谈如现代企业的物资管理

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一要健全完善物资管理的规章制度，分工明确，建立科学的组织结构，在工作中实现资源的最优化配置，各部门人员协调工作，避免在物资管理工作中出现问题互相推诿。二是要有针对性的对物资管理人员进行培训。除参加上级部门的专业培训外，还可以进行帮带培训，业务熟悉的带不熟悉的，让每一个物资管理人员都能全面掌握相关的法律法规，都能对物资管理了如指掌，更加的专业化，使物资管理人员的素质全面提高。加强物资消耗定额的管理。物资消耗定额是指在一定的生产技术和组织条件下，制造单位产品或完成单位工作量所必须消耗对物资数量标准。它不但规定了物资的名称、规格型号和数量，同时也规定了物资的技术性能、生产厂家等信息。每一个企业都必须制定出先进合理的物资消耗定额，才能准确地编制物资需求计划、供应计划、科学地组织物资采购和发放工作。现代企业可以利用计算机网络系统对物资消耗进行详细记录，分析比对，管理层可以通过这样一套行之有效的监管系统及时发现问题，从而完善物资消耗定额管理制度，约束促使员工按规定合理采购和使用物资，最大限度地降低物资消耗环节出现浪费现象，取得尽可能高的经济效益。制定合理的物资供应计划。供应计划是组织订货和控制库存的重要依据。

首先，生产部门要根据生产任务、生产能力、物料的使用和储备等因素，估算所需要物资的种类、数量，提报物资清单，特殊的要注明厂家。物资部门组织人员根据各部门提供的物资信息，要对物资市场进行调研，了解物资供需情况和新材料的发展趋势，深入了解物资行情，掌握第一手的价格资讯，确定计划期初和期末储备量，确定各种物资的需用量、采购量，统筹安排企业的物资采购、使用、储藏等行为，编制科学、合理的物资计划。加强物资采购管理。市场经济的发展、技术的进步、竞争的激烈，物资的采购已由单纯的商品买卖发展成为一种职能，一种可认为企业节省成本、增加利润、获取服务的职能。其中，控制物资采购成本是企业成本管理中的主体和核心部分，是“最有价值”的部分。首先，物资采购人员要根据物资计划和对市场的调研，再根据企业实际情况，选择合适的供应商。（在选择供应商时，作为一个重要过程要坚持贯彻“三个优先原则”和“广、多、宽”方针，即原生产厂家优先原则，没有原生产厂家的商优先原则，质量保证下的价格优先原则。）然后在物资采购过程中综合比对，做到“同种物资比质量，同等质量比价格，同样价格比服务，同等服务比信誉”的原则，先比后买，尽量就近采购。采用即时制采购模式，即在恰当的时间、恰当的地点及恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品，它可以消除库存和不必要的浪费，使部分物资实现“零库存”。加强物资仓储管理。仓储管理是对生产的一种服务，是企业物资管理中相当重要的一环。一是物资验收入库。验收入库是仓储业务活动的起点，也是物资保管工作的开始。物资入库必须按照采购计划，对物资的品种、规格、数量、质量等，按规定要求进行验收。对无验收凭证、资料不全、来源不明，验收结果与验收凭证不符，无法验收的物资，要及时向相关人员反映，否则，不得动用。贵重物资，当日立即验收，一般物资三日内验收完毕，大型物资七日内验完。二是物资的保管与保养，仓储物资要以科学的方法做好保管保养工作，对各类物资按其特点进行分类储存，妥善保管，确保库存物资的使用价值。

做到物资摆放要“四号定位”（库号、架号、层号、位号，并要与账面编号统一对口）；“五五摆放”，根据物资的外形及性能特点堆码及苫垫。掌握科学的养护知识，做到勤整理、勤保养，达到“十不”（不锈、不潮、不冻、不蛀、不腐、不损、不变、不漏、不爆、不坏）。三是物资的发放，坚持先进先出，转换发货原则，做到凭证手续齐全才出库，要根据料单的名称规格，数量准确发放。对库存要做到定期盘点，确保“账、卡、物、资金”四相符。四是严格执行交旧领新制度，做好收旧利废工作。实现物资管理的科学化、现代化。由于物资管理存在的复杂性和繁琐性，要让物资管理工作提高到一定的层次，做到系统化、科学化、规范化，必须运用现代化手段，尤其是电子计算机的应用，通过网络管理，对物资的计划、采购、仓储、配送、供应商信息等纳入网络管理中，利用机械化工具，自动化高层货架等，实现自动控制，改善企业物资管理的各个环节，实施有效的控制和科学的管理。加强物资在使用过程中的监管。主要是对于大型物资。对于企业中使用年限较长、金额较大的物资要列入固定资产范围，按每台固定资产设立明细卡，注明物资的名称、原价值、年折扣率、使用时间、使用年限、使用地点、保管人、主要附属设备等相关资料，并由保管人签字，交由档案室备案。相关部门每月对固定资产进行盘点，固定资产如发生损毁或报废时，由相关部门查明原因，出具情况说明和处理意见，报企业分管领导审批后，财务部门作出相应的处理。总之，现代企业只有加强了物资管理，正确地选用和合理使用物资，加速物资的周转，就能以同量的物资资源和资金为社会提供更多的产品，并保证企业生产经营持续有效地进行，提升企业的整体效益。

本文作者：付秀云工作单位：山西省介休市汾矿集团洗煤厂供应科