带压修井装备的安全管理

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带压装备是由多个系统部件构成的一整套装备，装备投产前的物性安全是前提。为此兴隆台工程技术处有着严格、安全的装备管理过程。始终遵循着产品设计—监造—实验论证—基地模拟操作的这样一个安全管理流程。那一个环节出现问题，项目长都会组织相关人员进行论证，确保装备安全生产并投产，带压施工有安全保障。实验论证与基地模拟操作是保障物性安全的重点。通过对三闸板、球型防喷器、提升短套、液压单闸板、环型防喷器、游固定卡瓦、液压缸、横梁组件、液控台、动力部分等十个单元的苛刻实验验证，动态实验，检验理论设计是否合规，以此来保障实际应用过程中不会出现产品质量事故。具体做法是：（1）针对横梁组件、提升短套实施超声波探测，检验其质量。（2）调定系统压力在10.5Mpa实验三闸板、球型防喷器、液压单闸板、环型防喷器、游固定卡瓦等组件，开关是否灵活，能否手动锁紧，压力持续半小时是否有渗漏等等。重点是观察游固定卡瓦与油管的牙痕，痕迹是否均匀与油管外圆相吻合。（3）调定系统压力到15Mpa实验液压缸是否同步，稳压半小时观察是否有渗漏，瞬间换向是否有顿挫。（4）调定系统压力到18Mpa稳压半小时，观察液控台各部是否有渗漏。调定实验电节点至工作压力，观察是否低压启泵高压停泵。开关三闸板，观察80泵启动间隔时间是否低于五分钟。（5）动力部分运转一小时，减速箱油温不得高于120℃。

要实现带压装备安全，人的行为必须要规范动作、安全操作。操作工人的选用应该遵循常规修井作业工人向带压作业的转变。具有良好的小修作业经验势必会减少带压作业培训的压力。人员的培训应该按照理论与现场的结合，在培训中侧重于操作的点，尤其是关键岗位，如液控的操作，作业机手与液控岗的配合等等。培训分三部分，平台工人、液控手、作业机手。平台工人侧重于管柱的旋紧、旋下及防喷知识；液控手侧重于带压装置的操作、能够熟知安全巡回检查点；作业机手侧重在与液控岗的配合及检查保养作业机。

带压装备现场管理是安全管理的重中之重。如果做到不落一个点，不落一条管线，推行5S管理是实现装备动、静无隐患施工的最佳方案。5S既清洁、清扫、整理、整顿、素养，通过关键岗位的5S做到隐患排查不留死角，通过常态的5S管理最终促使岗位操作人员形成一种素养，在上岗前、后的5S过程中查找隐患，排除隐患，杜绝安全风险，最终实现人与装备的本质安全。具体做法是给每个岗位制作一个岗位指导卡，填写岗位巡回检查表。这里重点是液控岗位检查表，共计32个关键点源，控制好这32个关键点源也就把握了整套带压装备的物性安全。在巡检中动态检查是关键。检查完毕后启动柴油机，观察柴油机及液压分动箱仪表的读数。待油温达到50度后，结合160泵、80泵循环液压油15分钟后，缓慢调节系统压力达到井内所需压力，待系统压力正常后进行正常施工作业。

通过以上一整套的安全管理模式，辽河带压作业在安全与创新中已经有了十二年的骄人历程。在实践中可以肯定的说这一整套装备安全管理实践是成功的，它必将为带压作业装备的发展，带压作业施工的进展做好安全的卫士。

本文作者：黄海忠工作单位：辽河油田兴隆台工程技术处