化工企业生产过程安全管理分析

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摘要：化工行业是个高危的产业，具有高温高压，易燃易爆，容易中毒等特点，近几年频繁发生安全事故，给企业和家庭带来严重的灾难。化工企业如何持续发展生存，是摆在我们面前首要解决的问题。本文从人员管理、设备管理、工艺管理、环境管理等四个方面进一步阐述做好安全管理的意义和如何做好化工企业的安全管理,提高安全生产的管理水平，保障安全生产。

关键词：人员;设备;工艺;环境;管理

目前国内化工企业安全管理参差不齐，安全事故频发；同时化工行业是个高危行业，人员中毒，火灾爆炸时有发生。随着人们生活品质需求日益增加，化工研发日新月异，化工工艺过程日益复杂；中小型企业自动化程度不高，安全管理结构不合理，职责不明确，安全事故频发；如何做好安全管理，如何避免发生安全事故，是摆在大家面前的一道难题。做好安全管理是化工企业可持续发展的重要保障，主要包括人员管理、设备管理、工艺管理、环境管理。

1人员管理

人员在化工企业中是最不确定因素，俗话说，人一上百，五颜六色。在我们工作的人群里，各人的秉性也不尽相同。对待组织的某项工作各有主张;安全观念参差不齐。新人入职必须要将安全作为聘用的基本考核条件，公司要注重员工的培训，安全知识讲座，让员工时刻记住安全是自己的事，转变安全观念，由要我安全转变为我要安全。某化工企业人员职业素养安全观念很差，经常性出现因人员违规作业受伤的现象，更为严重的是车间主任违规入槽作业差点送命，总经理为了改变这种局面，聘请专业安全管理人员首先从人员安全教育入手，经过半年时间从业人员安全理念大有改观，人人做好安全，企业安全事故极少发生。人员管理一定要有制度约束，在公司管理制度框架下进行有效的奖惩，约束员工的不安全行为同时以物质或精神方面激励员工做好安全工作。

2设备管理

一个工厂生产能否可持续稳定发展，取决于设备能否良好运转。设备毛病不断出现，人员疲于设备维修，生产随时中断，生产效率低下，工厂将会处于亏损状态。提高设备稳动率刻不容缓，通过做好设备TPM和5s保养，使设备一直处于良好运行状态；做好备品备件管理，可以及时维修维护。设备维护保养要定期、定人、定职责，员工要提高责任心，做好设备维护保养为安全生产保驾护航。设备仅做好维护保养远远不够，还要在设备正常运转时定期检测检查，及时发现问题并处理，某台资化工企业一大型齿轮泵运转过程中突然出现异响和震动随即设备停止运转，查找原因发现齿轮箱的润滑油基本漏光，造成齿轮和齿轮箱摩擦受损，设备跳停，原来齿轮箱有油位显示，某一天油位计接头滴漏，设备又没有定期保养，巡视人员无视漏油情况，最终造成设备损坏生产停工的后果，管理人员通过综合分析制定了设备维护保养责任牌，设备维护保养责任到人、明确维护保养内容、明确设备维护保养周期同时在全公司推广，基本没有再发生因设备保养不到位造成停产的问题。

3工艺管理

工艺管理是整个生产过程中的重中之重，安全设施、安全阀、压力表、爆破片、液位计在异常时候能让人及时发现问题，在紧急情况下能自动处理问题，保证工艺安全。监控设施能够让人及时发现哪里出现问题，缩短抢修时间，降低公司损失;联锁管理制度要完善，如果要摘除联锁必须办理审批手续同时要报上一级主管部门，同样恢复联锁要按规定的程序，联锁的摘除与恢复要由车间主管根据装置运行状况决定。工艺设置合不合理，良好的工艺布局让人工作时身心愉悦，减少安全事故；不合理的工艺布局要及时修正，通过整改可以提高生产产量，提高安全工作环境，提高员工的工作效率。工艺安全关乎本质安全。某化工企业在生产过程中DCS操作员自认为连锁控制很繁琐，温度控制不稳定，自行将连锁摘除，也未上报主管，结果反应温度快速上升，无法连锁启动循环水系统降温冷却，最终导致反应釜压力迅速上升破裂盘破裂，最后停产维修。以上说明工艺安全的重要性。

4环境管理

舒适的工作环境能让员工有一个好的心情工作。混乱的工作环境会使现场操作人员急着敷衍完成工作，离开让人窒息无法呆的地方，最后可能造成工作未彻底完成发生安全事故的严重后果。作为管理者要让员工的工作环境舒畅并且长期有效保持。首先，要让大家认识到好的工作环境有利与员工的身心健康，其次，好的工作环境也需要大家创造和维护，全员参与环境管理，第三，管理者制定规章制度并持续监督检查，使良好的工作环境可持续维护。目前最广泛推动的是6S，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这是日本丰田汽车首先推出的，然后美国、德国等开始使用，防止更多的安全事故发生。

5结语

化工生产发生安全事故原因很多，是由很多客观和主观因素造成的，问题点当在时间和空间上发生交集时事故也就暴露出。尊重生命、尊重健康，化工企业做好安全管理有利于保障员工根本利益，有利于企业长期持续发展，减少化工企业安全事故。真正体现“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。

作者:孙健 单位:江苏普源化工有限公司