混凝土拌合物引气质量检测论文

导语：混凝土拌合物引气质量检测论文一文来源于网友上传，不代表本站观点，若需要原创文章可咨询客服老师，欢迎参考。

1试验研究

1．1质量检测概述

广东某高速公路墩柱混凝土设计强度等级C30，墩柱直径为1．5m，高度10m～15m，混凝土采用泵送施工，浇筑完成养护24h拆模后发现混凝土外观质量较差，表面较多的“流砂”、“水纹”外观质量问题，且表面0．5mm～3mm气泡较多;观察现场正在施工混凝土，发现存在以下问题:浆体较稀，内有较多肉眼可见大气泡，含气量检测值为1．3%;坍落度170mm，坍落时混凝土有斜切坍落现象;正在浇筑混凝土顶面有少量积水。通过初步观察，得出其混凝土粘聚性、保水性差。虽引入了一定气泡，但直径大、且数量较少，起不到改善混凝土拌合物工作性的作用。

1．2试验方案

本次试验要求厂家技术人员调整减水剂复配组分，组成不同的含气配方，使混凝土适当引入优质气泡，改善混凝土拌合物性能。笔者观察到不良气泡在少量薄层混凝土拌合物中不能稳定存在，会上浮破裂，一般在0．5h内破裂至稳定状态，故采用0．5h含气量损失检验引气质量;采用坍落度试验验证混凝土拌合物和易性;采用振捣模拟试验验证混凝土保水性和引气质量。(1)含气量损失试验方法:按配合比计量材料，配20L混凝土材料，搅拌120s后出机，立即检测混凝土含气量;混凝土在自然堆积0．5h后人工翻拌4次，再次测定含气量;前后两次含气量差值即含气量损失值。结合坍落度试验与振捣模拟试验，可定量判断含气量与混凝土拌合物性能相关性。(2)坍落度试验:观察混凝土坍落形态，定性确定混凝土和易性;(3)振捣模拟试验:混凝土出机后，装入上口直径30cm，高50cm梯形塑料桶内，装料高度40cm，用50型振捣棒插在混凝土中间位置，振捣时间30s，振捣完成后静置，观察混凝土表面气泡溢出及泌水情况，定性确定混凝土保水性、引气质量;混凝土硬化脱模后，观察混凝土侧面外观，定性确定引气质量对与混凝土外观质量影响。

1．3混凝土试拌试验

1．3．1试验使用的材料

使用材料均符合公路工程相关标准要求，其种类如下:(1)水泥:华润水泥(平南)有限公司生产的P．O42．5R级水泥，28d抗压强度47～49MPa;(2)细集料:西江产河砂，细度模数2．6～2．8，含泥量小于1．5%;(3)粗集料:5mm～25mm两级配石灰岩碎石，针片状颗粒小于5%，含泥量小于1%;(4)减水剂:广东某厂生产的JB－ZSC缓凝型聚羧酸高性能减水剂，减水率25%;(5)粉煤灰:广东某厂生产的II级粉煤灰，细度16%，烧失量3．4%，需水量比102%;试验用配合比为水泥:粉煤灰:河砂:碎石:水:减水剂=285:71:788:1088:160:3．56

1．3．2拌合物性能检测指标

由厂家调整减水剂中引气、消泡、增稠等组分含量，进行混凝土试拌，检测混凝土拌合物含气量及经时损失、坍落度，并作模拟振捣试验，根据检测情况对混凝土性能进行评价，优选指标较好的配方。根据室内外加剂调整及试拌试验情况:1号配方0．5h含气量损失0．3%，但其含气量小，导致混凝土保水性不良、工作性差;2号、3号配方0．5h含气大损失均不小于1%，拌合物保水性、工作性及外观质量均差，不适宜在工程中使用;4号配方0．5h含气量损失为0．2%，引入气泡最小，但其含气量较高为5．8%，较多的气泡影响了混凝土外观质量，过高的含气量也将影响混凝土强度，不宜在非抗冻和盐类结晶侵蚀环境工程中使用;5号配方0．5h含气量损失为0．8%，应为拌合物性能控制界限值;6号配方0．5h含气量损失为0．6%，性能最优。根据试验情况，为确保混凝土保水性、和易性和外观质量，结合相关规范，确定非抗冻和盐类结晶侵蚀环境中引气质量控制值为:含气量为2%～4%、0．5h含气量损失小于0．6%。

2现场施工验证

本次试验将5号配方应用于工程施工中，要求混凝土分层厚度不超过50cm，采用70型振捣棒，振捣时间20～30s，振捣棒距模板5cm～10cm，振捣棒移动间距不超过40cm。混凝土浇筑完成带模养护24h后拆模察，混凝土表面色泽均一，无“水纹”、“流砂”与气泡聚集。施工验证较为成功。

3结语

含气量损失可作为控制混凝土拌合物引气质量控制的一种思路，在含气量(包括损失后的含气量)控制在规范限制范围内(2%～4%)，混凝土0．5h含气量损失不超过0．6%，可作为混凝土引气质量优劣的判断依据。优良的引气质量可确保混凝土有较好的保水性、工作性能、混凝土硬化后有较好的外观质量。本次试验仅限于一种减水剂和一个混凝土配合比，未对不同强度等级、不同粘度、不同减水剂作大量比对试验，也未与气泡间距系数作对比，得出的数据有一定局限性，今后应收集更多的数据作统计分析。

作者:汪洪加单位:中铁十一局集团第五工程有限公司