液压元件产品质量管理探讨

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一、质量关口

“关口”一词，出自《史记•滑稽列传》：“洛阳有武库、敖仓，当关口，天下咽喉”，指通往一个地区的山口。且古语有云：“一夫当关，万夫莫开”。产品加工经过的一道道工序类似于关口，只要守住每道关口的过程质量，获得高质量产品则水到渠成。依据液压元件不同类别产品的营销、设计、采购、生产、交付等全过程链，将整个过程划分为5大过程关口和若干个工序关口。

二、质量关口管理模式

根据每一个关口质量要求，建立Supplier供应者、Input输入、Process流程、Output输出、Customer客户（简称SIPOC模型）组织系统模型，并制定相应的关口标准，涵盖执行标准、重要特性风险等级及风险识别、控制方法、输出结果四大模块。1.SIPOC模型将整个内部过程按照供应者和客户进行划分，本道关口既是上道关口的客户，又是下道关口的供应商，各关口之间制定相应标准加以约束，以保证全过程的有序有效运转。以活塞杆加工的抛光和电镀关口为例，建立SIPOC流程图（见附图）。2.关口标准执行标准和重要特性风险等级及风险识别作为关口输入、控制方法作为关口过程执行、输出结果作为关口输出，将每个关口所要求的这些要素进行细分，层层把关。（1）执行标准每一过程或工序都有其需要输入的信息，其来源全部来自于该过程或工序需要参照的执行标准。执行标准里面又分为技术标准、管理标准、针对外协外购件的技术协议及相关法律法规，通过标准集成化设计，有利于该过程或工序对所有要求的统一归口和系统化管控。（2）重要特性风险等级及风险识别为保证将影响各过程或工序的重要特性全部识别出来，确保过程稳定性，依据各项标准将所含的要因按照风险发生的可探测程度、频度、严重程度划分为高风险、中风险、低风险三个等级，并给出相应的识别手段（见附表中的示例）。严重性(S)是指质量特性失效对影响后果的严重程度，用1~3分表示，分值愈高则影响愈严重；频度可能性(O)是指质量特性失效发生的概率，用1~3分来评估可能性的大小，分值愈高则出现机会愈大；探测度(D)是指发现质量特性失效的难易程度，分为1~3分，得分愈高则愈难以被发现和检查出；风险级别（RPN）是严重性、可能性和可探测性三者的乘积，该数值愈大则表明这一潜在问题愈严重[2]。（3）控制方法控制方法依据该过程或工序需要达到的目标，以影响要素为出发点，从人、机、料、法、环、测六个角度给出相应的控制方法。人的方面强调质量意识和技能水平的培养，机的方面强调人机工程和设备维护保养，料的方面强调其过程要求的符合性，法的方面强调操作规程和流程的执行性，环的方面强调其作业要求的环境，如6S；测的方面强调计量器具和检测设备的可靠性。以此来保证过程的有效控制。（4）输出结果在（1）、（2）、（3）的有序执行下，输出结果是水到渠成。根据质量管理体系和卓越绩效管理的相关要求，保留和保存相应的文件和记录；输出有质量的图纸、工艺和产品等。3.质量关口管理模式基于产品要求、基于过程、基于结果搭建基于液压元件的质量管理模式，这种模式是一种过程型质量生命周期管理，用过程的高质量塑造产品最终的高质量。

三、结语

从理论上，质量关口管理是一套具备可复制性的管控模式与标准体系，其初衷是实现各过程和工序间的无缝对接，确保从输入到输出过程或工序的可识别、可指导、可执行、可控制、可追溯。后期将着重于这种模式在质量管理上的实践和推广。

[参考文献]

[1]中国制造业企业质量管理蓝皮书（2016年）[R].中国质量协会,2016.

[2]李文定.浅谈FMEA在铸造质量管理中的应用[J].中国铸造装备与技术.2018,（12）：75-77.

作者:李玉发 刘庆教 林强 单位:徐州徐工液压件有限公司