连续刚构桥施工质量控制分析

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摘要:文章对连续刚构桥的施工技术与质量控制进行了深入的分析与探讨。

关键词:连续刚构桥；施工关键；技术；质量控制

在分析连续刚构桥的关键技术和质量控制时，首先需要了解什么是连续刚构桥；其次需要知道什么是连续刚构桥的施工关键技术。只有对其进行深入的了解，才能理解质量控制的重要性。

1连续刚构桥的概念

连续刚构桥是墩梁固结的连续梁桥。分主跨为连续梁的多跨刚构桥和多跨连续-刚构桥，均采用预应力混凝土结构，有两个以上主墩，采用墩梁固结体系，具有T形钢构桥和连续梁桥的优点。大多数的连续刚构体系都是对称布置、采用平衡悬臂施工方法修建的。

2连续刚构桥的施工关键技术

2.10号块施工。当0号块不满足同时拼装两个方向挂篮空间需求时，需采取0号块与1号块的混凝土同时浇筑方案。文章中描述的0号块设计长度为13m，能满足挂篮拼装的空间要求，可采取仅浇筑0号混凝土方案。2.1.1预埋件安装。墩身最后一段钢筋安装完毕，根据施工图纸设置0号块预埋件和预埋管道，待混凝土达到一定强度后安装三角托架。2.1.2支架拼装。在进行支架拼装时，必须提前经过实地考察，要记录梁桥建造高度等参数，并依此开展作业。注意施工时利用三脚架进行拼装，摆放位置要依据实际建造位置灵活变化，拼好后进行预压，消除非弹性形变。2.1.3安装底模和侧模。底模铺设按要求设置预拱度，调整底模板标高并固定，侧模则需要在桥墩的顶部进行施工作业，并且需要支撑在支架上；侧模固定前必须按照预期参数进行对照[1]，要仔细参考倾斜角等关键信息。2.1.4钢筋的位置固定。上述步骤固定好侧模之后，对底板、横隔板、腹板进行钢筋的绑扎，让各设备安装更加牢靠，对于模板的支撑薄弱部位，铺设的钢筋体积要更大，以便应对更大的压力。2.1.5内部模板的铺设。横隔板内模（包括过人孔）要吊装到指定地点，做好缓冲手段，让纵向腹板波纹管安装位置更准确，用钢筋对其进行固定，用料长度按照工程预期进行裁剪；之后吊箱梁腹板、顶板内模到达指定地点，按照预期参数进行铺设，并用钢筋进行加固。2.1.6顶部钢筋的固定。绑扎顶板底层钢筋，布置竖向精扎螺纹钢及顶板束波纹管、横向预应力波纹管。2.1.7浇筑混凝土。混凝土在浇筑时要逐级施工，不能打乱顺序。从下端部分的模板开始，依次浇筑到桥梁上部结构。作业时用插入式振动棒搅拌混凝土，按照相关工艺，保证各部分设施都覆盖到位。2.1.8张拉压浆。上述浇筑任务完成后，要使混凝土充分凝结。此过程中要提前做好模板固定工作，安装好锚具和千斤顶等吊装工具，混凝土充分凝结后，借助吊装工具进行张力拉伸，之后扩展到各部分模板。2.2悬臂挂篮的建造工艺。挂篮是由菱形桁架、提吊系统、走形系统、内外模板和张拉操作品台组成的，通常这种精密的部件由专门的企业来承包制造。2.2.1具体拼装方式。（对称展示）将加工厂拼装件及散件运抵现场后，进行试装配，并对主衍架进行承载力和变形试验，正式拼装时利用已浇0号块表面平台安装挂篮、锚固轨道，在距离梁端边缘50cm位置吊放前支腿、焊接前支腿、吊放后支腿及后挂系统。安装菱形架、吊放上横梁、用菱形架进行平联，同时，完成锚固系统。安装完毕，按最大悬浇梁段自重的1∶2倍对其做承重能力的检验，观察设备承受重力时的形变程度，记录检测参数，据统计结果有针对性地改良工艺，保证建筑的质量。结合施工工具、施工地点等外部因素进行预期参数的调整，使整体建造环节协调运行，保证其承重能力达到工程的预期。2.2.2混凝土浇筑。悬臂梁段按设计图纸进行3～4.5m节段划分，模板安装并调整至相应标高，钢筋骨架绑扎完毕，预应力管道埋设后，浇筑1号块混凝土，浇筑时按由前往后、两腹向中对称浇筑的顺序进行。两边的承重能力和实际负载不能存在较大差距，其差距不能超过单边的设备重量，确保其稳定性。浇筑完毕，洒水养护，及时进行预应力筋张拉，张拉顺序先横向、再纵向、后竖向，张拉后立即进行管道压浆。2.2.3挂篮前移。松开前后吊带、吊杆，使底模、侧模下降30cm，解除挂篮后调系统，使挂篮后支腿倒挂在滑道上。安装滑梁架，将内外滑梁用滑梁架吊住，使其与挂篮同时移动至下一梁段指定位置，完成挂篮前移。2.2.4监控量测。在悬臂浇筑施工时，要使用箱梁对称法。要确保所观察的各类设施的安全参数都在规范要求范围内，大桥箱梁闭合前后的状态不能有太大差距，其竖向高差要小于2cm，相对轴线的差距不超过1cm。2.3边跨合拢段施工。边跨现浇段采用托架法施工，过渡墩墩身施工至最后一节段时预埋3cm厚钢板并锚固，吊装牛腿与预埋钢板焊接并焊接托架，托架搭设完毕，安装现浇段模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，根据现场情况对悬臂端施加配重、加卸载均对称梁轴线，焊接劲性骨架，绑扎钢筋，选择气温较低时浇筑合拢段混凝土，浇筑合拢段时逐渐减少压重，混凝土达到一定强度后，张拉预应力筋，压浆，拆除吊架、劲性骨架和支架。2.4中跨合拢段施工。在合拢前一周应观测气温数据，了解一天当中最低的温度时间、恒温时间、升温时间，为了方便在温度最低时段安装合拢段劲性骨架并浇筑合拢段混凝土，在合拢段施工前需要将两侧挂篮移动至合拢段位置后，拆除挂篮，安装吊架及劲性骨架，对两悬臂端用水箱预压加重；按设计标高和线形调整模板，绑扎钢筋、安装预应力管道；混凝土的浇筑工作，要在温度最低的时刻进行作业，还要确保温度不会骤然发生变化，在此期间对混凝土做好充分的搅拌工作；拌制混凝土时，应掺入微量铝粉作为膨胀剂，以免新老混凝土的连接处产生裂缝。

3连续刚构桥的质量控制

3.1预应力张拉施工。由于大多数钢绞线的长短不一，导致钢绞线承受的应力大于其极限强度（不是理想状态下均匀的张拉状态，有长有短，有的受力比较大，有的受力比较小，这两种情况造成了整束不均匀度过大，造成了断丝）；不排除设备从一开始质量就不达标；吊装设备使用过度，设备出现磨损，施工强度达不到预期；限位板、工具锚和锚具跟原本的孔位错位，不能良好地一一对应。3.2具体的应对方法。钢绞线的加工需要规定统一的长度，各部门都要按照这个标准进行加工，保证设施的参数符合建造要求；加强监督管理措施，对施工现场所用的器材进行定期检验，发现不合格的残次品要及时更换，以免发生建筑事故；要做好吊装工具的维护工作，避免长期施工造成的设备磨损，导致各部位的张力不同。3.3精轧螺纹钢筋。竖向预应力筋的张拉作业要进行多次，而且注意配合混凝土的冷却状况；初次张拉工作要控制在在悬臂梁段施工滞后的第3个梁段处进行，并且确保混凝土冷却完毕，能够承受足够的拉伸强度，一般需要一周以上的冷却时间。3.4钢绞线竖向预应力筋。采用“二次张拉低回缩钢绞线竖向预应力锚固系统”，第一次张拉按常规的施工方法将钢绞线张拉应力后放张锚固，第二次将低回缩值锚具的锚杯联通筋进整体张拉致设计控制应力，持续2min。向垫板侧拧紧支撑螺母。3.5现浇连续段负弯矩预应力筋施工控制。T梁的浇筑工艺，首先进行临时支架的搭建，再依次进行浇筑。这种方式制成的连续断负弯矩预应力筋不够长，没有较大的阻力，在其侧边进行张拉作业时，钢绞线回缩和锚具压缩等问题会让预应力得不到充分利用，为此必须改良工艺，将预应力充分利用。3.6施工控制的要点。每座桥负弯矩预应力筋张拉的受力大小都不同，作业时应注意钢筋和模板的摆放方式，从所用力筋中随机选择进行阻力测试，依据结果合理挑选材料，尽量使用低回缩性的材料，减少钢绞线、锚具回缩引起的预应力损失，确保整体的建造质量。

4结语

文章对连续刚构桥的施工技术进行了分析，并对竖向预应力筋施工控制的技术进行了剖析，对施工时应该注意的情况和应对措施进行了讲解。和传统的桥梁相比，连续刚构桥有着诸多优点，已经成为我国交通线路的重要组成部分。

参考文献:

[1]邹联乾.预应力连续刚构桥施工控制技术研究[D].石家庄:石家庄铁道大学,2012.

作者:杨保 单位:中交二公局东萌工程有限公司