展趋势与对策

由于对利益和竞争的长期分析，我国石化公司过于复杂的项目管理组织正在给石化公司增加压力，使其进入一个新的发展阶段，这就是为什么许多公司不选择开办自己的项目管理组织，将其外包给其他专业公司的原因。专业公司负责项目的安装，以避免在施工后裁撤和重新安置管理人员，为业务增加额外的负担，并增加业务运营的负担。因此，项目规划、采购、监测、控制、招标等将分配给承包商。这是大多数国内石化公司的一般项目管理趋势，利用外包公司的专业技术，进行项目经理的培训和机构的设计。石化行业项目管理模式的发展已逐步形成，但目前来说仍不完善。因此，在实际施工过程和项目管理实施中，必须考虑到项目本身的特点，选择有针对性的项目管理模式，适应当地条件。为了获得最佳效果，不要做无意义的工作。它还可以用于各种项目管理模式，针对不同的链接和项目阶段使用不同的管理模式。其灵活性和及时性给予了项目管理更多的选择，充分利用不同管理模式的优势，发扬优势和避免弱点，顺利运行工程项目和实现高效率确保施工程度。

1国际石化工程项目供应链总建设成本的敏感性分析

1.1国际石化工程项目的评价指标——供应链总建设成本

石化工程项目往往采购物资种类繁多，金额巨大，一般占项目总建设成本的50%～60%。多数国际石化工程项目实施全球采购，面临物资来源地分散、质量标准要求高、国际物流难度大等困难，供应链成本控制面临较大挑战。在国际石化工程项目供应链中，从采购、运输到现场施工、安装等各个环节涉及不同的费用，并共同构成了供应链的总建设成本。一般项目的敏感性分析是以经济指标作为敏感性分析的评价标准，本文以国际石化工程项目——乙烯裂解项目为例，综合考虑包括建设物资相应的总采购费用、监造费用、库存费用、运输费用和出口退税等主要费用，忽略了施工、安装等一系列后期费用，把一种简化的供应链总建设成本作为敏感性分析的评价指标。

1.2国际石化工程项目供应链中不确定性因素的选取

从上述供应链总建设成本计算公式可见，大部分环节的费用都与采购价格有关，使得采购价格成为首选的不确定性因素。在项目实际供应工作中多种因素可能导致采购价格的变化，如购销双方信息不对等、采购方式的选择不当或价格约定不明确等，这种变化必然对供应链总建设成本产生影响。国际石化工程项目的全球采购中涉及大量的国际物流，运输时间长，涉及范围广，这些因素使得国际物流中固定距离下的单位运费可能发生较大变化，属于不确定因素。工程项目在保证质量的前提下按期完成建设，为了保证物资的及时供应，某些物资需要库存处理。由于交货期、运输时间等条件可能改变，库存时间是不确定的，为此选择库存时间作为一种不确定性因素进行研究。国际石化工程项目的全球采购涉及不同币种的交易，汇率的变化直接对供应链总建设成本产生影响，属于比较明显的不确定性因素。综上，共选取采购价格、单位运费、库存时间和汇率4个因素进行敏感性分析。

1.3敏感性分析在国际石化工程项目供应链中的应用实例

一、前言

随着经济的快速发展，石油已经成为世界重要能源。在石油的生产过程中，安全事故是经常发生，由此造成的人员伤亡和经济损失是巨大的。因此，世界各国都在积极探索石油化工工程的安全生产，为避免重大安全事故的发生作出努力。目前在我国，石油化工企业安全管理还存在着很多漏洞，生产技术和管理水平还有明显不足，加强我国石油化工企业施工安全管理迫在眉睫。

二、石油化工工程建设安全管理现状

石油化工工程建设与其他项目建设有所不同，施工作业具有自身特殊性，大量危险作业特别容易引发重大事故，并且事故造成的危害性和损失相对来说是较大的，所以在施工安全的管理上必须谨小慎微、时刻提高警惕，否则一旦事故发生，严重的后果是无法想象的。从石油化工企业的工程建设安全管理现状来看，大多数企业在实际管理中存在对工程建设项目的风险因素识别与控制工作相对粗放，缺乏细致的管理。在工作中主要表现在小事故和未遂事故发生率相对较高。由此来看，企业必须加强和重视施工项目的安全管理工作。

三、石油化工工程建设安全管理上存在的问题分析

1.从工程建设安全管理中人的要素角度来看，导致安全事故发生的重要原因就是管理人员在安全管理过程中思想方面存在误区，直接原因就是施工人员在实际操作中出现失误。项目建设的施工现场情况是十分复杂的，存在多种危险作业情况，施工作业的复杂性和多样性为施工安全管理工作带来了特别大的难度。2.导致项目建设安全管理上发生问题的重要因素是由于人自身的不安全行为引起的事故发生。

一、新经济体制下质量监督工作职能的转变

随着经济的不断改革，在新经济体制下我国工程项目质量监督机构在实际开展工作的过程中，其监督职能也发生相应的转变，主要表现在以下几方面：一方面，使用备案的管理机制代替核验体系来检测工程设计和施工的质量，对于工程项目开展水平的高低，项目监督负责人应按照国标给出正确的评价；另一方面，从重点监督工作实体质量逐步转变成重点的监督行为，使项目的设计和施工在行为、资格与施工程序上具有合法性和规范性。

二、石化工程质量监督的工作内容

1.监督和控制项目整个过程中的工程质量

石油化工领域中，出现问题最多的因素是在设计阶段的质量。基于这样的原因，在监督和管理石油化工工程项目过程中，应从项目工程的开始实行监督和管理。在实际工作中，其工作内容主要有以下几点：（1）强化对项目工程设计图纸和文件的审查力度，提高设计的安全性和可行性；（2）监督和管理石化工程中重点的项目，保障石油化工项目重点结构的科学性；（3）监督石化工程中体系连接部分的施工技术和施工工艺，进而保障在建设后能正常投放使用。

2.实现监督控制程序的规范化

摘要：社会在快速发展过程中对石化工程项目的建设要求越来越高。石化工程项目建设周期长，施工难度大、内容复杂，会出现一些不可避免的风险。本文首先分析石化工程项目的规划风险和管理风险，之后探讨了风险管理对策，从而最大限度地预见风险并降低风险带来的损失，保证工程的顺利实施。

关键词：石化工程；项目管理；风险；对策

随着石化工程项目的扩张，项目在实际实施过程中面临的环境也更加复杂，出现风险的几率也增多。针对此种情况，要加强对石化工程项目的风险管理，对项目规划风险进行分析，对管理风险进行规避，在总结海外先进管理经验的基础上进行针对性整改，以提高石化公司的效益。

一、石化工程项目风险概述

（一）风险认知。石化工程项目在实际执行时出现风险后容易导致公司的经济损失。石化工程项目在整个建设过程中存在各种不确定风险，不同风险导致的后果也不相同，因此，需要对风险进行认知、预防和管理，以最大限度避免风险，减少风险带来的损失。（二）风险类型。首先，是项目规划风险。项目规划是石化工程项目开展的关键环节，项目实施人员要根据项目的可实施性对项目进行规划。但项目规划过程中也存在非常多的不确定因素，如环境不稳定、原材料供应不稳定等。如果未考虑环境的恶劣性及供应商的供应能力，容易导致原材料供应不及时；其次，是方案设计风险。方案设计是石化工程进行建设的前提和基础，也是保障施工合理性和控制成本的关键。技术人员要通过不断对比，以优化设计方案。方案风险主要是设计人员设计不当，或施工项目的调整导致的不匹配等，影响工程的进度和质量；第三，是施工作业环节的风险。施工单位根据方案进行施工，在施工过程中原材料风险、设备风险等都一定程度上存在。如果施工人员未按照规定操作设备，容易出现安全故事；第四，是工程管理风险。受传统经营理念及经济效益影响，很多企业在进行石化工程建设时忽略了风险防控，没有确定具备丰富经验的风险管理负责人，没有对项目的风险进行定位，将风险管理与质量管理混淆，未能正确梳理项目实施过程中各个环节可能存在的风险，未能按照标准严格进行施工；第五，是管理制度不完善。在石化工程建设过程中，部分企业未设立风险管理部门，即使进行风险管理，也是由其他部门临时调配人员进行。

二、石化工程项目风险管理路径

摘要：工程项目管理在石化建设工程中具有重要作用，文中分析了目前石化工程建设市场的特点和项目管理的现状，从多方面对石化工程项目管理创新进行了论述和分析，并针对管理创新提出了相应的措施和建议。

关键词：石化企业；工程项目；管理创新；研究

由于国际油价持续低迷，石油化工行业投资收紧，国内外石油化工生产企业纷纷采取措施降低生产成本、减少支出，导致石化工程建设市场工作量大幅减少、竞争异常激烈。面对严峻的经营形势，石化工程建设企业通过为建设单位提供高效便捷优质的工程服务，增强市场竞争力，帮助建设单位实现价值的过程中获得更多市场机遇［1］。

1石化工程项目管理创新研究

1.1不断提高石化工程管理创新水平。要始终立足于服务石化企业核心业务，牢牢把握国家的政策导向，加强与石化企业的沟通，在建设单位的业务主导下，积极推进石化工程项目的管理创新。石化工程企业要抓住工程建设业务深化改革契机，积极推动生产组织方式变革。在搭建新的管理体制和运行机制、研究制定企业政策和配套制度的过程中，要充分考虑有利于管理创新的推广；工程建设企业要围绕服务石化核心业务，在已取得成果的基础上加大科技攻关力度，鼓励有条件的企业通过科研立项研究、工程试点等方式，继续深化工程建设管理创新，深入开展炼化工程管理创新研究。通过优化项目标准化设计，进一步提高装置集成度与处理能力、进一步提高装置智能化程度和装置安全稳定系数，积极配合石化生产单位开发关键配套技术，并取得了一定的进展［2］。加强对炼化建设项目中具有共性的公用工程和工艺单元的标准化设计研究，对炼化装置中的功能单元进行专业分类，深入进行模块、橇块的划分研究，力争在加热炉、换热等单元模块方面率先取得突破，同时对炼化装置工艺管道、钢结构预制方案不断进行优化，改进工艺条件和装备技术水平，提高预制深度。要充分利用管道建设“标准化、模块化、信息化”设计成果，加强对管道工程的模块化研究，形成定型产品和工厂化预制生产能力［3］。1.2加快工程管理成果的应用和转化。在认真总结经验的基础上，进一步推广工程管理成果的应用范围。要将获得的经验有形化、取得的成果产品化、知识产权专利化，要对已有的成果进行梳理，尽快形成各专业标准图集、定型产品目录，并对相关专利技术进行申报。要制定市场开发目标，宣传扩大经验成果的应用范围。要不断优化标准化设计图集，优化一体化装置的功能结构，不断植入新的科研成果和专利技术，提高技术含量。要进一步学习和借鉴国外项目在精确设计、精细预制、精准施工以及现代化大型装备和信息管理等方面的先进经验，按照国际工程建设标准，进行创新并完善和提高［4］。1.3搭建统一适用的石化项目管理信息平台。从石化工程管理的实际出发，尽快建成统一适用面向工程建设项目全生命周期，能够覆盖项目方案、可研、设计、采购、施工、监理、检测、交付、运维等各环节的信息化管理平台，要深入细致地开展需求识别与分析，掌握不同项目、不同层面、不同岗位、不同工作内容、不同工作群体的不同需求。以满足需求为导向，建成基础平台、综合平台和业务平台，包括标准化管理、公共数据、战略管理、知识管理、经营管理以及项目前期、设计管理、施工管理和竣工管理系统。加快推进数据标准化，促进信息系统之间的整合和兼容，减少数据冗余，提高系统适用性。为数字化工厂、数字化装置、数字化管道建设奠定基础，更加高效地服务于石化企业主营业务生产。1.4不断提高预制加工能力。要在控制规模的前提下，通过技术与管理水平的提高，加强现有预制加工能力和适应各种不同项目依托条件的能力。要不断提高自有三维设计及设计转化能力，引进、开发适用的设计转化软件，实现工厂预制与设计的无缝对接。要建立起科学的工厂化制造管理程序、先进的工艺流程以及与工厂化预制相协调的材料设备采购供应和调配管理系统，在预制加工技术各领域形成独门绝技，着力提升模块、橇块的建模、大型模块及钢结构工厂化建造技术，力争在大型设备布置与安装、电仪控制总线、激光扫描三维成像等专门技术方面实现突破，对特殊构件和材料的加工、焊接、检验等进行攻关。要对不同类型项目、不同运输条件、不同社会依托的建厂方案进行分析论证，提高预制厂的机动和适应能力，对大型模块运输的安全性、稳定性以及各种条件下的运输方案进行研究，形成技术储备［5］。1.5不断提高模块化安装能力工厂化预制完成的模块、橇块，要在现场精准安装就位，对工程施工企业的能力水平提出了更高的要求。（1）要围绕模块化施工需求，建立健全施工管理标准、作业程序、规范及工法。（2）要针对不同类型模块和橇块的运输、吊装、就位、安装、测试、试运等各环节的施工工艺、工法进行研究，形成科学的工艺流程和管理程序，为应对各种不同规格、功能、尺寸、重量的模块、橇块安装做好技术储备。（3）各施工单位根据项目具体情况，积极采取措施，提高一线作业人员素质，从教育背景、培训经历、经验和技能等方面综合考察，选拔出合格可靠的作业人员，培养出一支高质量的安装队伍。1.6不断提高机械化作业水平。在工程建设业务投资计划安排上，要统筹资金投入，工程建设企业要择优引进技术先进、功能特殊、能够取代或减少人工作业的小型机械设备、机具，限制单纯扩大产能规模的投资，实现提质控量。要持续关注跟踪国内外同行业先进的机械化作业设备、机械、机具最新动态，有选择地加以引进，同时要加大改造科研力度，通过对引进设备机具进行改造研发，增强综合使用功能。要鼓励员工围绕提高机械化作业水平开展科研、发明活动，鼓励企业研发或引进智能化机械设备。

2结束语

摘要：采购管理在石油化工工程项目中发挥着重要作用，而成本控制则是采购管理的基础，因此有必要做好项目材料采购管理成本控制的研究工作。本文中笔者结合实际工作经验，分析影响采购管理成本控制的因素，并给出具体的完善的措施，促进采购管理水平的提高。

关键词：石油化工工程；材料采购管理；成本控制

近些年社会经济发展迅速，石油化工工程项目的数量增加且规模不断扩大，在此背景下石化企业想要进一步发展壮大，就需要强化项目材料采购管理工作，特别是做好成本控制工作，促进采购管理能力的提高。本文中笔者由此展开相关论述，并给出具体的成本控制措施。

1石化工程项目材料采购现状

材料采购是石化工程项目建设展开的基础，而在整个材料采购管理活动中，采购成本与采购效率是需要考虑的两个重要指标。目前市场经济环境下采购是石化企业获得工程材料的主要方式。可以说材料采购管理直接影响到石化工程项目正常开展及成本控制。如今市场竞争变得愈发激烈，石化企业想要生存发展下去就需要重视材料采购管理工作。从目前的实际情况来看，石化企业都将材料采购管理纳入到石化企业管理范畴中，而且在石化企业管理中占据着越来越重要的地位。科技水平的发展石化企业将计算机应用技术引入到材料采购管理中，并且取得不错的成绩。通过计算机网络技术不但提高采购效率及质量还能了解到供应商的详细情况，确保采购过程中成本的合理性。虽说目前我国石化工程项目采购管理水平得到提升，但还存在一些问题影响管理质量，因此有必要深入了解问题产生的原因并给出具体的解决措施。

2影响材料采购成本管理的因素