无刷直流电机控制管理论文

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摘要：意法半导体的ST72141是专门用在无刷直流电机（BLDC）控制的单片机。内部包含意法半导体自有的反电动势检测专利技术，专门用于电机控制的片内外设，大大减少了电机控制系统的成本，简化了电机控制系统的设计。

关键词：无刷直流电机（BLDC）单片机电机控制

引言

1概述

ST72141是ST公司专门用于同步电机控制的一款单片机，特别适合3相无刷直流电机的控制。无刷直流电机可用于工业控制、汽车电子产品、电冰箱、空调、压缩机和风扇等产品。无刷直流电机的优点是效率高、工作噪声低、体积小、可靠性好和寿命长。

ST72141是ST7微控制器家族产品中的一员。它包括A/D转换和SPI接口，有专门用于无刷直流电机控制的片内外设，可选择带传感器模式和不带传感器模式。

ST7片内的电机控制电路可看成是一个脉宽调制多路复用器。它有6路输出和1个用在无刷直流电机不带传感器控制时的反电动势零点检测电路。

ST72141的电机控制外设有4个主要的部分：

◇去磁结束和反电动势零点的检测电路；

◇延迟管理电路；

◇PWM管理电路（需要PWM信号来驱动电机）；

◇通道管理电路。

ST72141在无刷直流电机中的典型应用如图1所示。

图26步长120度的驱动模式

2无刷直流电机的基本原理

无刷直流电机包含2个同轴的磁性电枢：外部电枢，即固定的定子；内部电枢，即可动的转子。定子是电机的引导部分；转子是电机的感应部分。无刷直流电机内部电枢的转子是一个永磁体。这个电枢由恒流源供电。定子可以有多相（这里以3相为例）。电机是同步电机。无刷永磁体直流电机是同步电机，定子的磁场旋转速度和转子的机械旋转速度相同。

反电动势是使用ST72141在不带传感器模式下驱动无刷直流电机的基础。反电动势和转子的转速、流过转子的磁通和相应绕组的转子数目成正比。

绕组产生的力矩大小与电流和磁通量成正比关系。

ST72141提供2种控制方式：电压模式和电流模式。电流模式下可以直接按比例调节力矩；电压模式下可以调节速度，设置力矩限阈值（即电流的阈值）。

3ST72141用于无刷直流电机控制

图2为采用6个步长的电机控制原理图。

ST72141中的电机控制是基于标准的三个半桥6个步长控制原理。

T1、T3、T5是电机A、B和C绕组相的上端晶体管。

T2、T4、T6是电机A、B和C绕组相的下端晶体管。

在步长1时，相A为正向偏压，所以这个绕组中的电流是正向的；相B为反向偏压，所以这相绕组中的电流是负向的。这时C相绕组没有施加电源。

无刷模式下，使用ST72141控制电机，可以读取这个没有施加电源的相绕组反电动势（这里以绕组相C为开始的步长1）。通过读取这个反电动势，可以确定转子的实际位置。

图4事件时序示意图

如图3所示，反电动势和相绕组的电流同方向时，效率最佳。

ST72141可以有2种不同的驱动模式：电压模式和电流模式。电流模式下，通过改变电机的参考电流而改变力矩的大小（因为力矩和电流成正比）。电流的控制是通过PWM来调整的。电压模式下，通过改变电机的参考电压来改变速度。这种模式不是直接控制电流，但设置了电流的最高限制，即力矩可达的最大值。电压的控制也是通过改变PWM周期来实现的。

电机速度的调整使用闭环实现。ST72141内部有2个速度调整回路。第1个回路是自动换向时效率的调整回路。这个回路使得反电动势和相绕组的电流信号同方向。第2个回路是速度调整回路，可使电机维持在设定的速度。

ST72141对电机控制基于3个事件的处理：反电动势过零点事件（Z事件）、换向（C事件）、向绕组去磁结束（D事件），如图4所示。

去磁结束和反电动势过零点是物理事件，但是换向事件是通过ST72141计算得来的，也就是计算过零点事件和下一个换向之间的延迟时间。如果速度加快，过零点事件将更早发生，延迟必须减小以使反电动势和相绕组的电流同方向。

ST72141的电机控制外设总是以相同的次序处理这3个事件：Z事件在计算的延迟之后产生C事件，然后等待D事件。电机启动时，根据检测到一定的连续Z事件后进入自动换向模式。

图5过零点事件检测原理

ST72141中，Z事件（过零点）和D事件（去磁结束）的检测由相同的外设部分处理。这些信号通过ST72141的MCIA，MCIB和MCIC三个引脚输入。过零点事件（Z事件）检测的原理如图5所示。

图5所示为电机控制的两种状态。在图5左部，绕组C已经去磁。在大约20μs之后，读取反电动势的窗口打开。在T1关闭时，电流流经续流二极管，A点为地。假设A相绕组的反电动势为Ea，B相绕组的反电动势为Eb，C相绕组的反电动势为Ec。当Ec过零点时，有Ea=-Eb，这样N处为零电势。这就意味着可以不需要虚拟地就可以获得需要的反电动势的信息。反电动势过零点事件通过输出比较器获得，无传感器模式时，一定频率的PWM信号加在T1上。C的电压被钳位二极管钳位在＋5V/0.6V（而需要关注的是过零点）。这里的分析同样适应于电机绕组为三角型连接。

比较器的一个输入是C相绕组的电压信号，另一个输入是一个门槛电压（通过软件可选择0.2、0.6、1.2和2.5V）。ST72141等待C相绕组的反电动势到达选择的阈值电压。PWM信号施加在T1上，当T1关闭时，C相绕组的电压为地。因此，ST72141只需要读取反电动势就可以检测到到达这个阈值的时间点。

检测去磁结束事件的方法和过零点事件相同，并使用相同的外设。电机控制按照固定的顺序处理这三个事件，Z事件后经过一段延迟，产生一个C事件，然后等待一个D事件。

图6去磁结束事件

在换向之后，开始相绕组加速去磁。为了避免过早地检测去磁结束事件，换向之后有20μs的滤波时间，如图6所示。为了避免检测去磁结束事件太晚，去磁结束的检测使用相同的比较器，但是取样频率是800kHz。

无传感器模式下，比较器的输出取样频率在过零点事件时是PWM信号，在去磁结束事件检测时是800kHz。

4电机的启动和控制举例

这里以2个极对数的电机的启动为例。电机启动后目标速度是1400r/min。启动电机之前，必须预先固定位置。刚启动时，反电动势信号太弱，不能读取。读取反电动势信号前的过程中，电流必须提供>(负载力矩＋摩擦力矩＋电机的惯性负载的力矩)。故启动时，ST72141定时器A的PWM占空比在启动过程中必须高于一般运行下需要的值。

一定步长后，为了检测到过零点事件，需要一个特别的方法启动电机，称为同步（强制换向）模式，或者称为电机根据加速表加速的过程。

图7启动过程

一定的步长之后，施加连续逐渐增加的步长时间和电流给电机，使电机加速，并可检测到一个过零点事件。电机加速过程中检测指定数量连续的Z事件之后，开始调整，使得电机高效率运行，即电机进入自动换向模式。如果在加速表取完后，电机还不能进入自动换向模式下，电机将停止。图7所示为闭环模式下电机的启动过程。

开环模式下的启动过程也一样，只是电流或者电压在电机进入自动换向模式之后可以由用户改变。闭环模式下，电流或者电压的限值由用户强制施加且固定，直到电机进入速度调整。进入速度调整后，电流不再由用户控制（ST72141自动调整）。闭环控制模式下，不论是哪种控制模式（电流或者电压），速度调整回路启动。电机在单片机的控制下，固定运行在速度表决定的速度上。