危险化学品企业安全设施配置研究

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摘要:危险化学品行业相较于其他行业具有一定的危险性，因此国家应急管理部对于危险化学品行业的准入、监管更为严格。新晋项目、企业必须经过安全设施设计方可如期运行，安全设施配置的质量关乎企业发展和企业员工生命安全，合理的安全设施配置能够为企业安全生产提供保障。本文就危险化学品企业项目安全设施设配置做综合性研究，提出设施配置建议。

关键词:危险化学品;安全设施;设施配置;策略

安全设施配置是危险化学品企业投产运营前的重要环节，依据安全设施设计专篇提供的设施配置建议，危险化学品企业采购具有特定功能的安全设施预防、控制事故发生。

1项目安全设施配置

危险化学品企业项目安全设施配置是在收集资料完备的基础上进行的，从安全经济出发，以杜绝事故发生为目的，在项目设计阶段设计配置相应安全设施。对于企业而言，专业的安全设施配置为其生存发展提供保障。下面将从配置、选型、维护影响几个方面对安全设施设计进行分析。1．1安全设施配置分析。根据国家安全监管总局关于印发《危险化学品建设项目安全设施目录(试行)》和《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则(试行)》的通知．安监总危化［2007］225号，安全设施可以分为预防事故设施、控制事故设施和减少与消除事故设施三类。1．1．1预防事故设施配置分析。从事故预防的角度进行控制要点设计，预防事故发生的设计要点应包括检测报警设施、设备安全防护设施、防爆设施、作业场所防护设施以及安全警示设施。其中，检测报警设施多以安全附件、仪器仪表及检测报警设施为主，如压力表、流量计、液位计、温度计、可燃气体检测报警仪、有毒气体检测报警仪等、用于安全设施设备的检查和数据分析;设备安全防护设施以防护设施为主，如防护罩、防雷、防晒、防冻、防渗漏、防静电、防腐蚀等设施;防爆设施从带电设备、仪表防爆、粉尘防爆、惰性气体抑制、阻隔防爆器材的角度增配相关设施;作业场所防护设施应加设防尘、防振动、防辐射、防噪声、防滑、防灼烫等设施;安全警示设施配置则根据现场具体情况配置如当心中毒、当心触电、严禁烟火、严禁携带火种、当心爆炸等警示辨识，风向标，作业安全警示标识。1．1．2控制事故设施配置分析。从控制事故发生的角度进行设施设计要点包括泄压和止逆设施、紧急处理设施。其中，泄压和止逆设施主要从阻断压力容器爆炸、物料逆流造成事故的角度出发，配置安全阀、爆破片、放空管、止逆阀、截止阀等附件;紧急处理设施包括紧急切断、紧急停车、惰性抑制、仪表联锁等。1．1．3减少与消除事故设施配置分析。从减少与消除事故设施的角度设计要点包括防止火灾蔓延设施、灭火设施、紧急个体处置设施、应急救援设施、逃生避难设施、劳动防护用品和装备。其中，防止火灾蔓延设施包括防火堤、防火墙、防爆墙、防火门、安全水封、水幕、阻火器、防火涂料等;灭火设施主要配置为灭火器、消防系统(消火栓系统、自动喷淋系统、气体灭火系统、干粉灭火系统、泡沫灭火系统)组件、消防站等;紧急个体处置设施包括洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等;劳动防护用品和装备包括安全帽、工作帽、防尘口罩、防护眼镜、防灼烫、防高处坠落、防砸击、防刺伤、防噪声护耳装备、防辐射服装备、防化服、防毒面具等劳动防护用品和装备。危险化学品项目安全设施配置方案应遵照以上对照项目工艺环节、仓储环节、劳动保护、应急救援、消防设施、防护设施等配置安全设施。1．2安全设施选型分析。目前，国内安全设施技术水平参次不齐，在安全设施配置时，从安全经济性的研究角度出发，配置可靠性强、安全性高、符合国家相关标准规范的安全设施。设施设备的选型遵从设计院提供的设备选型材料进行［1］。在安全设施选型时应注意对于需现场施工完成的安全设施应选择具有资质的单位现场施工，由监理人员技术监督;对于需外部采购的仪器仪表、设备、护具、消防设施应购置具备生产资质单位生产的质量合格产品;对于警示标志的外购或自制应遵从国家标准规范。1．3安全设施维护分析。安全设施应由企业设备安全管理人员进行后期维护、设施配置更新、设施送检。在后期设备更新及送检后应取得相应合格证和部分特种设施的备案登记证。值得注意的是设施送检应在到期前1个月申报送检。

2典型工艺安全设施配置举例

2．1氧化工艺安全设施配置。氧化反应是化工生产中的代表性工艺，其反应原料及产品具有燃爆性，且其反应气相组成易达到爆炸极限。因此，在安全设施的配置方面从预防事故发生的角度考虑应为氧化反应釜配置温度、压力报警设施，设置气相氧含量检测设施。从控制事故发生的角度应在氧化反应器加设紧急停车系统，氧化反应器经反应后内部温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车;设置联锁控制，如将氧化反应器的釜内温度和压力与反应物的配比和流量、氧化反应器的夹套冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系，设置安全泄放设施，如安全阀、爆破片等。2．2氯化工艺安全设施配置。氯化反应是一个放热反应，反应过程温度较高，放热量大，且其原料具有较大的燃爆性，且氯气为剧毒化学品，反应过程一旦发生氯气泄漏，将会造成人员中毒、设备腐蚀，因此应从预防事故发生的角度配置反应釜温度和压力的报警设施，氯化反应过程中伴随尾气、杂质的生成，如氯气、氢气、氧气、三氯化氮等，均属于危险化学品，具有毒性和爆炸性，因此应装设可燃和有毒气体检测报警仪。由于工艺的特殊性，加料过程应有严格的物料配比，物料添加时应设置进料缓冲器。从控制事故发生的角度应设置安全泄放系统，紧急冷却系统及吸收中和系统，供氯气泄漏或出现紧急情况时能够安全释放;将反应器内的温度、压力、搅拌、氯化剂流量、氯化反应冷却系统形成联锁，设置紧急停车系统2．3聚合工艺。聚合反应其原料具有自聚和燃爆性，且反应过程中释放大量热，有极大的物料燃烧爆炸和容器爆炸危险。因此从预防事故发生的角度应考虑加装聚合反应器内温度、压力、流量检测报警，料仓静电导除设施、可燃和有毒气体检测报警装置等;从控制事故发生的角度配置紧急冷却系统，紧急切断系统，如在聚合反应釜处设立紧急停车系统，配备联锁装置，如将聚合反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂加入量、聚合反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系;添加反应抑制剂，如当反应超温、搅拌失效或冷却失效时，能及时加入聚合反应终止剂。从减少与消除事故的角度设置防爆墙和泄爆面。2．4减少与消除事故设施的配置。对于危险化学品应用及生产企业而言，均会从减少与消除事故设施的角度考虑不同程度的防止火灾蔓延、灭火、紧急个体防护、应急救援、逃生避难以及劳动防护用品的配备，根据工艺特点、危化品的特性配备符合标准规范的相关安全设施。

3结论

本文以降低事故发生概率，降低事故严重程度为目标，为危险化学品企业提供安全设施配置方案。分别从预防事故发生、控制事故发展、减少与消除事故三个方面分析安全设施的配置，为相关企业提供指导性建议及安全设施配置策略。

参考文献

［1］席丽青．浅谈化工项目的安全设施设计［J］．江西化工，2016(6):159－160．

作者:陈虹燕 王智立 刘玉言 单位:江苏安全技术职业学院