浓缩机罐体质量控制论文

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1罐体的设计、制作、检验控制

1.1浓缩机前期的设计及准备

公司内部商定，设计部负责污水处理系统的工艺设计、浓缩机装配图设计、罐体设计、刮泥机系统图纸的确认；刮泥机系统的设计和制作，由某专业厂家完成，在投标报价时，将一份详细的技术附件交给该制造厂，包括：初定的浓缩机装配图、设计工艺参数、油漆及包装要求等；为满足运输要求，需将罐体设计成两半拼装式，支腿为拆卸式，用高强度螺栓联接，并采用外框架的结构形式，内部仅保留溢流槽，事先为工作桥、保温等设计支撑件；设计人员对罐体设备联接法兰和支腿进行了强度计算，并将浓缩机装配图和设计计算书递交给业主审批，经过几轮修改，审批通过；将确定的装配图交给分包商进行专项设计，内部审核通过后再递交业主审批，让分包依据业主的意见进行修改，直至审批通过。

1.2编制《罐体制作的技术方案》

1.2.1编制罐体制作工艺流程图

1.2.2编制不锈钢罐体制作管理的基本规定：不锈钢原材料应标记清楚，与碳素钢材料严格隔离，不锈钢板表面加贴塑料保护膜；设置专用的生产场地，地面铺设橡胶板，与碳素钢制品严格隔离。使用专用的吊夹具以及工装设备，组装过程所需的楔铁、垫板等用具与壳体材料相适应；焊缝坡口打磨至金属光泽，并用酒精将接头处的油污等清洗干净；在焊缝两侧100毫米范围刷石灰水层，以易清除飞溅物；挑选技能好的工人，经技术方案交底后，才能参与储罐制作。

1.2.3上、下圆锥体制作：采用反装胎架法，骨架零件预制后，装配到固定在地面的胎架上，其标高和位置检查合格后，骨架焊接成整体；锥体板采用扇形板的下料方式，计19块，两片为一组，组对焊接后校平；沿半径方向，间距均匀地划出4段圆弧控制线，沿圆周方向间隔2o弹出加工控制线，利用油压机数次压制出圆锥形，在圆弧线处用1:1弧度尺来检查，直至两者贴合良好为止；圆锥板严禁强力组装，严禁采用火焰校形；焊接时，先焊对接缝，再焊角焊缝。

1.2.4筒节分两节，分别与上下圆锥体焊接；排版时，板缝要与法兰、人孔位置相避开；筒节板两端先预滚圆，再进行整体的滚圆；筒节板与上下锥体装配时，使用300毫米长的弧度尺检查筒节的圆度，用水平靠尺检查筒节的垂直度，在内侧安装必要的斜支撑；为减小筒节的焊接变形，在水平方向上加数道临时支撑，在板缝内侧加圆弧板后，再开始焊接作业；

1.2.5剖分面设备联接法兰的制作和安装是质量控制的关键环节，联接法兰用20毫米厚的不锈钢板来加工的，铣平面，螺栓孔配钻；在罐体外壁弹出剖分面切割槽的边界线，内部上下左右方向加临时支撑，防止罐体切割变形及随后的焊接变形；事先将组对的设备联接法兰间夹上2毫米厚的不锈钢垫块（代替PTFE软垫片），并拧紧所有的螺栓；设备联接法兰定位后，拉线检查其直线度，验收合格才能焊接。

1.2.6焊接质量控制及罐体目测检查：严格执行焊接工艺规范；对接板缝采用多层焊，严格控制焊道层间温度，以减少温差应力；选择合适的焊接顺序，优先采用多层焊，用分段跳焊或逐步退焊法代替直通焊，对接缝先于角焊缝焊接；锥体板组对焊接时，考虑反变形角度。罐体表面要求平整光滑，焊接飞溅、凸出物、凹坑等要打磨和修复完毕；内表面对接焊缝全部需打磨成圆弧过渡，余高控制在1毫米～3毫米，圆角处的焊缝要打磨到适当的圆弧度；

1.2.7罐体临时支撑采用10#槽钢制作，设置二道竖向支撑，一道横向支撑，支撑末端与罐体联接处为不锈钢板，全部采用螺栓联接；

1.2.8盛水试验：罐体、支腿组装后做盛水试验，采用3毫米厚的临时橡胶垫，使用市政自来水，液位至溢流口位置，持续48小时，焊缝和法兰密封面无泄漏，罐体和支脚正常，试验取得成功。

2提升式刮泥机系统的制作及检验

提升式刮泥机系统包括刮泥机、工作桥、电气控制系统三个部分。开工会上，对分包最终批复确认的图纸、文件的版本进行检查；对已购进的材料和设备进行检查，包括质量证明文件和实物质量；刮泥机系统自制的零部件，如轴系、工作桥、驱动装置等，过程控制以工厂自检为主，但要求其保存影像资料，我公司和业主以出厂验收为准，并审阅其过程资料。

2.1装配及外观检查：刮泥机的轴系、刮泥耙等零部件装配完毕，对装配情况进行目测验收，测量轴长、刮泥耙直径及倾角，对衬胶层进行外观检查和电火花检测；栏杆、驱动装置与工作桥装配后，检查安装情况，对焊缝、油漆进行外观检查、测量工作桥的长度、宽度和油漆干膜厚度。

2.2电气安装检查：根据图纸核对电机、扭矩仪、行程开关的品牌、铭牌参数，检查电控柜、电线导管的安装情况、电缆接头的制作质量、电缆标识等；核对电控柜面板上操作按钮的布局、按钮的颜色、元器件的品牌；检查电控柜内配线是否整齐，导线是否连接紧密，接线端子的标号是否清晰且工整，柜门的启闭是否灵活及接地连接情况，并测量绝缘电阻等；

2.3主驱动装置的空载运转试验，手动启动刮泥机的主传动电机，进行空载运转试验，连续运转4小时后，测量电机、减速箱、刮泥机底座轴承处的温升；在距离传动装置1米处，测量噪音等级；在驱动装置的安装底座处，测量其振动速度；记录主轴连续完成数圈运转所用时间，再根据刮泥耙直径，计算出泥耙的最大线速度是否满足设计要求（≤3米/分钟）。在运转过程中，驱动装置运转平稳，无异常噪音和泄油现象，各项测量数据符合设计要求；

2.4提升装置的模拟运行试验：刮泥机设有扭矩仪及自动提落耙装置，刮泥耙的上升或下降是根据其运转时所受刮泥阻力，通过机械装置传递给扭矩仪，再由电气控制来完成提落耙的动作；将电控柜面板上的“自动-手动-远程”按钮打到“手动”，对提落耙电机进行“启停”操作，检查刮泥耙的动作方向是否正确，当其上升或下降的高度达到行程开关设定的位置，检查整机是否停止并发出报警，测量升降总行程是否为350毫米，重复试验5次，检查每次的动作是否正确灵敏。在主传动装置的输出轴上对称安装水平杆，沿水平杆末端垂直施加力，通过弹簧秤读出力的大小，可计算出所施加的力矩，与扭矩的读数比对误差；将控制箱面板上的“自动-手动-远程”按钮打到“自动”，当增大施加的外力，使扭矩仪的读数超过设定最大扭矩（30KNm）的50%，观察扭矩仪是否发出电信号、自动启动提耙电机使提耙开始上升；继续增大施加的外力，超过设定最大扭矩的70%，检查整机是否停止运转并发出报警；随后，减少施加的外力直至到零，检查提耙的动作是否开始下降，并回落到正常高度。

3结语

罐体和刮泥机系统，出厂验收时，业主对制作质量满意；运到现场，顺利完成组装，盛水试验无泄漏，罐体变形在受控范围内，刮泥机的现场调试顺利，已运行了3年。Φ9米的分体式罐体，制作过程中成功的控制了焊接变形、吊装变形、合理地预留了装配间隙，确保了密封性，该工艺也可以制作其它大型分体式储罐，扩大了其应用的范围。

作者:谢逸单位:上海高华工程咨询监理有限公司