化工企业安全生产隐患控制工作探讨

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从现状来看，我国化工领域的安全生产正在受到更广的重视。经过长期发展，化工生产已经获得了显著的进步，与此同时各类安全事故也时有发生。例如石油管路突然爆炸、储罐爆炸、反应釜爆炸以及其他类型的事故，这些事故都带来了较大范围的损失和伤害。从安全角度来讲，化工生产通常暴露了更多的安全威胁，因为化工生产所需的很多原料都带有较强的易爆性、易燃性或者腐蚀性。在某些特殊环境下，高压高温状态的毒害性气体会加快散发的速度，从而不断扩大威胁的范围。由此可见，化工领域中的生产安全应当占有重要的位置。相关人员只有把安全生产视作首要的职责，才能在根本上防控并且杜绝化工安全的各种威胁。重视隐患控制，这样做能够从根源入手，切实杜绝化工操作流程中的各种缺陷和安全隐患，确保化工生产达到最佳的实效性以及安全性。

1.现存的安全隐患

从目前来看，很多化工企业已经意识到隐患防控的重要价值，因而也重视了防控日常生产的各种隐患。然而不应当忽视，仍有某些企业并没能把隐患防控置于首要的位置。为了追逐效益，这些企业仍单纯重视工期和收益，没能及时排查并且整治现有的隐患。缺乏针对隐患的及时控制和整改，这种现状不仅干扰了生产，同时也会伤害到最根本的安全和生命。具体而言，化工企业通常表现出如下的安全隐患：(1)欠缺必要的认识在剧烈竞争的趋势下，化工行业也面对了激烈的市场竞争现状。作为化工企业，通常更重视自身能够获得的生产收益，致使企业内部的很多人员通常欠缺隐患防控的必要意识，以至于不能做到防控隐患并且杜绝安全威胁。在化工企业中，基层的很多员工仍欠缺必要的认识，因而通常忽视了根本的安全规程。在日常操作中，这些员工觉得只要能完成平日的生产任务就可以了，不必认真遵从繁琐的安全流程。例如：某些员工通常不会佩戴安全帽，某些企业甚至缺乏最基本的防护用品。从化工检修的角度来看，为了赶超工期，某些企业常常拖延化工装置的检修期限，导致某些失效的设备仍处在高速运行中。为避免繁杂的检修流程，员工通常习惯了违规操作。在某些化工生产的现场，甚至缺乏消防设备或是其他的安全防控设备。从企业本身来看，某些企业并没能提供定期性的安全培训，以至于员工持有薄弱的安全防控认识。(2)没有健全机制针对隐患控制来讲，企业若要落实各个环节的隐患排查和防控，那么先要设置明确的规程和机制。然而从现状看，隐患防控的相关机制通常缺乏健全性；有些企业即便拟定了明确的规程，也欠缺后期必备的执行力。在职责分工中，企业没能设置明确的岗位职责；某些制度缺少日常生产中的可行性，因而脱离了安全管控的现实情况。企业管理者虽然已经意识到建立规章的必要性，然而现有的规章和机制仍较为含糊；针对安全控制，通常没能给出可供操作的流程和方法。在后期落实中，也忽视了关于排查隐患的相关机制。受到认识的影响，企业内部某些管理者仍单纯注重化工生产能够获得的经济收益，但忽视了文化建设中的安全意识培养。在具体执行时，很多制度都被打了折扣，执行不够严格。同时，企业也没能给出严格的考核流程，欠缺到位的安全考核。在这种状态下，隐患防控和治理排查都很难持久展开，从而为后期的化工生产埋下很多的威胁和隐患。(3)隐患整改的力度较低企业即便已经发现了隐藏的生产威胁，但却没能彻底整改现有的隐患。这种弊病的根源是：企业仍没有接受闭环管理的隐患控制思路。对于某些化工企业来讲，定时的排查隐患仅仅属于简单的走过场；经过排查之后，企业并没能针对现有的隐患和漏洞及时予以整改。管理者通常觉得：如果要彻底整改隐患，那么将会耗费较多的资金，同时还会涉及较广的范围。因而在短期内，很难做到全方位的整改。在初期的化工生产中，企业往往会遗留某些设计隐患或者安装缺陷，对此很难快速找出可行的整改方式，只好通过强化监管的做法来防控隐患，这样做并不利于彻底杜绝生产中的威胁。化工生产通常属于风险较高的行业生产，化工材料也具备较强的腐蚀性。因此，生产现场很难彻底杜绝管路的破损或者其他设备的腐蚀，凭借现有的技术措施无法彻底根除这种风险。对于早期建成的某些化工厂而言，当时选购设备的厂家都已经更新了原有的设备构件，因此设备在损坏后无法迅速替换为新的备件。这种状态下，化工生产就无法根除安全风险。在消除隐患的具体操作中，企业仍面对了较多的技术瓶颈，这些弊端都给闭环管理带来了困难，同时也很容易酿成生产中的化工事故。(4)无法做到快速的判断和识别化工生产中的不同流程和环节都包含了隐患，针对不同类型的隐患，依靠现今的技术还很难做到精确的识别和判断。这是由于某些隐患是无法确定的，同时也具有隐蔽性和潜在性。对于这些很难辨别的安全隐患，某些人员倾向于忽视隐患，因而造成较大规模的化工事故。从专业知识来讲，针对隐患防控也欠缺更高层次的专门技术，通常无法借助量化的方式来识别隐患。如果只是从表观上观察某些生产环节，那么是无法判定隐患部位的。对于此，企业有必要给予更高的重视，致力于改进隐患识别的手段和方式。

2.隐患控制的重要意义

与其他行业的日常生产相比，化工生产具备了更高的风险性。同时，化工生产中的多数安全隐患并不是直观表现出来的，而是不确定的或者潜在的。一旦遇到高温或者高压的生产环境，就会突然发生某种安全事故。化工安全隐患通常会酿成较大规模的事故，伤亡总数也是相对很大的。如果无法在短时期内根除隐患，那么现有的隐患还会不断的衍生，进而带来更多的伤害和威胁。在防控隐患的具体做法中，如果单纯凭借直观观察或者经验判断，则很难做到彻底的隐患防控。为了改进现存的隐患控制工作，作为化工企业还需要不断引入新式的隐患控制手段和措施，针对不同种类的化工隐患都需要予以量化。受到很多要素的影响，化工现场的安全防控通常无法覆盖所有的生产流程。因此，隐患防控工作具备了长期性特征，无法通过短时的突击排查来解决所有的隐患。作为化工企业，应当密切结合现今的生产形势，给出针对性的隐患排查方式和具体措施。企业需要凭借长效性的隐患防控机制来提高整体的隐患排查效果，同时还需要强化实时性的隐患排查监督。管理者及所有的员工都需要明确：化工安全生产直接关系到现场所有人员的切身安全，因此安全控制具有不可忽视的价值和意义。强调安全防控，企业就需要从现状入手，不断查找日常生产流程中的漏洞。在此基础上，企业才能明确隐患控制的整体方向，致力于消除威胁并且确保安全。

3.开展工作的具体措施

化工企业为完成日常的生产，通常都需要采购易爆易燃的危险材料用于生产，这是很难避免的。化工生产虽然隐藏了较多的安全威胁，但是并非绝对不能控制。从目前来看，很多企业已经逐步意识到开展安全控制工作的重要价值，同时也开始着手弥补现有的安全生产缺陷。具体而言，化工安全生产中的隐患控制包含了如下的工作要点：(1)健全安全控制的相关机制安全隐患的防控不能够缺少相应的机制。企业只有从全面入手来健全机制，才能服务于化工生产实效的提高。如果缺乏机制，那么就无法深入控制各个流程的安全风险。详细而言，隐患控制所需的机制包含了隐患排查的责任、整改的期限、针对整改实效的评估等。企业应当全面健全现有的机制，同时也不能忽视后期的有序落实。例如在现存的机制中，企业可以增加现场点检和清理整顿的流程。这样做，更加有助于明确排查治理的具体措施，在此基础上也确保了控制工作的实效性。(2)转变现存的认识化工企业内部的职员和管理者都有必要具备更强的安全防控认识，明确安全防控在日常生产中的价值。应当明确的是：如果没有了安全，化工企业就很难获得显著的生产实效，并且还会酿成较大的灾难。化工企业需要给予内部职员必需的安全培训，让职员明确化工操作的流程和安全防控措施。企业只要更加重视最基本的隐患防控，就能够健全机制并且真正做到后期的落实。在高压或者高温操作时，员工也应当格外予以注意。此外，企业还需要投入更多的资金用来购买必需的安全防控设备，最大限度避免危险的发生。(3)构建闭环管理化工企业可以引进闭环管理的新方式，针对生产计划、安全机制的执行、安全检查以及考评等多个环节都要给予全方位的监管。通过闭环管理，能够提供实时性的安全信息，这样做便于给出全面的反馈。在完善管理的基础上，企业就可以归纳珍贵的经验，因此有助于构建隐患控制的良性循环。结束语对于化工生产，隐患排查以及安全防控应当占据基础性的位置。企业只有做好了日常生产流程中的隐患防控，才能推动长期性的化工生产进步。需要明确的是：化工生产中的隐患防控以及排查具有长期性和连续性，防控安全风险的相关工作不能一蹴而就。通常情况下，经过一次排查可以消除某些环节的化工隐患；然而过一段时间后，化工生产又会暴露出其他的安全威胁。企业若没有重视最根本的治理和排查，那么原本微小的安全隐患将会逐步扩大，直至酿成化工生产中的安全故障。当今世界，各行各业都面对了剧烈的市场竞争。企业若要获得优势的竞争地位，则先要确保最基本的生产安全。未来的实践中，化工企业还需要从隐患控制的角度入手，不断查找并且杜绝日常生产环节中的各种隐患。只有因地制宜，才能够给出隐患防控的可行对策，从而服务于化工安全生产的整体质量提高。

作者:宋敏 单位:威海拓展纤维有限公司

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