统计在化工试车期间的适用性

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本文作者：张红工作单位：辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司

在化工企业两套试车方案的选择起着决定性的作用，因此运用统计分析的方法可以找出合适的试车方案。方案一：按节点时间要求开工根据计划节点要求，空分厂生产出合格的氧气后，热电、公用工程、空分厂全部停车，等气化、合成厂单系列具备开工条件后，公用工程、热电、空分厂再重新开始联动试车。开工时间。动力锅炉点火至产氧气计划70天，而此时气化、合成不具备开车条件，停车39天，39天后再重新开工，98天后产合格天然气。试车阶段共计168天，生产费用共计21833万元，具体生产成本明细如下：（1）原料成本：燃料煤：动力锅炉点火至产氧气期间投入燃料煤13.44万吨，再重新开车投入燃料煤28.03万吨，成本共计13685万元（煤价为330元/吨）。原料煤：5.04万吨，成本1663万元（煤价为330元/吨）。（2）辅助材料。辅助材料共计604万元，其中：化学品三剂按照各装置提供的开车期间消耗数量单价计算费用为604万元（具体情况见表1、表2）。试车1阶段：公用工程厂、热电厂、空分厂开车成功，共用70天，再重新开车50天，表1为此期间耗用的原水、除盐水、循环水量及所对应的药剂消耗量、消耗费用。试车2阶段：气化厂、合成厂、储运厂开车成功，共用48天，表2为此期间水处理药剂及化学品消耗量、消耗费用。万吨，单价3.8元/吨，共计1094万元。电：耗量8136万kW（其中前120天耗电4680万kW，后48天耗电3456万kW），单价0.49元/kWh，成本3987万元。（4）灰渣导运费用预计：500万元。（5）临建项目费用预计：300万元。存在问题。污水问题：因污水处理厂现正在招标中，因此不具备使用条件。灰渣存放问题：因灰渣厂正在建设中，不具备使用条件。临时措施：锅炉所需冷却水正常由工艺循环水供给，因工艺循环水不在计划开车范围内，因此由空分循环水临时提供；蒸汽管网隔离，因开车范围仅限于空分装置，其他化工装置尚不具备接受条件，因此需隔离，避免增加防冻困难。安全问题：因特殊消防系统未能配套建设，开车存在安全隐患。方案二：具备条件、正常开工考虑气化厂、合成厂工程建设的实际情况，动力锅炉点火开车产氧气，计划70天，同时气化、合成试车开始，48天后产天然气，试车阶段共计118天，生产费用共计16576万元，具体生产成本明细及优点如下：生产成本。

（1）原料成本：燃料煤：产氧气70天投入燃料煤13.44万吨，成本4435万元，产天然气48天投入燃料煤18.43万吨，成本6082万元，共计10518万元（煤价为330元/吨）。原料煤：5.04万吨，成本1663万元（煤价为330元/吨）。（2）辅助材料：辅助材料共计477万元，其中：化学品三剂按照各装置提供的开车期间消耗数量单价计算费用为477万元（具体情况见表3、表4）。试车1阶段：公用工程厂、热电厂、空分厂开车成功，共用70天，表3为此期间耗用的原水、除盐水、循环水量及所对应的药剂消耗量、消耗费用。试车2阶段：气化厂、合成厂、储运厂开车成功，共用48天，表4为此期间水处理药剂及化学品消耗量、消耗费用。（3）动力：消耗共计3918万元。水：230万吨，共计874万元。电：耗量6212万kW（其中前70天耗电2756万kW，后48天耗电3456万kW），单价0.49元/kWh，成本3044万元。优点。避免了方案一所产生的不必要的运行费用；避免了方案一上临建设施所产生的费用；避免了污水存放的问题；避免了灰渣存放的问题；避免了特殊消防措施不配套所带来的安全隐患。

应用统计分析找到了合适的试车方案，对企业成本费用减少，利润增加起到了关键作用，比较方案一和方案二，节省5257万元。通过应用统计分析方法对既定问题进行数据统计和分析，找到出现问题的关键点，进一步揭露问题的本质，最终找到合理的解决方案。因此企业要始终加强统计分析，为领导决策服务，为企业改革、发展服务，作为开拓、提升统计工作的切入点，从而促进企业的健康、快速、高效发展。