混凝土结构工程施工质量检测研究

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摘要：本文对混凝土工程施工质量的检测内容与评价方法进行分析，从构件强度、构造物外观、质量缺陷、钢筋质量等方面着手，提出质量检测方法，并通过案例分析的方式，对混凝土强度质量进行检测，力求通过本文研究，使混凝土工程的施工质量得到显著提升，促进建筑行业的稳健发展。

关键词：混凝土；工程施工；质量检测

在建筑行业飞速发展之下，人们对建筑质量提出更高的要求，许多工程受多种因素影响在建设前期相关手续不够齐全，在完善手续时需要对建筑质量进行检测和评价。以混凝土结构工程为例，主要检测混凝土强度、钢筋配置、截面尺寸与外观缺陷等方面，并对检测结果进行科学评价。

1混凝土结构工程施工质量检测与评价内容

1.1强度检测与评价。1.1.1检测方法。现阶段，混凝土强度主要检测方法为钻芯法与回弹法，其中，前者可直接对其强度进行测试，检测结果也更加直观，可真实的体现混凝土内部质量情况，结果准确性较高；后者主要根据构件表面强度与硬度间的关系，对混凝土强度进行判断，具有方便快捷等特征，但该方法的使用条件有限，应用频率没有前者高。此外，当检测条件较为特殊时，可将以上两种方式结合起来使用，使钻芯法与回弹法一致，且芯样数量与技术标准相符合。1.1.2检测标准。在对混凝土工程强度进行检测时，通常采用批量检测法，包括生产工艺、原材料、强度级别、养护类型等等，将相同类型的构件汇总为同一个检测批次，根据GB/T50344-2014标准对混凝土质量与强度进行检测。1.1.3评价结果。在抽样检测时，应严格按照混凝土强度规定进行抽取，并对检测到的异常数据按照统计处理要求进行舍弃，在检测标准中对构件强度的合格区间做出明确规定，如若超过这一区间则应采取科学有效的措施，例如增加样本容量、精细化检测等，如若仍然无法满足规定，则不宜对该批混凝土强度进行批量检测。以机制砂为例，该物质属于混凝土制备中的主要部分，经过除土处理，由机械破碎、筛分制成的粒径不超过4.75mm的岩石或者工业废渣颗粒，但不包含软质、风化的颗粒，该物质的质量检测标准如表1所示[1]。1.1.4质量控制要点。对于机制砂高性能混凝土来说，在检测过程中的质量控制要点如下：①颗粒级配，对机制砂的振动筛筛网尺寸与洗砂程度进行控制；②石粉含量，对机制砂的洗砂程度进行控制，石粉含量保持在合理值，不可偏高或者偏低；③MB值，对料源的除泥、洗砂程度、一次破碎的除泥等进行严格控制；④颗粒形状，对破碎设备进行控制，以冲击破粒型、棒磨机针片状为主；⑤压碎值，对母岩的岩石抗压强度、岩性与颗粒的级配进行控制。1.2构造物外观质量控制。1.2.1意识理念的提升。目前混凝土外观现状：传统观念一般是对混凝土强度比较重视，要求比较严，但是对混凝土外观质量没有具体细化要求，目标不明确；检验评定标准中对混凝土外观质量没有量化，主要依靠人工目测，主观成份居多；施工单位重视程度不够，对于影响混凝土外观影响的因素分析研究少，混凝土外观水平普遍偏低。社会已经进入品质时代，竞争很大程度是品质的竞争，外观是品质的直观体现，混凝土外观的提升是项目品质的必然要求。1.2.2管理措施的落实。以混凝土质量创优为抓手，推进工地标准化、标准化管理、精细化作业。明确责任，各自负责人员抓各施工环节，工序细节。要及时分析总结，集思广益，提出整改措施和整改意见。首件工程示范是标准化管理和混凝土外观创优的重要环节，开工前编制施工方案、评审，选定最优方案，形成首件工程施工方案。达到标准的首件工程作为实体示范工程，召开观摩总结会，实现“做好首件、超前控制、典型示范、带动全面”的目标，从而推动整个工程的标准化规范化作业。1.2.3提升外观的途径。从理念上打破固有思想，寻找外观创优的目标和途径，寻找解决问题的对策，从管理手段上想办法。在混凝土外观质量创优活动中，每个分项工程开工，混凝土浇筑均要实行施工技术交底和施工工艺交底，充分发挥知道和技术支撑作用，及时总结经验和好的方法，有效提高混凝土构件的外观质量和内在质量，梳理出影响混凝土外观的主要因素：模板、混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土浇筑振捣工艺等，现场推进主要围绕这几方面的工艺细节展开工作。1.2.4工艺细节的改进。细节决定成败。混凝土外观创优的过程本质上是细节管理的过程，通过细节管理同时也提高了工程品质和项目建设水平。为增加混凝土表面的光洁程度，在钢模板表面贴不锈钢板能起到一定效果。体量较小的薄壁墩采用少拉杆或者无拉杆模板，拉杆孔采用双面胶外缠绕的方式堵塞防漏，消除拉杆孔本身及填补对混凝土外露面的影响。采用模板表面涂刷模板漆的方法能使混凝土表面光亮，颜色均匀，有效减少气泡。做好成品保护工作，防止对已成型构件的二次污染。1.3质量缺陷检测。如若构件的外观质量存在缺陷，很容易对构件整体质量产生不良影响，存在蜂窝、孔洞、裂缝、棱角断裂、漏浆等情况，影响其使用寿命。对此，可采用目测与尺量相结合的检测方式，对于宽度较大的裂缝可采用专门的宽度检测仪进行测量，在裂缝检测中应重点检测裂缝的长、宽、深、位置、数量与形态等等，并将检测区域划分为受力区域非受力区，进而对裂缝类型进行划分，对正处于发展过程中的裂缝进行监测。一旦发现某构件的外观存在质量缺陷，则应根据缺陷类型对其进行划分，以图表的形式将汇总结果体现出来，最后针对缺陷较为严重之处采取有效措施进行处理和解决。1.4原材料及配合比质量检测。水泥宜采用成分含量稳定的硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，以保证水泥质量的稳定性。碎石选用母材强度高、连续级配好的石材；砂宜选用中粗砂，细度模数在2.5以上，不得含有杂物。外加剂要求有良好的配伍性，参入粉煤灰可以增加混凝土的流动性和后期强度，对于高性能混凝土宜采用I级粉煤灰。混凝土搅拌必须达到三个要求：计量准确、搅拌测底、坍落度稳定。在具体施工中，为了减少钢筋锈蚀情况对构件质量的情况，可通过减少水灰比的方式来实现。

2混凝土结构施工质量检测的案例分析

以35mT梁板湿接缝为例，主要的结构为钢筋混凝土，采用C50混凝土浇筑，由于结构物出现裂缝，故而对混凝土结构进行检测。2.1混凝土裂缝检测。利用宽度与深度检测仪对混凝土裂缝进行检测，根据检测结果可知，裂缝方向主要为纵向，裂缝宽度在1.2~2.0mm之间，基本上只出现在表面，没有贯穿，裂缝的最大宽度为1.7mm，最大深度为25mm。经过分析，湿接缝裂缝问题主要由于现场放料过多，遇上高温及大风天气影响，混凝土入模失水较快，导致后续工序施工困难，进而产生严重裂缝。2.2混凝土强度检测。C30副孔墩柱多处梁柱以及相交位置存在漏筋、蜂窝、麻面等情况，混凝土的外观不够平整，接头位置尤其粗糙，加上施工顺序不合理，采用非破损法中的回弹法对该墩柱混凝土强度进行检测，在每个区域均设置5个测点，利用钢筋检测仪对混凝土碳化深度进行检测，通过检测结果推导混凝土强度数值。每个区域测点强度推定值设置为该测点的最小值，则：fcu，e=fecu，min在对梁、柱、板混凝土强度进行判断时，采用随机抽检的方式，利用公式表示为：fcu，e=m-1.645Sfecu式中：fcu，e-混凝土强度推定值；m-测区构件强度平均值；Sfecue-混凝土强度标准差。选取上述公式中的最小值对混凝土强度进行推导，以每个测区16个测点为例，通过计算得出各个测区的标准差与平均值，当标准差不超过最大值5.5时，样本与批量采集标准相符，利用最小值计算构件强度值，以测区5为例测得结果为：混凝土强度换算值，墩柱的最小值为35.5MPa、标准差为2.3MPa、平均值为38.4MPa；混凝土强度推定值，墩柱强度推定值为34.6MPa、强度最后推定值为35.5MPa。经过所检测区的批量检测发现与混凝土设计标准相符合的只有83%，剩余的17%强度均不达标，最小强度仅为27.4MPa，严重低于设计标准。墩柱产生混凝土外观和强度缺陷的主要原因为墩身混凝土成型后，未进行有效养护，施工中混凝土振捣不到位，浇筑高度不一致，导致建筑结构安全性产生严重影响，需要进行加固修复。

3结论

综上所述，随着建筑行业的飞速发展，混凝土结构作为工程施工的主要类型，对结构质量与强度的要求不断提升。对此，施工人员加强对构件强度、结构物外观控制、质量缺陷、原材料及配比质量等方面的重视，不断提高施工质量，促进整体工程质量的提升。

参考文献

[1]王振.谈混凝土结构工程施工质量检测与评价[J].山西建筑，2017（27）：200-201.

[2]李季虹.谈单位工程混凝土强度质量评定[J].工程建设标准化，2018（1）.

[3]罗文华.浅谈混凝土结构工程施工管理中的质量监控技术[J].建材与装饰，2017（28）.

[4]梁娟，王泽民，韩永峰，等.浅谈用于混凝土结构实体强度检验的同条件养护试件[J].河南水利与南水北调，2019（8）.

作者:吴泳霖 单位:四川公路桥梁建设集团有限公司大桥工程分公司