石油企业机械设备管理诠释

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在油田公司普遍推进精细管理的实践过程中，企业一方面需要设备的投人与更新，另一方面更需要设备的优化配置与高效利用，因此，通过对采油二厂、采油三厂先后试行特种设备区域化集中、专业化管理的经验总结，以及今后在油田公司范围内推广集中管理经验，必将为引导二级单位树立全局意识，做到全面统筹，有效控制，促进资源共享，充分挖掘资产运营潜力，为油田公司的降本增效提供支持和保证。

一、设备分散管理的弊端

1、设备重复购里，整体装备优势不突出

过去，油田公司的各单位为了保证生产任务的完成，在购置设备时，都存在着“大而全、小而全”的观念，各单位的设备重复购置现象较为严重，有限的投资未取得最佳的效果。

2、设备管理水平低，设备完好率无法保证

由于设备分布在各单位的矿、大队，较为分散，设备的种类、型号众多，专业性不强，使设备的使用、管理、维修和保养出现问题，如有的设备长期没有专门的操作手，由其他工种人员兼任。设备没有专业维修、保养人员，使设备不能得到有效的维修、保养等，长此以往，使设备管理、使用处于停滞、松散状态，影响了设备性能的发挥和管理水平的提高。

3、设备使用不均衡，利用率有待提高

工作量很大的单位设备不够用，经常超负荷运转，且保养不及时.工作量不足的单位宁可设备闲置，也不愿给其他单位使用，造成一些设备利用率低，有的设备甚至低于30%，或长期闲置。

4、设备管理工作未受重视，职工积极性不高

由于设备效益通过生产效益体现，在各级生产管理人员中普遍存在重生产、轻设备的观念，设备维修及管理的人力资金投人得不到保证，导致设备管理人员和操作人员对自身工作重要性认识不足，工作积极性、主动性不够。

二、设备集中管理的优势

设备集中管理是通过设备区域化集中、专业化管理，使设备资源达到优化配置，设备效能充分发挥，不断提高在用设备的完好率和利用率。

1、提高设备利用率，降低装备资金投入

设备集中后，设备实现了统一调配，避免出现以前有的单位设备利用率不高，而有的单位同样设备满负荷工作还满足不了生产需要的现象，设备的利用率有很大提高。同时，节约装备资金，科学安排设备购置计划，将有限的装备资金用在刀刃上。

2、降低修理费用，提高设备运行效率

设备集中后，严格执行设备保养标准，实施设备“分类”维护保养措施，有计划、有秩序进场检修、保养、大修和回场检查，使设备保养到位，同时合理利用拥有油田公司修理资质的特车大队保养站，不仅能方便、快捷修理车辆，又能使设备按计划、按时间得到维修保养，保证了设备的完好率，切实提高了设备运行水平。

3、控制设备总量，实现运营效益最大化

设备集中管理后，对达到报废条件的活动设备坚决予以报废。在能保证正常工作的情况下，只做自然减少，不再予以更新。车辆集中后，各种车辆也相应的减少。这些车辆的减少，不仅减少了日常的维护、保养、修理和人工费用等，同时也减少一定的装备资金的再投人，提高了存量资产的质量，实现了资本运营效益的最大化。

4、夯实基础工作，保证交通安全

设备集中后，通过同类设备相互间的对比，司机能够相互沟通，进一步了解设备的性能、原理，掌握维护保养内容，消除隐患。大队能够定期开展以小队为单位的设备检查活动，对检查结果进行讲评，帮助司机查改问题。同时，大队建立严格的大队、小队和班组“三级”安全管理网络，扎实有效的开展小队班前教育、大队安全负责人专项教育和专项讲座的事故案例教育，促进了驾驶员安全意识的提高，保证了车辆和人员安全。

5、规范服务行为，提升工作水准

车辆集中管理以后，服务范围、服务项目不断扩大，基层大队从规范约束员工服务行为人手，实行服务点名制，开展“优质服务明星评比”、“80万公里”等活动，有效激发了员工的工作积极性。同时，为满足油田生产抢修任务，特种车辆服务提出了“24小时全天候”的服务承诺，客车统一服务标准，设立安全监督员岗，实行了车厢文化、孕妇专座、女士乘车优先等亲情服务。

6、大力开展群众性技术革新活动，综合效益显著提高

近年来，各厂积极开展以群众性技术革新为重点的降耗增效活动，充分调动了员工的创造热情。但由于特种活动设备的特殊结构，群众性技术革新只限本种设备，车辆的集中管理给技术革新搭起了平台，实现了共享。例如二厂特车大队二队员工贾仲伟研制的锅炉车喷油嘴清洗装置，虽然一年至少节约了换两个油嘴的4000多元钱，但当时推广受限，设备集中后得到了应用;再有，二厂特车大队保养站研制节能的油箱防盗锁，集中后的178台特种设备均已用上，年节约各种油料48吨，节约燃油费用25万元。

三、结语

1、设备集中管理是石油企业加强设备管理的必然选择

随着油田生产规模在不断地扩大，同时技术服务队伍参与外部市场竞争程度加深，高精尖设备不断配备，施工队伍频繁流动，设备集中管理在专业化管理、资源共享、统一调配方面的优势越来越明显。

2、领导重视是建立设备集中管理模式的前提

设备管理模式由分散到集中涉及队伍结构变化、分配制度调整、管理方式转变等，领导的支持是搞好设备管理的前提。

3、实行集中与分散相结合的车辆调整原则

设备集中管理实施过程中，要因地制宜，聚散有度。对于专用性特别强且生产单位天天都要用的车型，采取原单位管理使用，方便生产。对于有些单位不经常用，但从全局角度看，生产需求很大的车型，为了发挥车辆更大的作用，采取全部集中的方式，有利于合理调配。

4、建立统一的设备租赁价格体系是建立设备集中管理模式的重要手段

一是企业内部设备租赁统一价格，避免结算过程中产生矛盾和纠纷，影响使用效率。二是企业内部设备租赁价格要与社会价格基本接轨，激发施工单位使用本企业设备的积极性。