新时代化工安全生产管理应用

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摘要：在新时代背景下，中国经济正在不断快速发展，同时对各行业安全生产提出了更高的要求。化工产业在中国经济建设中起到了重要的支撑作用，但由于其特殊性，化工企业在生产过程中必须要得到强有力的安全保障。文章指出，为了能不断提升化工生产的安全性，中国现有的化工企业必须不断优化自身的技术，制定治理提升方案，以提升化工生产的安全性能。

关键词：化工安全；安全生产；管理模式

0引言

在新时期背景下，我国化工生产企业迎来了生产环境及条件的挑战，而挑战的背后存在很多安全隐患。由于化工物料性质的特殊性，在生产过程中操作稍有不当就有可能引起燃爆事故的发生。还有一些化学品本身具有一定的腐蚀性、毒性，会对人体造成伤害，加大了化工企业安全生产风险[1]。近几年，我国化工企业生产规模正在不断扩大，也取得了相当不错的成绩，为当地的经济发展做出一定的贡献。但是，不少企业中仍存在很多安全隐患问题，若一旦发生安全事故，那将会给企业带来巨大的经济损失，造成不良的社会影响。为了防止安全事故的发生，各化工企业都必须做好防范措施，加强安全管理工作，真正做到“安全第一、预防为主、综合治理”。

1在新时期背景下，导致化工企业发生安全事故

原因的主要特征众所周知，化工行业生产危险系数较高，一般导致事故发生的原因主要有以下比较明显的特征。其一，物料引起的安全事故。通常情况下化工企业在生产过程中使用的物料都具有易燃、易爆、易挥发、腐蚀性等特征，若没有对这些物料进行分类分质存放，就会成为安全事故发生的隐患。其二，安全事故的破坏性极强。若一个化工企业发生安全事故，不仅使企业在经济上受到损失、人员造成伤害，甚至导致周边环境受到污染。其三，诱因复杂导致安全事故发生。化学物品在制作或者生产过程中或多或少会发生一些化学反应，不能完全避免其间会发生一些副反应，而安全事故可能会因为其中任何一个工艺参数发生变化而产生[2]。

2在新时期背景下，化工企业生产过程中安全问题

2.1生产工艺设计的合理性。本质安全是安全生产的前提，只有化工生产工艺设计的合理性，才能保障生产活动安全平稳运行。化工生产中若存在工艺设计不科学、不合理的现象，就会在整个生产流程中埋下安全隐患，这一安全隐患一旦“引爆”，即使操作人员没有违规操作也可能会出现严重问题，会给企业乃至社会带来不可估量的危害，甚至会直接导致企业停止经营[3]，不仅会造成企业的直接经济损失，还严重影响到企业在社会上的公信力。2.2仪器仪表没有及时更新和校验。生产中的仪器仪表是化工企业正常运转的基础保障，是化工生产的“眼睛”，仪器仪表是否健全会影响到企业的生产质量和工作效率。以新时代为背景，依旧有很多企业没有意识到这一问题的重要性，生产中流程中的仪器仪表陈旧，没有做到及时更新和校验。究其根本，主要是一些企业为了谋取更多的经济利益，将大量的资金和精力都投入到如何快速生产与销售产品上，而忽视了设备保养，导致仪器仪表长期处于高负荷运作状态[4]。另外，还有些企业贪图薄利，当设备发生故障时，选择使用低劣的“三无”产品进行替代，造成仪器仪表质量不达标，更换频次增多，维修费用增加，不仅影响了企业正常生产，反而加大了生产成本。2.3员工违章操作。员工规范操作是化工安全生产的根本。纵观不同化工安全问题以及事故的产生原因，最根本的还是离不开操作员工违章操作。化工生产是一项非常复杂的生产活动，操作工必须严格按照工艺、设备、仪器仪表的要求规范操作和使用，这就对操作人员的经验以及技能都提出了较高要求。但在实际生产过程中，依旧有很多操作人员更倾向于自己的经验进行操控，这样的行为也会为生产带来安全隐患。比如，有些员工因为操作不当导致化学物品中毒、灼伤、燃烧甚至爆炸，严重的情况下还会因此失去生命。由此可见制定并遵守合理操作规范的重要性。2.4安全生产管理制度不够健全。安全生产管理制度是安全生产的保护伞，一家健康发展的化工企业必定建立了完善的安全生产管理制度。在如今竞争愈发激烈的市场中，很多化工企业为了能够在其中获取更多的资源和份额，经济效益便成了企业关注的重点和中心，进而忽视了对化工生产工作上系统的安全管理，未制定符合适合自己公司的各项安全生产管理制度，进而导致生产过程中没有全面落实安全管理，无法将规范生产、合理操作的作用体现出来。“安全生产”是当今整个社会中呼声较高的内容，化工企业必须做到顺应社会发展的要求，将“安全生产”的理念全面融入到整个生产过程中[5]。

3在新时期背景下，安全管理化工企业生产的有效措施

3.1重点管理化工生产设备。当前，化工企业需要对传统生产理念加以变革，在生产过程中跟踪和记录设备使用情况，及时发现设备在使用中的安全隐患。企业应主动加大对设备维护和更新上的资金投入，当设备出现严重老化或故障时，要求生产人员要及时上报，并跟踪整个维修情况[6]。同时，还要定期考核专业技术人员的工作技能，最大化规范生产流程，进而实现安全生产。3.2前期生产设计工作是安全生产的关键。在化工生产安全管理工作过程中，相关管理人员都应该意识到安全生产设计的重要性。在进入安全生产设计之前，要求预先客观评价整体生产环境，并且在创设化工生产线时，应该融入一些对可能存在的故障问题并加以分析，以便及时做出应对措施。同时还要指导操作人员进行规范操作，避免出现因操作不当而导致的安全隐患。设计能力不足的化工企业可以委托有过硬设计资质的化工设计单位进行设计，设计前要经过充分的论证。总之，前期的生产设计工作非常关键，是以后能否做到安全生产的基石。3.3强化对员工的安全管理与培训。在化工企业安全生产过程中，核心要素就是操作人员。在招聘相关操作人员时，不仅要考察他们的能力、职业素养，还要优先选择懂得安全意识、能够主动将设备的维护和管理等工作视为重要内容[7]。新员工正式上岗前，要组织他们参加岗前培训，并在培训结束时对他们的学习情况进行考核，成绩合格者方可上岗，不合格者继续学习，以加强新员工脑海中的“安全”意识，让新员工严格遵守规章管理制度和劳动纪律，严格执行各种工艺和操作规程，规范操作，杜绝违章操作，才能减少安全事故的发生。3.4制定完善的安全管理制度。化工企业要实现安全生产，最重要的工作之一就是要制定完善的安全生产管理制度，因此这一工作内容在企业中应该得到应有的重视。在制定安全管理制度时，要依据国家的法律法规并根据行业及企业特点完善自身的制度内容。为了能减少安全事故的发生，还需要全面贯彻安全生产职责，明确划分各个岗位的职能和责任，以便保证每个工作环节都有人负责[8]。最后还要加大监管力度，并定期检查确立制度的实施情况，进而保证安全管理制度得到全面且有效实施。3.5强化风险隐患排查和应急救援能力建设。风险隐患排查是化工企业安全生产的一项重要工作，要有专业性、针对性、综合性、全方面、无死角地对生产现场进行风险隐患排查，辨识到位，对排查出的隐患要坚决落实整改。要制定详细整改计划，责任到人，对具体完成时间，整改后检查确认，形成一个完整的闭环。同时做好记录登记建档备查。强化应急救援能力建设是化工企业生产中的最后一道防线。“安全生产，以人为本”，化工企业发生安全生产事故，“黄金救援五分钟”首当其冲就是以先救人为原则，其次是抢救物资。所以培养一支专业的应急救援队伍至关重要，关键时刻能拉得出、打得赢，及时抢救伤员和保护物资，减少人员伤亡和财产的损失。这就要求平时要有严格科学的训练，提高应急装备的水平，加强有针对性的应急演练，不断提升应急救援能力，为化工企业的安全生产保驾护航。

4结语

总而言之，对于化工企业而言安全生产是一项最基础也是最基本的保障，同时也是促使企业长期发展的重要保证。近年来化工事故时有发生，这严重影响了化工产业的良性发展，也对企业工员工的生命构成了威胁。因此，各大化工企业应该主动做好安全管理措施，不断优化自身安全防范意识，同时还要全方位、多角度排查安全隐患，最大限度地降低发生风险的概率，以保证企业实现安全、高效生产，为社会的经济发展贡献一份力量。

参考文献：

[1]张学辉.新时期背景下化工生产及安全管理措施探讨[J].化工管理，2020(4):91-92.

[2]武宝良，韩利娟.新时期化工安全生产与管理分析[J].化工管理，2020(16):113-114.

[3]段聪仁.新时期背景下化工生产及安全管理措施分析[J].冶金与材料，2020,40(6):171-172.

[4]刘刚.浅谈新时期化工企业安全生产管理[J].科学与信息化，2020(27):143.

[5]陈刚.新时期化工企业的安全生产管理措施[J].化工管理，2020(28):31-32.

[6]杨恩宇.新时期背景下化工生产及安全管理措施探讨[J].建筑工程技术与设计，2020(11):2182.

[7]李华汐，黄同林.探究新时期化工企业安全生产管理方法[J].当代化工研究，2020(8):21-22.

[8]梅晶.浅谈新时期化工企业安全生产管理[J].中国化工贸易，2019,11(25):35.

作者:曹孟云 单位:杭州新德环保科技有限公司