动车组检修质量控制系统分析

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动车组的检修维护工作是保障动车组安全运行的关键技术之一，优质的完成检修维护工作是保障动车组日常安全，高效行驶的关键。现阶段，在现场检修作业中检修记录以纸质文件或电子文本信息为主，缺乏更加直观的影像记录，对现场工作的质量控制不足。针对以上问题，这就要求必须对动车组检修作业过程控制和质量管理提出新的思路。利用移动终端设备日益强大的硬件性能，便携的使用方式，交互式使用的特性，将移动手持终端技术应用到检修作业过程中，是一种适合进行现场质量控制的高效手段。

1系统需求

（1）作业过程控制需求：检修作业要在检修单位的统一组织与管理下，按照规定时间联合实施动车组检修生产。系统需要提供灵活的作业流程订制功能；对分发的作业任务需要进行统一管理，支持结果的多维度查询及统计。（2）终端质量控制需求：新系统可作为一种考核工人工作绩效的手段。动车组的质量控制包括对关键部位的重点排查，这就要求质量控制系统需要一定的手段证明关键部位检修完成，留存更丰富数据为质检工作提供核查依据。

2系统功能

系统通过服务器端系统和现场终端系统配合，共同实现如图1所示的几个主要功能。2.1服务器端作业任务管理系统。2.1.1访问管理系统通过建立用户、角色、权限的相互关系实现用户的权限管理。2.1.2工作流设置。系统提供工作流自定义功能，自主创建流程步骤，配置执行人员角色，操作权限（创建，编辑，审核，确认，多人确认等）。2.1.3作业项目管理。可根据不同的现场作业需求对作业项目配置关键步骤检查要求。2.1.4作业过程管理。管理通过系统分发的所有作业任务。（1）创建作业计划，进行派工作业计划的制定，选择作业车辆，需要进行的作业项目并配置其他相关作业要求，作业计划经过审核后，正式生成作业任务。（2）作业过程管理，作业任务中指定的执行班组获得对该任务的查看和领工作业权限。对进行中的作业任务进行统一管理。（3）作业结果管理，对已完成的作业任务进行统一管理，提供按筛选条件查询功能。记录单中除基本信息外，还包括执行信息，关键步骤执行过程数据记录，质量审核信息等详情。2.2终端质量控制系统。2.2.1获取作业。移动终端质量控制APP中根据登录用户角色和所属班组，获取待办作业任务。2.2.2领取作业。检修工人可以领取作业项目，成为该作业项目责任人。终端汇总显示所有待办作业项目，用户可快速查看领工状态，避免遗漏。2.2.3执行作业。在进行检修工作中，对作业检查项目中标记为关键步骤的检修点，需要按要求在系统中完成过程质量管理。所有关键步骤都执行完毕方可标记为完成。关键步骤类型包括以下几点。（1）影像采集：对要求留影像的步骤，通过移动设备完成拍照，录像等影像记录采集。（2）数据测量：对要求进行数据检查的步骤，在交互式数据测量界面，现场输入步骤描述中需要测量的结果数值。（3）确认：对要求进行确认的步骤时，在确认界面进行单独确认完成。2.2.4审核作业。作业审核功能辅助质量人员检验工人工作成果，完成质量卡控任务。

3系统运行

系统实时、方便、严谨的指导、控制现场维修，完成现场质量管理工作。下面以示例说明全系统运行流程。（1）服务器端系统中为作业项目的检查项点配置关键步骤。（2）服务器端系统中进行作业任务的分发与过程管理。（3）手持终端质量控制系统中根据分发任务领工作业，完成关键步骤要求的作业内容。（4）服务器端系统中保存并可追溯查询作业记录单签认与影像等数据记录。

4小结

本文介绍了为满足动车组检修业务需求开发的基于关键步骤检查的检修作业质量控制系统的主要功能，并结合一个示例说明实际工作中系统使用。新系统为助力提升动车组日常检修业务的工作效率与质量管理效率，优化生产步骤提供了更多的可能性。

参考文献

[1]刘庆求.优化动车组检修运用管理[J].时代报告,2012.

[2]孙伟.动车组检修效率提升与质量管控手段研究[J].青年时代,2014(24).

作者:牟琳 顾佳 安帅 王伟 单位:中车青岛四方机车车辆股份有限公司信息技术部