石油管道施工质量控制论文

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1工程材料、设备的质量控制

1.1材料设备的订货

施工或建设单位应该积极提供样品和生产厂家的资格说明、质量证明、产品说明书，经监管者和业主代表协商同意后，才能订货进入场地。

1.2工程材料、工程构配件、工程设备需报验

施工材料、配件和设备进入场地后，需及时填写报审表，将数量的清单报表、质量保证单、出厂合格证书、复试报告一起送往项目管理部。经专业的管理人员现场检查其质量，审核质量的证明数据和产品说明书，确定合格签字后才可以使用。

1.3现场测验和抽查检验送检

对于准备抽查检验的材料，例如在特定条件下才能用的材料，需要进行抽检或者测验(例如有些产品只有在试压合格之后才能安装)。施工单位的取样人一定要通知监理人员和施工代表一起取样送去检查，或者在场督促进行试验，对试验品合格与否进行确认。施工单位的相关人员应作出相关的标记,标记应注意标明清楚工程的名称、取样的部位、实验日期、取样名称、取样的数量和样品代表的数量,并且由取样人和见证人确认无误后签字。另外，检测单位的检验报告必须要加盖取样检测的专用章。工程材料、结构配件以及设备,必须要以“先验,后用”为准则。对于没有经过检验或检验不合格的产品，禁止用于工程中。对材料的放置场地及仓库也要进行控制，不允许不合格产品进入，堆放物品要标识清楚，不得随意堆放。

2施工期间的质量控制措施

2.1下料加工质量控制

在下料加工期间，需对管道的切割长度及切口的倾斜度实施严格的控制，在对飞边、毛刺实施处理时，还应该对坡口实施精密细致的加工。针对DN100mm以下的管子，可以运用砂轮切割机实施切割，也可使用气割的方式或等离子切割的方法对大口径中低压的管子实施切割；针对坡口的管子可采用手工操作砂轮机实施打磨和加工；对高压管的操作和坡口加工，一般需要使用管床或坡口机来解决。要是切口的平直度没有符合要求，很容易干扰管口组对间隙的缝合性。

2.2焊接质量工序确认

针对预制管道应该做好每一道焊口的标记，特别是一些混合钢或一些特殊材质的管道，一定要标明它们的焊接时间、焊口编号和焊工号。依据单线图用油漆标明每个管线的管线编号，防止安装期间出现混乱从而使得焊口不能被查找到，导致实物与完工资料不符合。在规定时间内完成的管段一定要对端部管实施封闭处理，以免造成不必要的麻烦。

2.3焊接的质量控制

焊接是石油管道施工中尤为关键的环节，因此需要严格要求焊接的质量，焊接人员应该认真按照焊接作业规范进行操作。在焊接的过程中影响到焊接质量的因素有很多，比如管口的组装、坡口的解决方式、焊工的专业技术及焊接材料、天气状况等。当焊接工作在车间内或地面上完成时，受环境的影响比较小，质量掌控也相对简单，但是要掌控好焊接材料的焊接质量，需要掌控好发放环节，把握好焊条的数量，同时也要掌控好焊条桶的使用规范。建立焊材库，根据焊条使用要求进行相应的烘干及预热，焊接过程中根据焊接工艺卡中的要求，控制焊接线能量，保证焊缝质量。

2.4安装的质量控制

管道的现场安装质量特别重要，同样也是施工的难点，管道现场安装容易受到安装条件和环境因素的影响，须采取严格的质量保障措施。在通常情况下，现场焊接的焊口应该是固定口，质量控制很难掌控，所以在预制阶段就需要对每一位焊接人员进行合格率的统计和控制，这是保证焊接质量的一种控制。按照施工的要求需要对管口组对的质量进行控制。如果在施工的过程中天气恶劣，容易影响到焊接质量，施工人员应该采取有效的防护措施。因为合金钢管的冲氩气难度大，现场的质量控制难度较大，所以一定要加强质量管理，可以采用药皮或药芯焊丝来进行打底保护，但这项工艺必须在焊接工艺评定认可后实施。

2.5压力的试验

当气压试验管道的实际压力为预计压力的1.15倍，对试验气压管道的实际压力不小于0.6MPa时，必须要有对应的设计方案规定或通过业主认可并实施一定的安全措施后，才可实施。液压试验之前，在管道的最高点处安装排气阀，将空气全部排出后把压力表放置在管线两端，最高且地面容易观测的位置，测定的压力以最高带点压力表为标准，然后再慢慢升压到达试验所需的压力。气压强度试验期间，应缓慢升压，当压力升到试验压力的一半时，确认没有泄露和其他异常之后，才可以继续按试验压力的10%逐渐升压。每一级稳压3分钟，升至试验压力后，稳压10分钟，把压力降至设计压力，稳压30分钟，无压降、无泄漏、无变形为合格。

3管道的防腐保温措施

管道试压完成后，防腐保温措施才可以展开。对于此环节，所有的隐蔽工程施工部门都需要实施项目检修，符合条件后与监理联合起来进行修建，确保防腐保温工作做到完美、达标。检修合格之后，对报验单要实施数据记录，不仅要通过治理工作部门的核实，还要由监理人员进行全面检查，通过后进行签字确认，证明已达到合格要求，之后方可隐蔽。长期的石油冶炼造成附近地段的土壤中有机酸盐含量相对较高，管道的腐蚀非常严重，所以一定要进行特殊和定期的处理，从而保证管道不被腐蚀得那么严重，保证人民正常的生活居住条件。另外，被晶间腐蚀的不锈钢管道，还需要进行酸洗钝化处理。

4分项、分部、单位工程的质量报验

在安装过程中，施工单位要按照规定进行检验和试验,并按规定的日期提交试验报告。安装后经过施工单位进行自行检验、互相检验、专业检验合格后，把分项、分部工程质量的验收记录及质量控制的资料，连同“报验申请表”一起报送往项目监理部。经监理人员现场对外观的项目实施检查，对实测的相关项目进行实测实量，并且对质量控制的资料进行核实，在所有的这些质量检测合格之后，在报验申请表上写明验收结果并签字，最后才可以进行下一道工序，进行下一步的施工。单位工程完工以后，施工单位将“工程完工报验单”连同竣工资料一起呈递项目监理，总监理工程师与专业的监理人员一起审查核竣工的资料，并要求建设、施工单位人员对实施完工的工程进行预验,保证工程达到竣工验收的要求。同时，提供工程质量的评估报告，整理监理资料，并请有关的建设单位组织竣工验收。

5结语

石油化工装置的管道和设备是石油化工装置永久性工程中十分重要的构成部分，设备、管道的安装质量直接决定着石油化工装置的稳定、长时间运行。从建设工程管道安装监理的质量掌控中看，严格遵循“事前控制”、“事中控制”、“事后保护”的原则，能够在第一时间注意到进场原材料、管道焊接期间出现的质量问题，并且能够及时进行处理，消除质量问题，充分确保工程建设的实体质量，为石油化工装置的安全、稳定运行奠定良好的基础。此外，这也规范了检测单位和施工单位的工作行为，对提高石油化工工程的建设水平起到非常重要的作用。

作者:杨旭单位:中石化中原油建工程有限公司