煤矿技术论文范文10篇

1计算机识别技术解析

1.1计算机识别技术的概念解析。对于计算机识别技术而言，其技术的概念相对比较广泛。要理解计算机识别技术可以从两个方向进行分析：第一，计算机通过远程控制的模式，利用与单片机之间的通信进行人脸识别。单片机在不同的领域会有不同的形式，例如人脸识别技术中，单片机就属于摄像头。而在探测技术中，其单片机就是探测设备。因此，在不同的领域中，对于识别技术的理解就会存在差异。类似于计算机与单片机通信的技术方式的识别技术，属于计算机的外部识别技术之一。第二，计算机的内部数据识别技术，内部识别技术一般情况下应用比较少。狭义理解内部识别，实际上就是计算机对内部数据的识别和对比。广义上对计算机的内部识别技术进行理解，实际上可以将外部识别技术进行归纳。因为外部识别技术，实际上也是将信息进行收录，然后再进行内部的对比分析。因此，识别技术的广义和狭义分析，都是一种相对实际应用而进行的分类解析。真正理解识别技术，还需要从其应用的领域进行实际分析。

1.2计算机识别技术的应用分析。在实际的应用中，计算机识别技术的主要应用领域有如下：首先，计算机的人脸识别技术；人脸识别技术在安全防护领域应用的非常广泛，为了进行安全防护，可以通过人脸识别分析软件通过摄像头对人脸信息进行采集，然后再进行信息存储。当再次进行信息验证的时候，就可以通过原有的存储信息进行类比。与之相似的还有计算机的指纹识别技术，两者是相同的道理。其次，计算机的探测识别技术；如果说人脸识别技术以及指纹识别技术是一种备份式的技术，那么探测技术就属于实时性的识别技术。该类识别技术的实效性非常强，而且需要在一定程度上对探测设备以及通信方式进行非常严格的把控，否则就会在使用的过程中出现问题。最后，空间设计类的计算机识别技术；空间设计一般可以归纳为CAD制图或者是三维仿真设计等等。而计算机识别技术是此项设计中的最为初始的也是最为重要的一个阶段，通过计算机的识别技术，将设计元素进行分析与设计，从而将空间设计的仿真效果进行仿真呈现。在实际应用中，多应用在工业建筑和空间设计等领域。

2煤矿内部的设计要求与分析

煤矿生产以及煤矿再加工，煤矿行业是能源工业中非常重要的组成部分。与其他工业和能源产业相对比，其安全生产更为重要。在实际的煤矿生产过程中，对于煤矿的内部设计具体如下：

2.1煤矿内部设计的安全要求。虽然随着技术的发展和机械化的模式，煤矿生产已经在很大程度上有了巨大的发展。但是，煤矿生产还必须采用人工施工和开采的模式。因此，人员生产就会涉及安全问题。在煤矿进行开采和生产之前，就需要对煤矿的空间进行规划和设计。必要的安全通道以及安全防护措施和建筑都必须齐全，才能保证在发生意外的时候，能够将人员伤害降低到最低限度。此外，为了能够实现安全生产，煤矿的开采途径以及内部的建筑设施，允许的开采力度和机械设备的规模等，都需要进行详细的分析，才能够保证煤矿生产的具体要求。

1现状分析

煤矿安全问题一直是影响煤矿生产的重要问题，相关的机关部门根据煤矿生产工作的特点出台了安全生产监控与通信技术规程，规程里包含了诸多的内容，有关于现场总线本质安全防爆的相关内容，有关于煤矿监控信息传输的内容，有针对煤矿监控数据处理的相关内容，还有断电控制、馈电状态监测、开关电源本质安全防爆、矿用本质安全防爆电源、备用电源连接等等。通过制定这一系列全面的煤矿安全生产监控技术标准，确保在生产过程中能够及时的发现安全隐患，将事故危害控制到最小范围。在煤矿安全生产的工作过程中，利用信号采集、计算机监控以及数据通信等方式，全方位的监控煤矿生产工作，利用比较简单好用的线路连接实现煤矿环境的动态监控，确保煤矿生产活动能够得到及时有效的监督，方便了煤矿的正常生产工作。1.1安全生产监控技术及系统。这一系统的应用主要是针对煤矿的井下环境，根据井下环境来确定生产的安全性。有的煤矿生产具有较远的传输距离并且井下的电气环境比较的复杂，因此可以选择采用树形机构进行煤矿安全生产监控系统的安装工作。针对煤矿生产环境具有电网电压变化范围大、作业环境恶劣的特性，选择使用远程供电方式替代煤矿安全生产监控系统传感器。1.2井下人员定位技术及系统。由于普通的GPS定位信号无法实现井下通道的全面覆盖，因此对煤矿井下的人员定位技术以及系统提出了更高的要求。通常情况下，煤矿井下工作人员的人员定位识别卡需要大于等于每秒五米的识别卡位移速度；对于安全生产监控系统分站与井下人员定位识别卡，要求无线传输的距离在十米以上；井下人员定位识别卡并发数量要求在80以上，总体的安装数量要控制在八千以上。对于煤矿安全生产监控系统，要提供井下生产作业人员位置检测系统，特别是一旦井下作业的过程中出现了安全事故，利用位置检测系统能够及时的发现井下工作人员的具体位置，从而快速及时的进行相应的救援工作，将人员损失控制在最低范围内。1.3移动通信技术及系统。对于煤矿安全生产工作来讲，离不开移动通信技术及系统。这一系统要在全矿井的范围内覆盖到，这是因为煤矿作业的无线传输具有较大的损耗量，需要具备较强的抗干扰能力。矿井和矿井之间具有不同的无线传输特点以及规律，因此需要充分考虑到各个矿井的特点，将这一技术的作用有效的发挥出来。

2煤炭安全生产监控与通信技术的目的

虽然我国的煤矿生产行业带动了我国社会经济的发展，但带动经济发展背后的安全性一直是人们所关注的重点话题。所以为了使煤矿开采工作可以顺利进行，需对开采时周围环境各项指数确定的情况下进行开采，从而保证煤矿开采工作人员的人身安全，这就需要以煤矿安全生产监控与通信技术的应用来保证煤矿生产安全工作的顺利展开。

3对未来煤矿安全生产监控与通信技术的展望

3.1可对井下工作人员进行精准的定位。如果煤矿开采不幸发生安全事故后，为了使工作人员受伤率降到最低，需要第一时间了解到井下开采人员的具体位置，才可方便后续的救援行动。就目前我国煤矿开采行业而言，大部分以漏泄电缆与RFID等方式来给井下开采工作人员进行人身定位。这些定位技术对于煤矿开采不幸发生安全事故后无法实现对井下开采工作人员的精准定位，从而影响后续救援工作的时间，无法满足对事后的救援要求，所以对于今后的煤矿开采行业而言，人员精准定位技术是煤矿安全生产监控与通信技术未来发展的主要方向之一。3.2趋于一体化发展模式靠近。煤矿一体化通信技术与系统具有避险与逃生声光提示、应急扩音通信、位置监测、报警联动等多数功能，可完善对煤矿安全生产监控的实施，从而全方面的进行对煤矿安全生产的监控。煤矿生产管理人员可以借助于煤矿一体化通信技术与系统对因开采过程中发生的问题及时的采取补救措施，从而使因事故带来的人身安全问题得以降低。3.3加强对生命探测技术的研究与应用。该技术的作用与人员精准定位技术相仿，为的就是在煤矿开采危险事故发生后第一时间了解到煤矿开采工作人员的具体位置，大大减少因准备工作所浪费的时间，对煤矿开采事故受到伤害的工作人员及时救治，加强生还率。因煤矿开采工作环境与各项参数的不确定性，对技术的展望还需要以煤矿井下生产工艺环境来设计出适应各种煤矿开采环境的生命探测技术，以此来保证煤矿开采工作人员的人身安全。3.4加强地质环境灾害的预警技术。所谓的重大灾害，是由自然环境所导致的。因自然灾害所造成的煤矿开采危害事故也时有发生，其不仅影响着煤矿生产，还影响着工作人员的人身安全。所以对应用重大灾害预警技术，也是保障煤矿安全生产的一项重要举措。为提高重大灾害预警准确性，煤矿安全生产监控与通信技术系统应研发水灾、瓦斯和冲击地压等重大灾害预警技术，从而使煤矿开采的安全问题得到保障。

1煤矿自动化系统主要控制方式

1.1恒压频比(V/F)控制

恒压频比控制属于开环调节,通过保持异步电机电压和频率之比近似相同以调节煤矿电机转速的调节方法。V/F控制最大的优点,就是使用简单,没有复杂的算法流程、坐标变换及电机模型辨识过程,用户使用起来十分的容易。而且,由于属于开环控制,即便在负载出现任意扰动的情况下,输出值也保持固定,不会受到什么影响。所以在某些时候,尤其是稳定度要求高的情况下,会采用该种控制方法。但由于其开环控制特性,控制精度低,无法像矢量控制那样实现无偏差控制。这种控制方式主要运用于对精度要求不高的煤矿设备,如风机、水泵等。

1.2转差率控制

根据电机转速计算公式,转差率控制是通过改变电机转差率的大小来实现对电机转速进行改变的控制方法。主要通过改变电机定子电压和转子电阻的方式进行。小功率电机或者电机转速较慢的情况下会采用转差率控制方法。恒压频比控制和转差率控制方式都是基于电机系统的稳态模型和在稳态运行规律下进行控制的。这两种控制方式无法对电机内部磁场的大小和位置进行控制,因而电机只能实现较为精确的转速控制,而转矩控制能力差。要想精确控制转矩,就必须在动态过程中对电动机的磁场大小和位置进行控制。

1.3矢量控制(VC)

1煤矿机电安装技术的创新

1.1煤矿机电安装技术

煤矿机电安装的主要发展方向是机电安装技术的创新。随着煤矿开采的大型机械化，采用先进的机电安装技术是科学发展的需要，也是煤矿机电安装创新的主要路径。“科学技术是第一生产力”，煤矿机电设备采用大量新工艺、新材料和新技术的状态下，煤矿机电安装技术的创新必须选用先进的机电安装技术，用现代化的技术含量高的安装手段代替落后的、传统的安装手段。

1.2提高专业人员的素质

煤矿机电安装创新的命运取决施工技术人员，煤矿机电安装技术取决于高素质的施工人员。高素质的施工技术人员和施工人员的配合决定着煤矿机电安装创新的成败。因此，具备深厚专业知识的施工技术人员和施工人员是煤矿机电安装创新动力的源泉。所以，有必要全面提高施工技术人员和施工人员的综合文化素质。理论与实际相结合，为煤矿机电安装获取更大的发展空间，最终在煤矿安装技术领域达到先进国家水平。

1.3煤矿机电安装技术管理创新

1煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的作用

在煤矿生产线中，生产工人的生产环境极为复杂。有各种各样煤矿生产的机械设备、交错的线缆。煤矿的生产主体是机电设备，随着中国现阶段煤矿开采形式的不断深化和发展，对煤矿机电设备的管理水平也需要逐步提升。有效的机电设备管理能力是煤矿企业发展的基础，也是衡量其生产能力的重要标准；应用煤矿机电技术，有利于提高煤矿机电设备的安全性，提高机电技术水平，还有利于规范机电设备的使用。然而，煤矿行业本身存在着一定的危险性，因此必须在生产过程中进行严格要求，一旦出现相关的安全问题，则会导致安全事故发生的可能性，对生产及企业造成严重的损失。因此，加强煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用非常重要，只有提高管理水平，才可以保证煤矿企业生产的安全、有序地进行。

2煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中存在的问题

2.1缺乏健全的煤矿机电技术管理体制

虽然国家强制要求煤矿矿井建立相应的机电管理技术体制，但是绝大部分的企业在煤矿生产过程中，没有健全的煤矿机电技术管理体制。例如，部分企业虽建立了机电管理体系，但是没有落实到真正的生产中，容易造成矿井管理秩序的混乱。另一方面，有些监督机电技术管理人员缺乏责任心，没有做到深入检查，发现不了问题，或忽略问题产生的危害性，导致生产上出现很多安全隐患和问题层出不穷。

2.2机电管理技术人才专业性不强

摘要：煤炭是我国重要的能源，煤炭工业的大力发展，在我国的国民经济建设发展中占居重要的地位。因而，近年来各级煤矿企业领导都十分重视机电一体化技术在煤炭生产中的应用与推广。本文对煤矿机电一体化技术的应用进行研究。

关键词：煤矿机电一体化应用

一、概述

煤矿机电一体化产品是把各项高新技术融于一体的高科技产品，其主要技术包括：微电子、计算机、自动控制、人工智能、传感产品可靠性等等，这些都是科技高速发展的热门技术。在煤矿企业中，开始利用机电一体化技术对煤炭系统进行改造旧设备和开发新产品，并取得了巨大的成功，这让人们清楚地意识到，机电一体化技术和产品的发展是实现高效、安全、机械化采煤和煤矿机电产品更新换代的重要途径。

二、煤矿机电一体化技术产品的应用

2.1矿井运输提升产品的应用在煤矿生产中，因为现代化煤矿发展的需要，对煤矿机械化采煤提出更高的要求，那么随之对井下、井上的运输和提升系统的要求也就越来越高。如今，对于国外一些采煤技术比较先进的国家，煤矿井下大巷的运输系统大多是采用带式运输机，他们基本上是采用直流式交流变频装置驱动方式，主要以电力电子器件为核心。在英国和意大利等国家，高性能、高可靠性的磁阻电机在煤矿提升系统中也得以应用。还有德国自主研发的内装式交——交变频调速提升机，它采用机电一体化技术把电机和滚筒做成一体，这样的融合技术不论在机械结构设计方面还是在电气控制系统方面在世界上都处于领先地位。

1机电一体化技术的应用实践

1.1矿井安全生产监测监控系统中的应用矿井安全生产监控系统是最能体现煤矿机电一体化的技术之一。我国监测监控技术应用较晚，20世纪80年代初，原国家煤炭部组织了对国外煤矿监控技术进行大规模的考察和引进工作，此举大大促进了国内监控技术的发展。先后从波兰、法国、德国、英国和美国等引进了一批安全监控系统(如DAN6400、TF200、MINOS和Senturion-200)，在部分煤矿中应用；在引进的同时，通过消化、吸收并结合我国煤矿的实际情况，研制出KJ2，KJ4等系统并通过了鉴定。20世纪90年代以来，紧跟世界监测监控系统的发展潮流，我国自行研制开发出了一批具有世界先进水平的监控系统，如煤炭科学研究总院重庆分院的KJ90系统、煤炭科学研究总院常州自动化研究所的KJ95系统等，它们的主要特点是:测控分站的智能化水平进一步提高；具有网络连接功能；系统软件采用了Windows操作系统。同时，在“以风定产，先抽后采，监测监控”12字方针和煤矿安全规程有关条款指导下，规定了我国各大、中、小煤矿的高瓦斯或瓦斯突出矿井必须装备矿井监测监控系统。自此，大大小小的系统生产厂家如雨后春笋般的不断出现，不仅为各煤矿提供了更多的选择机会，且促进了各厂家在市场竞争条件下不断提高产品质量和服务意识。经过多年的实践表明，安全监测监控系统为煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用。

对我国现有煤矿监测监控系统及配套传感器等设备的现场应用效果进行综合评价，煤炭科学研究总院重庆分院的KJ90、天地科技股份公司常州自动化分公司的KJ95、煤炭科学研究总院抚顺分院的KJF2000和北京瑞赛公司的KJ4，KJ2000等系统无论在软硬件功能、稳定性和可靠性、专业技术服务能力、企业性质和生产规模等方面基本代表了我国煤矿监测监控系统的技术水平。

1.2矿井提升机中的应用矿井提升机是一种实现机电一体化较好的矿山大型设备，全数字化，交、直流提升机。特别是内装式提升机，从结构上将滚筒和驱动合为一个整体，大大简化了机械结构，是典型的机电一体化设备，充分体现了机械-电力电子-计算机-自动控制的综合体。全数字提升机高度可靠，具有可重复性故障寻址、完整的诊断设施和自诊断功能，以及简单而快速的通信功能；它采用总线方式，大大简化电气安装；硬件配置简单，互相兼容，零备件少；可以方便地实现软启动、软件控制和改变瞬间加速度。

在我国“九五”计划期间，国产全数字化直流提升机已成为各煤矿提升机的首选机型。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化直流提升机的核心部分ASCS是由双CPU构成的计算机系统。除此之外，我国还用SIMADYND和S7研制成功了第一台交-交变频器供电的交流提升机。2000年11月，该系统在焦作古汉山矿投入运行，情况良好。提升机由于采用了计算机技术，其安全保护系统更为完善。该系统的主要特点是:采用两台计算机装置，每台都有自己独立的测量、传感装置和数据处理系统。这两台计算机同步工作，互相检测，互为备用，对提升行程实现直接测量和间接测量容器位置相结合的方式，对两者进行比较、校正，实现行程自动控制。由于采用了计算机对安全回路、制动回路、电源和驱动回路进行实时检测，实现故障记忆，因此极大地提高了提升机安全性能。

1.3井下带式输送机中的应用在我国“八五”计划期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，极大地提高了带式输送机的技术水平，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品的研发也取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内此项技术的空白，并对带式输送机的关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，成功的研制了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置、驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器，目前我国已经自行生产制造了多个品种和多种类型的带式输送机。

【摘要】在煤矿安全生产的综合管理中，机电技术的运用对于煤矿安全生产有着很大的作用，在现代化设备管理的路径中，综合对机电新设备的全面实践管理，在传统模式上进行创新应用，将有很大的实践意义。本文主要结合当前煤矿机电技术方面存在的相关问题，并探讨机电技术在煤矿安全生产中的综合运用方式，更好的实现煤矿优质、高效、安全生产与运行。

【关键词】机电技术；安全生产；管理应用

在煤矿机电技术的创新与安全管理中，要结合传统管理理念与安全模式的应用基础上，创新机电技术的综合管理方式，尤其是在机电技术与实际运营的结合中，打破传统的高风险管理，减少安全事故的发生，并注重机电技术在安全生产中的综合作用，对于提升煤矿的综合管理都将有很大的实际意义。

1煤矿机电技术管理应用存在的相关问题

1.1机电技术管理体系有待加强

在煤矿机电技术的综合管理中，通过建立相应的管理制度，并在严格执行中形成了一定的产业链发展模式，因此，在综合管理的过程中，对于整体运行都有很大的推动性。其中，在当前也存在一些不容忽视的问题，比如，机电设备管理体系不健全，煤矿安全运行与管理机制不科学，没有制定出现场安全管理的综合模式，也没有形成现场管理的综合管理机制，在机电管理体系的运行中，没有全面落实到实际安全生产之中，从而导致机电技术与煤矿安全生产运行秩序上的混乱[1]。

1煤矿井下的采矿方法

在矿井开采煤炭中，为了提高煤矿的生产效率，就需要对高度集约化的开采技术给应用过来，同时，将各种具有较高性能的采煤工艺和装备等引入进来；选择的开采技术属于高度集约化，同时应用的采煤工艺和设备具有较高的性能，煤矿井下采矿作业的安全性就可以得到实现，以便顺利开展煤矿生产工作。如果开采的煤矿埋深较浅，还具有较硬的煤层和顶板，那么就需要将埋深浅控制技术、硬顶板控制技术和硬煤层处理技术给应用过来，以便有一套完善的现代化采煤技术形成，实现高产高效的目标。在对缓倾斜长壁薄煤层进行开采时，选择的薄煤层采煤机或者刨煤机需要具备较高的可靠性和较大的功率，并且具有较小的体积。为了将采煤机的作用给充分发挥出来，需要利用采煤机来进行加固，保证足够的稳定，在对开采技术选择时，需要将采煤机和薄煤层实际情况给纳入考虑范围。为了促使采矿的高产高效目标得到实现，就需要对煤矿开采的机械化程度进行提升，将一系列高产高效设备给应用过来，这样方有良好的保障系统形成。结合具体情况，对支架设备合理选择，以便对矿井围岩进行加固，保证足够的稳定，将相应的监控设备应用过来，监控支架的支护质量和围岩状态等；之后，结合监控信息，对采煤机和矿井的运行情况进行分析和诊断，支架的操纵和改善利用电液控制阀组来完成，对信息自动采集系统进行完善，以便及时掌握液压信息、支护质量信息等。实践中福建地方小型矿井依然采用炮采采煤方法，也即是爆破采煤法。炮采工艺流程包括有破煤、装煤、运煤、顶板支护、回柱放顶等。

2煤矿井下的采煤生产技术

在煤矿井下生产实践中，我们需要从技术角度上来强化采矿方法，应用这些开采技术：

2.1深矿井开采技术

在深矿井开采技术的应用中，有诸多的环节都需要引起人们的重视，如严格控制开采矿压，科学布置井巷，防治冲击地压以及防治瓦斯和火灾等等。在具体实践中，我们发现深矿井开采技术还不够成熟，有诸多的问题出现，需要进一步研究，涉及到很多方面的内容，如深井作业环境变化、巷道支护技术以及掘进技术等等。

煤矿属于我国重要的经济能源，对工业与人们的日常生活有十分重要的作用。在目前我国社会经济全面发展的大背景下，我国各个行业对煤矿资源的需求量也在不断增加，大量的煤矿企业也都逐渐扩大的发展的规模，并且也进一步创新了生产技术，因此，为了能够进一步提高煤矿行业的生产能力与生产水平，应该实现煤矿机电的自动化，从而更好的对煤矿机电设备进行控制，降低故障、安全隐患等情况的发生，确保机电设备能够稳定的运转与工作。

1自动化技术的相关综述

自动化是现阶段科学技术发展的主要产物，并且已经被广泛的应用到了我国的各个行业与领域中，在煤矿行业，自动化也得到了十分充足的应用，并且应用的效果也十分理想。在煤矿机电自动化技术中，主要指的就是在煤矿机械设备的生产过程中，实现机器自动化，全面的运用自动化技术，降低劳动成本，减缓员工的工作压力。对于自动化技术来说，其所涉及到的领域非常广泛，其中主要包括电子技术自动化、信息技术自动化以及自动控制等，具有十分强的技术性与智能型。虽然自动化技术能够有效的提高煤矿的生产能力，但是我国的自动化技术的起步却比较晚，使用流程、方法等方面扔不够成熟，只有对其进行不断的创新与完善，才能够进一步提高自动化技术的应用效果。

2煤矿机电自动化的优势

2.1智能化的优势。智能化理念是现代科学技术下所产生的新型理念，通过煤矿机电自动化技术，能够真正的实现自动化控制系统，从而对煤矿工作中的各种设备进行智能化管理，形成自动收集信息、处理信息的模式，有效的降低了机械维护的成本，确保煤矿生产的安全性，并且智能化也具备超强的记忆能力、感知能力等，能够对现场的实际情况进行调整。2.2开放性的优势。自动化技术应用在煤矿机电中，能够进一步提高煤矿机电的通信功能，对煤矿机电技术进行集中控制，同时也能够有效的提高煤矿机电设备的延伸性与拓展性，确保各个机械设备间能够进行密切的联系，充分的体现了煤矿机电自动化技术的开放性。

3煤矿机电自动化技术的有效应用策略