钢管制造企业产品质量监督

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摘要:新形势下，质量监督工作有双重职责，既要保证与提升产品质量，满足用户要求，又要考虑企业产品生产成本，不至造成质量过剩，保证企业利益最大化。因此质量监督管理变得尤为重要。介绍了钢管制造企业在生产过程中的质量监督，重点是对质量管理体系、原辅料及生产过程检验、制造工艺控制、追溯性控制等环节进行监督。监督对象为人、机、料、法、环、测等因素。通过质量监督，强制引导生产过程按规范性、可预见性控制要求进行操作，使其满足或高于标准和要求。

关键词:钢管制造企业；产品；质量管理体系；质量监督

产品质量是指产品满足客户要求的能力，包括预期的功能和性能[1]。要使客户满意，该产品首先必须符合相应的技术标准，具备其使用性能。其生产过程处于有效地控制之中，企业应具有运行有效的质量管理体系，具备先进的制造设备设施，成熟的生产工艺和能胜任工作的各类人员，并且配备优质的售前、售中、售后服务。质量监督是指为了确保产品满足规定的质量要求，对产品生产过程或体系的状态进行连续的监视和验证，是一种质量分析和评价活动。无庸置疑“产品质量是生产出来的,不是检验出来的。”但质量的监督检查作为一种控制手段，在工艺控制波动时可以降低不合格产品交付的风险，起到“把关”的作用，对交付后的产品合格率控制有一定的作用。企业要生产出优质产品，满足客户的要求，则必须经常对其质量管理体系运行状况，产品生产的工艺过程和产品的库存状况3方面进行有效地监督。

1质量管理体系运行的质量监督

1.1质量管理体系运行现状。企业的质量管理体系是根据国家或国际质量体系标准建立的，符合本企业实际的一种管理模式。它规范了本企业所有与产品质量有关部门人员的工作内容、工作程序和应达到的要求。但实际工作中，由于某些客观条件的变化，个别人为因素的干扰，往往与标准规定产生偏差，造成体系管理和生产实际脱节，实际做的和程序上写的做法不一致，需要质量管理部门人员定期进行监督。1.2质量体系的运行监督。质量管理体系的监督，就是监控质量管理体系是否健全，是否适用，是否有效运行。质量管理体系要求企业确定其目标并为获得期望的结果确定其过程和所需的资源[1]，因此要针对自身的性质、人员组成，建立一个适用的、与企业本身相应的质量管理体系。设置合理的组织机构，配备相应资源，规定各部门的职责，各接口之间责任明确，生产和工作流程畅通，沟通渠道顺畅[2]。而在实际当中，往往会因为固有的习惯思维或惰性，不愿意受体系的“束缚”不按体系要求运行，或者有时因某些小集团的利益置体系于不顾，造成一些混乱，存在一些质量风险。因此体系的监督，就是通过日常不断“找出漏洞”，年度进行内审和管理评审，对质量管理体系中与实际运行不符合的地方采取有效措施持续改进，对发现的先进作法加以巩固，同时对体系运行给出一个合适的评价。

2产品生产过程的质量监督

产品生产过程的质量监督范围应包括：主要原辅材料的进厂、制造工艺过程和所有检验过程。在质量监控的重点部位设立控制点，如不合格品的控制，特殊过程的监控和所有检验过程、追溯性控制等环节，监督对象为：人、机、料、法、环、测等因素[3]。2.1质量监督控制环节。2.1.1不合格产品的控制。不合格产品包括：原辅材料中的不合格产品，生产检验过程中发现的不合格产品和成品库中库存的不合格产品。生产现场中不合格产品应有明显的标识，应有效地得到隔离，防止与其他类物品混放。对于顾客同意的降低标准而接收的不合格产品，要得到顾客书面授权，并得到企业质量管理人员批准方可放行。对于高钢级不合格产品代用为低钢级的合格产品时，应在代用原则许可范围内并阐明代用的理由，同时征得顾客同意签字认可后代用。不合格产品的处理：无论是返工、返修、让步接收、切除还是判废，应严格履行审批权限，任何人不得越权审批。2.1.2特殊过程的监督。生产中的特殊过程是指输出的内容不能由后续的监视或测量加以验证，在产品使用后或交付后才显现。加工后产品的某些性能则被永久保持下来，不可再变，因此在产品制造过程中，特殊过程也是质量控制的关键过程。特殊过程应做到人员持证上岗、设备完好，原料合格、工艺规范齐全、操作环境如光照度、温湿度等规定要求、使用合格的计量检测设备对过程参数和结果进行监测。质量性能主要控制指标应合理、稳定。其指标主要包括以下几方面。1）成型过程：钢管的直径、管端噘嘴、焊缝错边量。2）焊接过程：焊缝表面余高、焊缝宽度、焊缝中心凹陷、内外焊缝的重合量和相对焊偏量以及焊接缺陷状况。3）焊接材料：焊剂清洁度、颗粒度；焊条牌号和规格；焊丝牌号均应引起重视。同时注意焊剂和焊条烘干温度、烘干时间。4）扩径过程：主要是扩径量。5）无损检测：自动超声波探伤主要控制样管中缺陷的分布、探头的选型及排布、重复性的验证及设备灵敏度的校验；X光工业电视主要控制管电压管电流及探伤速度等工艺参数的选择，像质计的选型与摆放、设备灵敏度及校验。2.1.3检验过程的监督。钢管生产中的主要检验过程有：焊缝和母材的超声波连探、焊缝和管端的超声波手探、全焊缝X射线工业电视探伤和管端焊缝的X射线抓图或拍片、静水压试验、成品钢管的外观检测、钢管性能的理化试验。为了保证超声波、X射线探伤质量，操作者必须按时校验其所用设备灵敏度，随时观察、调整探头的跟踪精度，保证探头耦合良好，X射线灵敏度底片黑度符合规范规定。静水压试验时，操作者应经常检查设备高压系统密封性，及时排除泄漏点，保证每根钢管在设备无泄漏情况下经受水压试验。水压试验中，关键指标是钢管的承受压力和稳压时间。钢管理化性能试验时应注意以下几点：①取样，只有在钢管成型、焊接生产过程稳定后才可取样，这样，所取试样才能代表该批钢管的性能；②试样加工尺寸、精度应符合规定要求，同时要明确取样位置、取样位向、取样类型，否则，会对试验真实性带来影响；③定期对试验设备进行自校准。成品检查岗位必须配备足够的照明设施，满足光照度的要求，以便检查员对整根钢管完成内外表面宏观质量检查，同时应配备足够的测量器具，以便检查员对钢管的几何性能指标进行测量。2.1.4追溯性的控制监督。质量追溯控制就是在生产过程中，每完成一个过程或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、岗位，在产品上或记录上做出相应的质量状态标识，与产品同步流转。需要时，很容易搞清责任者的姓名、时间和岗位，职责分明，查处有据，这可以极大加强员工的责任感。在现场的控制监督中，要重视产品的追溯性管理，甚至实行跟踪管理制度。产品出厂时还同时附有出库发运单和产品质量证明书，随产品一起流转，以方便用户了解产品质量及性能指标，在使用时若出现问题，能及时反馈给生产者，这是企业进行质量改进的重要依据。2.2质量监督对象。1）人员的上岗资格。上岗证与岗位是否相符，通过询问或观察同一个过程的不同员工具体操作过程，发现其中是否有差异，包括操作顺序、操作水平、检验项目是否有遗漏等。了解员工标准化操作培训是否到位，人员素质不到位则产品发生缺陷的可能性会增加。2）设备运行状态监督检查。设备台账是否及时更新，保养记录是否及时填写、设备的关键参数是否及时监控。如现场设备处于待修理状态，而设备上没有任何维修保养记录，说明设备是出现故障停止运行时才被发现，点检、保养是敷衍了事。设备的故障是可以根据设备本身产生预警提前做好相应的维护工作，从而避免造成长时间停机，影响产品交付。3）原辅材料监督。原辅材料是否检验合格，摆放是否整齐，标识与实物是否一致。4）工艺文件监督。现场是否有指导书，版本的唯一性、与作业内容相符。观察指导书是否有漏项，是否易于执行。质量控制点是否明确，控制要素是否确定，质量记录内容是否全面。5）环境监督。现场整洁、定置清晰，区域标识明确，状态标识是否明显，作业环境是否满足产品质量要求，安全通道是否畅通。6）现场测量监督。现场查看仪器的计量标签是否在有效期，有无监测的记录。自动化测试设备或仪器有控制软件，需确认其软件版本的管理。2.3库存产品及原辅材料的监督。库存产品及原辅材料的监督应包括以下两个方面：①存放保管，物品的堆放应整齐有序，有分类，不混垛。应有适当的防腐、防锈措施，有明显清晰的标识。②物品的完好状况，是否存在不合格现象，不合格产品、半成品是否得到有效隔离。

3结语

产品质量监督是一个全面的系统工作，涉及到企业所有部门，涉及到产品制造的全过程，与企业内全体人员均有关联。要做好质量监督工作，需要做出大量、细致、专业的工作。就生产制造过程中出现的一些质量问题而言，不在于质量问题本身，而在于做事者的思想和态度。因此，在质量管理中除员工本身的自查和互检之外，建议企业采取三级质量监督检查机制，即工厂级、车间级、班组级。工厂级注重整体运作流程监控，车间级注重生产过程监控，班组级注重岗位区段质量监控。从事前事中事后不同时段进行监管，同时加强宏观质量统计分析[4]，获得有效数据，利用数据做出决策。建立健全以产品质量合格率、顾客满意度以及质量损失率等为主要质量控制指标监管模式，把关质量，控制成本，规范生产过程，全心全意地对自己的产品负责，实现可持续发展，提高企业核心竞争力[5]。

参考文献：

[1]全国质量管理和质量保证标准化技术委员会.质量管理体系基础和术语:GB/T19000—2016[S].北京:中国标准出版社,2016.

[2]李士峰.生产经营单位主要负责人和安全管理人员安全培训通用教材[M].2版.徐州:中国矿业大学出版社,2012.

[3]戚维明.全面质量管理[M].3版.北京:中国科学技术出版社,2010.

[4]周友发,杨飒.质量管理统计技术[M].北京:北京大学出版社,2010.

[5]马林.CEO的质量经营[M].北京:中国科技技术出版社,2008.

作者:王爱玲 单位:辽阳石油钢管制造有限公司