食品塑料包装质量安全与检测

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1对食品塑料包装重要检验项目及安全隐患的分析

根据食品包装的材料和功能的不同，国家规定了相关的产品标准及卫生标准，主要有GB/T10004－2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》、QB/T1871－1993《双向拉伸尼龙(BOPA)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋》、GB/T21661－2008《塑料购物袋》、GB/T19741－2005《液体食品包装用塑料复合膜、袋》、BB/T0002－2008《双向拉伸聚丙烯珠光薄膜》、GB/T17030－2008《食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜》、GB/T18454－2001《液体食品无菌包装用复合袋》、QB/T2197－1996《榨菜包装用复合膜、袋》、BB/T0014－2011《夹链自封袋》、GB/T24984－2010《日用塑料袋》、及卫生标准等。

1.1拉断力、断裂标称应变(断裂伸长率)

拉断力是指试样受拉力作用发生断裂时的最大应力。断裂标称应变(断裂伸长率)是指试样断裂时，原始标距单位长度的增量。通常以断裂标称应变(断裂伸长率)的大小来衡量塑料属于延展性材料还是脆性材料。反映产品在使用过程中承受拉伸的能力，食品塑料包装材料只有具有良好的物理性能才能在使用中耐用，保证食品包装袋在运输过程中不易破裂。在检测的过程中断裂标称应变(断裂伸长率)的数值小、拉断力的数值也相应的小，这与生产过程中拉丝严重，造成薄膜容易拉断，使产品不具有良好的物理性能。

1.2剥离力

表征了两种不同材料间复合质量的好坏，将规定宽度的试样，在一定速度的条件下，进行T型剥离，以剥离15mm宽复合层所需的平均力值表示。通常复合膜(袋)会有印刷、裁剪、封合等后加工，剥离力不良的产品在随后的加工、包装、使用中可能发生层间分离，而层间分离的包装袋将引起其力学性能、阻隔性能的下降，从而影响包装物的质量或保质期［12］。造成食品受到外界环境的污染，给企业带来了严重的经济损失，企业在生产过程中应注重原料的选择和生产工艺等因素。

1.3封合强度

它反映食品包装袋封口的牢固性。作为包装材料要求包装后有良好的密封性，封口处不能出现封合不严或封合强度不够而出现开口现象，使包装物泄漏或漏气，导致包装食品变质［12］。不同材料的薄膜在热合时，应选择适宜的温度、压力、时间条件，如果温度、压力和时间达不到要求，包装袋的热合部位不牢固，造成热合强度达不到标准要求，使用时容易开裂。1.4抗摆锤冲击能是指在高速冲击负荷作用下一次冲断时单位面积上所消耗的功，是衡量材料抗冲击能力的指标。复合膜(袋)包装食品后在堆放、运输过程中对外界冲击或撞击破坏的抵抗能力。这种外界的戳穿可能来自于包装物品后的装箱、运输撞击，也可能来自有锐度的包装物品，因此包装材料需要有一定的冲击韧性，确保包装后的产品在装卸、运输、销售过程中的完好性［12］。在生产加工过程中薄膜表面拉丝严重，薄膜的抗冲击性能就会下降，容易造成薄膜破裂。

1.5水蒸气透过量

水蒸气透过量是指在规定的温度、相对湿度，一定的水蒸气压差和一定厚度的塑料薄膜条件下，1m2的试样在24h内透过的水蒸气量。阻隔性能好的材料能有效的防止水蒸气的渗透对食品带来影响，对食品起到防潮、防水的作用。水蒸气透过量不合格的原因主要是企业工艺控制不到位，基材种类选择及产品结构设计不合理所导致。水蒸气透过量的检测有效的防止企业过度包装，帮助企业节省成本，企业也可以根据产品的保质期设置包装材料阻隔性能的参数。

1.6氧气透过量

在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位时间内透过塑料薄膜单位面积的氧气的体积。材料的阻隔性能对食品中的活性物质影响显著，会造成产品质量不稳定，使食品变质、发霉，因此不同功能的食品包装材料都对阻隔性能提出了要求。氧气的存在是食品发生变质的一个重要因素，根据不同的保存期、不同种类的食品，包装用复合膜(袋)对氧气透过量的要求不同。氧气透过量达不到要求的主要原因有:(1)薄膜外观不符合要求，例如薄膜存在硬块、气泡、折皱、破洞等;(2)使用的材料不满足包装要求，不同的食品应选用不同材料进行包装。

1.7耐压性能

在一定的压力作用下，包装袋能保持一定的时间不出现破裂、渗漏。包装袋在运输储存的过程中承受外界的压力，受到挤压或堆码过程中出现破损、渗漏的情况，从而影响包装质量性能。食品包装袋在耐压性能试验时，样品在一定压力和时间的作用下，发生破裂和渗漏，特别是热封部位受力大，容易造成热封部位开裂。1.8跌落试验跌落试验是将包装件按规定高度跌落于坚硬、平整的水平面上，评定包装件承受垂直冲击的能力和包装对内装物保护能力的试验。用来模拟产品在搬运期间可能经受到的跌落。食品包装袋在跌落时，由于包装袋内部的气体对包装袋体产生一定的冲击力，若包装袋的抗冲击性能差，则包装袋易在袋体发生破袋。

1.9耐热性、耐高温介质性

是指塑料抵抗高温引起的变形、变软、尺寸改变、强度下降、老化和分解的能力，用于高温、高压蒸煮灭菌食品包装袋或用于微波炉加热食品包装时，材料要具备耐高温性［13］。拉断力、断裂标称应变(断裂伸长率)、剥离力、热合强度的不合格，直接影响耐热性、耐高温介质性项目不符合要求。

1.10溶剂残留量

单位面积塑料复合膜(袋)中残留溶剂的量，包括溶剂残留总量和苯系溶剂两项指标。检验的主要成分有乙醇、异丙醇、丁醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、苯、甲苯、二甲苯(含对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯)。苯类溶剂对人的神经系统、呼吸道和皮肤都有刺激作用。复合膜(袋)在加工过程中印刷油墨和胶粘剂中有大量的有机溶剂，在使用过程中会迁移到食品中，危害人的身体健康。生产企业应选择环保的油墨和胶粘剂，印刷设备的干燥能力的提高，都是有效控制溶剂残留量的方法。

1.11甲苯二胺

甲苯二胺是致癌物质，是复合包装用胶粘剂的一种组分，甲苯二胺广泛存在于复合食品包装袋中，不合格的复合食品包装膜(袋)中可能含有高残留。由于其对呼吸道粘膜及皮肤有刺激作用，毒性大，在实际生产与应用中均应对复合食品包膜(袋)中甲苯二胺的含量及迁移量应加以严格控制。

1.12蒸发残渣

总迁移量代表向食品中迁移的总可溶性及不溶性物质的量，是非常重要的一项卫生指标，反映了食品接触产品在使用过程中遇水、醋、酒、油等液体时析出的化学物质量。总迁移量数值越高，表示产品溶出物质越多，对人体的危害越大。导致总迁移量不合格的因素有:厂家用非食品级原料甚至是含有重金属等有害物质的废旧回收塑料生产包装袋，或在生产中过量添加助剂。

1.13高锰酸钾消耗量

浸泡后的蒸馏水溶剂中的高锰酸钾消耗量或叫做耗氧量，代表向食品中迁移的总有机物质及不溶性物质的量。高锰酸钾消耗量不合格的产品在使用过程中可能会导致不明有机物进入食品中，导致污染食品。导致高锰酸钾消耗量超标的原因很多，如油墨、胶粘剂、添加剂等都有可能导致不合格，企业在生产中应加强对原料的检验，生产工艺的控制。

1.14重金属

重金属因其不易通过代谢排出人体，同时对人体健康有较大危害，例如慢性铅中毒主要对人的血液系统、神经系统、消化系统、生殖系统等有影响［12］，因此，无论什么材质的包装材料都对铅含量做出了规定。通过规定体积的4%乙酸溶液浸泡包装袋的内侧，测定浸泡液中铅的含量。生产企业在生产中应正确选择原料、添加剂和颜料，才能使产品符合卫生要求。消费者在使用塑料包装袋时，应注意不要将热的食物直接装入包装袋中，以避免重金属及有害物质的析出。

1.15脱色试验

脱色试验项目的检验主要是考核食品包装材料在实际使用过程中的脱色情况，脱色试验不合格的产品在使用过程中有可能导致添加的颜料进入食品中［14］。有颜色的塑料包装袋，例如:蓝色、红色、绿色等，是生产企业使用着色剂的原因。着色剂含有重金属等有毒有害物质，脱色试验是检验着色剂脱色的情况，避免着色剂迁移到食品中，损害人体健康。

2提高食品塑料包装质量的建议

大型企业在生产过程中对产品质量进行跟踪检验，配备了较齐全的检测设备，对产品严把出厂关;对生产原料的采购、运输、储存各环节均达到洁净化要求，对生产环境控制严格，设有防尘、防静电、杀菌等设施，并严格控制人员的出入;在生产上注重产品的安全性，严格按照食品安全的相关条件组织生产，有效保证了产品质量［15］。(1)从源头抓起，控制产品的质量。企业应掌握主要原材料的检测，对出厂产品应进行出厂检验。原材料没有检测能力的应从正规厂家进货，进货前应查验检测报告。出厂检验无检测能力的应到专门的检测机构进行送检。对配方不得进行随意更改，更改配方的新产品需进行型式检验。(2)对主要人员进行技术培训。对企业生产的主要人员进行培训，提高其从业水平。(3)生产设备和计量设备加强管理。对于常用的计量设备应定期进行检定，以防止因计量不准影响产品质量。(4)企业应提高自身的管理水平，注重企业形象的提高，注意培育自身品牌知名度，树立企业品牌形象。

作者:张辰 单位:营口市产品质量监督检验所

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