公司质量论文：略论啤酒瓶生产及质量更改

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本文作者：彭喜华工作单位：新疆华兴玻璃有限公司

出现问题点

从国家包装产品质量监督检验中心检测结果来看主要原因是耐内压力、抗冲击、均匀度达不到国标。

解决方法

1对玻璃原材料杂质分离，通过优选原材料，进一步对原材料杂质进行分离纯化等工艺，加强原料各输送机构分离纯化，加装自主研发除铁设备，除尘设备等，加大输送机构原料检查频次、清扫频次，提高原料纯度，为啤酒瓶的生产提供优质的原料保证；2熔炼工艺研发：通过增加碎玻璃比例，改变熔化温度、增加熔化率，降低生产成本；改变熔化时间、模具排气等技术措施，提供优质、均匀、少气泡的玻璃熔液；3瓶身外形设计开发：通过模具外观研究设计改变初型料坯上、中、下外径，使之初型料坯良好入模，保证入模顺畅，减少残次品；对成模排气进一步研究，减少啤酒瓶外观缺陷；对啤酒瓶上、中、下外径进行开发外部尺寸，确保啤酒瓶各部位厚度均匀度，以达到降低单个瓶重量，节约玻璃料液；4新型成型设备研发：对新型成型设备进行开发研究，针对间隔开风、初/成模温控、转向槽调节、间隔喷水等新型设备进行单因素多次实验，以达到优化初型料坯、重热时间、料道温度、初模温度、成模温度、二次成型的控制，动作的快慢、缓冲及配合等关键技术；5冷喷强化工艺、设备研发：研究冷喷液浓度、气压、温度等工艺对产品质量的影响，使冷喷雾化效果更加良好；研发新型冷喷枪，提高冷喷雾化，增加轻量化酒瓶的强度；

结束语

1通过对玻璃原料杂质的优化，提高了原料的纯料，增加碎玻璃比例，修改配方，得到了合理的玻璃料性，保证了玻璃料液质量，降低生产成本；当增加碎玻璃比例，减少石英砂比例时，熔体温度、液面温度相应下降到20度，即节约了生产成本又给成型提供有利空间，当然玻璃原料配方犹为重要，决定整个成型过程，必须重视配方；2当整个熔化温度降低时，修改了各项成型温度，为提高机速打好基础，提高机速的同时模具温度会相应增加，为此，我们增加了模具在线测温度及温度控制，在模具本身还增加了散热功能，如排气孔改良等；通过对啤酒瓶三维分布及啤酒瓶各部位厚度均匀度进度分析，确定对啤酒瓶瓶头、瓶身、瓶底等各部位进行优化并改变造型设计，确保整个啤酒瓶厚度分布均匀。特别瓶颈部位优化，以达到初型料坯良好入模，保证成型过程中啤酒瓶整个厚度分布均匀，啤酒瓶厚度分布均匀度决定了整个产品理化性指标；3针对成型设备创新，如：间隔开风、初/成模温控、转向槽调节、间隔喷水、冷/热喷等设备，提高良好成型，确保啤酒瓶轻量化后单个重量降低90g；4.4通过以前的各项创新及测试报告，从报告显示啤酒瓶各项理化性能指标均超过国家标准；