建筑工程混凝土质量检测探讨

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［摘要］混凝土对于建筑工程的耐久性具有非常重要的作用，必须保证混凝土的整体质量。本文主要分析混凝土检测过程中存在的影响因素，并探讨混凝土质量检测技术，提出完善建筑工程混凝土质量检测的有效措施，希望能为混凝土检测水平的提升，确保建筑工程的整体质量，促进建筑行业的可持续发展提供参考。

［关键词］混凝土；质量检测；分析

在建筑工程的建设过程中，混凝土作为最主要的工程材料，在具体的应用过程中，往往存在着许多问题，如：材料质量问题、施工技术等方面的问题，导致混凝土施工效果不能达到理想水平。需要采用检测技术对混凝土进行检测，从而获得有效的检测指标，并对这些检测指标进行分析，从而有利于加强对混凝土质量的控制力度，从细节上对建筑工程混凝土管理进行加强，从而有效实现建筑工程建设总体目标。

1混凝土检测中存在的影响因素

1.1检测人员操作不当

在混凝土的检测过程中，由于检测人员的操作因素很容易影响检测结果，即使操作人员根据相关标准和规范严格执行工作，仍然存在一定的检测误差。在检测混凝土的过程中，需要对相关人员的操作提出更高要求，检测人员严格根据相关规范对混凝土进行检测工作，加强检测人员的日常培训工作。

1.2混凝土原材料质量不达标

混凝土往往由水泥、砂石和矿物掺和料等多种材料组合制成的，它们的性能通常对混凝土的质量产生较大的影响。如果原材料的检验不过关，在施工材料中混入一些不达标、不合格的材料，就会导致混凝土质量降低，不利于建筑工程的整体施工质量。对进入施工现场的水泥、砂石料进行抽检。但是，有些施工现场没有对原材料的质量性能进行复试，直接在施工现场应用该种材料；或者储存水泥时没有按照相关规定开展，导致储放的水泥变潮，降低了建筑工程的实际施工效果。在实际建设的过程中，如果用的水泥量过多，就要特意设计专业曲线，在混凝土制作过程中把控水的含量，避免在混凝土中使用矿质含量过高或者被污染的水，影响混凝土的整体质量[1]。

1.3试件本身的质量

在具体的检测过程中，由于混凝土在检测方面存在一定的特殊性，导致实际检测的结果很容易受到试件本身的影响，通常表现在以下几个方面：第一，试件尺寸。对混凝土的检测过程中，往往选取的试件尺寸和公称尺寸存在较大的差异，会严重影响检测结果的准确程度，而试件尺寸的差异往往又表现为低质量的试模，导致混凝土存在变形的可能。检验人员在检测过程中，往往没有严格遵守相关规范开展试验检测工作，导致试模缺乏稳定性，对于收面时间没有严格控制，表面刮平工作没有做到位。第二，试件压平面与相邻面没有保持在垂直的状态，往往是由于没有控制好试模的装配环节。第三，试件受压面缺乏平整度，无法满足试验检测的要求。在试件成形的具体环节，没有保证试件振捣作业的均匀性，对于拆模试件没有控制到位等情况。

1.4养护不到位

在制作混凝土试件的实际过程中，为了确保混凝土试件具有良好的性能，工作人员必须严格按照具体的标准做好后期的养护工作。一般来说，混凝土试件成型后，在温度20±5℃，湿度95%的环境中静置一至二昼夜。在具体的养护过程中，需要在标准养护室内将环境温度维持在20±2℃，湿度必须≥95%，标准养护的时间为28天。但是，在实际的养护过程中，施工企业并没有给混凝土的养护建立良好的环境，并且试件的摆放混乱刻字不规范，导致试件与原构件的龄期不一致、强度等级不一致，最终出现抗压强度异常或偏低等现象，进而影响混凝土试件的整体质量。

2建筑工程质量检测中的混凝土检测技术

2.1混凝土抗压强度的检测要点

一般来说，抗压强度决定了建筑工程混凝土的整体质量等级，混凝土质量往往与强度成正比，混凝土质量越好的，其强度也就越大。混凝土抗压强度受到多种因素的影响，如：混凝土的浇筑工艺、混凝土水灰比例等，这些因素都会严重影响混凝土的整体强度。对于这种情况，在实施混凝土抗压强度的检测的时候，一定要用科学正确的检测方案，并且保证布设的检测点数量充足[2]。

2.2钢筋定位和保护层厚度检测

2.2.1损伤法采用钻孔对混凝土受力钢筋的位置进行确定，直接测量混凝土钢筋保护层的具体厚度，采用这种方法能够提取少部分的构件测量点以确定混凝土保护层厚度，往往作为非破坏性的验证性检测方案。2.2.2无损检测法基于声学和电磁学两个基本原理对混凝土保护层开展无损检测，需要充分利用测量感应电场强度的实际变化情况，从而确定混凝土钢筋保护层的厚度以及直径等参数。为了有效检测混凝土钢筋保护层厚度，需要统一仪器的操作规程以及标准，合理选择仪器的精度，确保检测目标与最大测量范围的一致性，经过验证或者比对试验后方可应用。在进行现场测试的过程中，事先精准定位测试区域的钢筋位置，再确保探头的长轴始终与测试钢筋的方向平行，减少各种因素对混凝土钢筋产生影响。而测试探头的移动方向需要垂直于待测混凝土钢筋的方向，需要进一步验证其检测结果。

2.3回弹检测法

回弹检测法通常用于混凝土的抗压强度检测中，主要是利用回弹仪的弹击杆对混凝土的表面结构进行弹击，再经过反弹回弹仪重锤，从而检测出精确的回弹距离。然后运用积累的回弹经验值进行推导，从而得出混凝土的结构强度。这种方式一般不会对混凝土试件产生严重破坏，所得出的强度当作混凝土的表面强度。检测混凝土强度时使用回弹法，通常存在两个误差，其一是测出来的强度数值仅仅为混凝土表面的强度，表面的强度往往要低于内部强度；其二，回弹法检测方案一般着重强调根据回弹值与强度的关系检测试件的抗压强度，基本上都会存在较大的误差。

2.4钻芯检测法

钻芯混凝土质量检测法一般在以下情况中使用。第一，不能确定试件的抗压强度结构；第二，使用一定年限后的建筑或者检测当前建筑的具体情况；第三，混凝土的施工材料存在问题的或者养护不当。一般以下几个位置比较适宜钻芯取样：钻芯机安放和操作难度较低的位置、结构构件受力部位较小的位置、具有一定代表性质的位置、预埋件和管线的位置等[3]。

2.5超声波法

超声波法一般采取单一声速作为参数检测混凝土的强度，这种检测方式能够有效保护混凝土结构，并且能够直接检测建筑物及其混凝土强度。但是，这种方式很容易受到其他参数的影响，导致精度值很不稳定。超声波速度快慢会直接对混凝土的密度、混合比和原料等参数产生较大的影响，当混凝土出现空隙时，声波传输距离就会增加，测得的声音往往偏离实际声速，检测人员往往根据超声波传输的时间、频率和振幅等参数对混凝土的时间情况进行分析。检测人员需要根据建筑工程的实际情况选择合理的施工方案，定期检查混凝土，确保建筑工程的整体安全性，尽量避免建筑物正式投入使用后出现安全风险，降低建筑企业的施工成本[4]。

2.6射钉强度检测法

检测混凝土抗压强度除了可以使用以上几种方式以外，还可以采取射钉强度检测法，这种方式的特点就是操作简单，并且能够快速检测。但是，在实际检测的过程中，需要注意射钉是否射在混凝土表面，另外，最好不要使用表面和内部在结构上表现较大差异的混凝土，混凝土上的钢筋和表层的大石子还会出现检测失败的情况。因为一些检测点难以传入射钉，很难准确检测出混凝土的强度。在实际的分析过程中，在线性回归的基础上，一般可以得出射钉外露的长度和强度之间的关系R钉=0.82S-3.62。R钉为采用射钉法的混凝土抗压强度，一般以mPa为单位；S表示射钉外的长度，单位为mm；相关系数为r=0.83，相对标准误差er=6.5%。

3完善混凝土质量检测的措施

3.1制定科学合理的混凝土检测方案

要想制定科学合理的混凝土检测方案，必须充分了解建筑工程的相关内容。第一，企业需要对混凝土的各种影响因素进行深入分析，全面检测混凝土的相关参数，如：PH值、水泥等级和减水剂。第二，根据建筑工程的实际情况选择合理的检测方案，目前我国一般采用的检测方法包括回弹法、钻芯法、超声波法和射钉强度检测法等。一般来说，回弹法作为推断性无损检测，操作简单快捷，普遍适用于各种建筑工程的检测，不对原有结构产生影响，但是实际检测的精度较低。钻芯法作为破坏性有损检测，能够直接准确检测钻芯部位的强度，但会对原有结构产生破坏性影响，需要修补取样留下的孔洞，整体效率较低。超声波回弹综合法能够全面反映混凝土的检测质量，但是，一旦遇到粗骨料，声波就会衰弱，导致实际检测的结果不准确[5]。此外，还需要将检测方案制作成书面报告，明确各方的具体检测责任，并详细记录相关的检测数据，有利后续的质量评估工作，推动评估工作的顺利开展。

3.2加大混凝土质量检测的监管力度

在实际的施工过程中，施工人员需要严格按照相应的规章制度和管理机制开展监管工作。在施工前期阶段，施工企业需要对混凝土质量抽样检查，或者将样品送给相关质检单位检验，确保混凝土质量达标。此外，还需要保证存放环境符合标准，严格控制通风、湿度和温度等环境参数，做好雨季的防水防潮工作。在施工过程中，技术人员需要做好生产交底和技术交底，认真检查施工现场情况，详细考量吊斗下落高度、振捣器的使用情况以及检测点的选择等信息，根据施工现场对施工方案进行调整，以保证施工的实用性。混凝土检测工作做完以后，接下来还得加强混凝土的养护工作，将湿润的草帘铺设在混凝土的表面，确保混凝土表面的湿润，在混凝土的周围设置警示牌，在混凝土强度达到标准前，禁止堆积物品和人员踩踏[6]。在混凝土实体的检测过程中，需要加大对梁柱、墙体等构件位置的关注度，同时预先确定试件养护后的相应的结构位置，确保相关方共同参与相同试件的取样工作，根据相关设计标准加大对混凝土实体的监管，并记录好相关的位置、强度等参数。如果在混凝土质量检测中采用的是回弹法，为提高检测结果的准确度，可从以下几个方面来解决：（1）做好回弹仪的准备工作。因为在利用回弹法开展混凝土检测时，回弹仪是不可或缺的检测设备，为避免仪器设备所导致的检测偏差，需配备符合要求的回弹仪，每台用于检测的回弹仪，都需要标示使用期限，以避免误用。在正式的检测工作实施之前，应由专门的人员来完成回弹仪的率定试验，在现场涉及大批量检测任务时，检测人员要随身携带标准钢砧，以保障率定检测的便捷性。（2）所选定测区应保持分布的均匀性。测区分布也会对回弹仪的检测精度产生直接的影响，因此，检测人员在开展检测工作时，需根据被检测构件的特点，保障测区选择的合理性。一般需将测区布设在构件的重要位置或者薄弱位置，尽可能避开预埋件。如果被测构件中有薄壁小构件，不需开展测区布设，因为在弹击的过程中，在薄壁构件上会产生一定的振动，引起回弹能量的损失，检测精度无法保障。如果必须要开展混凝土质量检测，为确保构件的约束力可以满足相应的检测要求，需在构件中架设可靠支撑。（3）消除测试面因素的影响。针对建筑工程中的混凝土质量检测，回弹法虽然是一种非常有效的检测方法，但是利用这一检测方法所得到的检测结果却会受到诸多因素的影响，如测试面因素，如果检测工作的进行中，测试面不符合回弹法检测的要求，势必会导致所得到的结果与实际存在较大的偏差。因此，在利用回弹法开展检测工作时，为提高检测结果的可靠性，专业的监管人员就要对测试面的情况加以有效监督，确保测试面符合检测要求，比如，如果构件表面存在麻面或者浮浆，需立即采用砂轮来磨平。正常情况下，需由专人来完成测试面的清洁和平整，当混凝土表层干燥度符合检测要求后，方可开展检测工作，但如果混凝土表面较为湿润，一般需等表面干燥后才可检测。（4）确保回弹仪操作的规范性和正确性。回弹仪作为回弹检测法中的关键设备，在开展检测工作时，必须要遵循规范操作的要求，一旦在回弹仪的使用过程中存在错误操作，也会导致检测结果的偏差。在检测工作实施之前，检测机构需组织对检测人员的培训，通过培训来确保这些检测人员可掌握回弹仪的操作要点和注意事项，可在利用回弹仪开展检测工作时遵循规范化操作的标准，避免出现任何不当操作。（5）做好回弹值的修正，当在混凝土质量的检测过程中，回弹仪测试面为非浇筑面，一旦回弹仪未处于水平方向上，就需要由专业人员来完成回弹仪的修正，修正过程中依据的是非水平状态下所得到的检测结果，根据角度修正后所得到的回弹值，可对不同浇筑面的回弹值加以修正，减小检测结果与实际的偏差。

4结束语

综上所述，随着经济的不断发展，人们对于建筑工程的施工质量提出更高的要求，建筑企业需要根据实际情况规划混凝土的施工操作，严格遵守相关标准把控具体细节，制定科学合理的混凝土检测方案，提高施工人员的专业水平，加大监管力度，尽量避免施工过程中存在安全隐患，提高建筑工程的整体质量，采用先进的检测技术为混凝土质量控制提供参考。

参考文献

[1]马中华，张国锋.建筑工程水泥与混凝土施工材料检测分析[J].四川水泥，2021（2）：22-23.

[2]黄伟.建筑工程混凝土质量检测与分析[J].科学技术创新，2021（17）：141-142.

[3]严骏.建筑工程混凝土质量控制与检测分析[J].建筑技术开发，2020（20）：146-147.

[4]王勇.建筑工程质量检测中混凝土检查技术分析[J].四川水泥，2018（11）：162.

[5]王东.建筑工程混凝土的质量检测分析[J].科学技术创新，2018（21）：126-127.

[6]魏恒恒.建筑工程混凝土质量检测分析[J].住宅与房地产，2018（16）：181.

作者：沈强 单位：苏交科集团股份有限公司