防渗板混凝土施工管理论文

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水布垭左趾板及防渗板坝坡较陡，坡角为13.68°～35.54°，最低建基面▽176.0m，在高程▽295.398以下，趾板为15块，防渗板为14块，宽槽为14个，趾板分块长度为12~15m，防渗板分块长度为15m，趾板宽槽长度为2m。施工顺序自下往上，先防渗板后趾板，总长214.47m。左趾板宽6~8m，厚0.6~1.2m，防渗板宽6~12m，厚0.5m。趾板与与基岩之间设有Φ32锚筋联接，在面层布有Φ25、Φ20及Φ22钢筋网，间距18~15cm。防渗板在面层布有Φ16钢筋网，间距20cm。趾板周边缝设有设有W、F、Ω型三道紫铜止水。

1拌和系统

左趾板及防渗板混凝土拌制为三友坪拌和楼和野猫沟拌和站两个拌和系统。三友坪拌和楼为3ZJ3-1.5型拌和楼，搅拌方式为自落式，主要承担左岸趾板及防渗板高程▽200.00以下混凝土供料。野猫沟拌和站采用山东方园JS1000强制式拌和机，负责高程▽295.398以下混凝土供料。拌和系统采用机械化进料，皮带机运输。为满足混凝土双掺的要求，拌和系统均配有两套外加剂称量系统，掺用外加剂时，提前一天配制，在使用时用风管进行吹风搅拌，以保证溶液均匀。

2．混凝土运输

混凝土水平运输为6m3搅拌车。混凝土垂直运输在▽200.000以下搭设排架用“U”型溜槽直接入仓。以上采用泵车输送入仓。

3施工方法

（1）基岩及施工缝处理当基岩按设计高程挖至建基面后，测量人员按趾板及防渗板的设计边线在基岩上放出每块的控制点，然后用人工对坡面上松动块石和溶沟、溶槽及剪切带、断层按设计要求进行清理，并用高压水冲洗干净，经地质素描后，由地质、设计、业主、施工四方联合验收。地质缺陷回填用R28200#砼，回填面与原趾板、防渗板坡面一致。在浇筑趾板及防渗板结构砼时，在地质缺陷回填区与基岩交接处布Φ25及Φ16钢筋网，起限裂作用。

混凝土施工缝采取人工凿毛方式，将混凝土面凿成麻面，并清理干净。

（2）锚杆施工锚杆采用快速钻钻孔，孔径Ø90，孔深5m，钻孔经验收合格后，人工对孔口进行防护。

锚筋由钢筋加工厂加工，自卸汽车运至现场，人工搬运到施工部位。锚杆采用“先注法”施工，首先用高压风对孔内进行清理，然后用注浆机将M20水泥砂浆注入孔内再插入锚筋，用楔铁将孔口楔紧。

（3）钢筋工程钢筋在钢筋加工厂按设计图纸加工，经验收合格后由20t自卸汽车运至施工现场，人工搬运至施工部位。

趾板及防渗板在钢筋绑扎前首先焊钢筋样架，在样架验收后由人工在其上铺设钢筋网，并用扎丝绑扎牢固。

钢筋接头采用单面焊接，搭接长度10d，手工电弧满焊。在宽槽处按规范预留钢筋接头长度。

（4）模板工程模板结构为钢木组合形式，人工现场组装。在止水鼻坎处采用定型木模板，用定形钢管进行加固。表面模板采用P3015、P1015钢模板，一次立完，并每隔1m按“品”字形预留下料和操作孔。在砼浇筑到孔口时，用钢模板封堵并加固。在与基岩交接处采用木板嵌缝。

在模板安装前，首先按设计要求和测量控制点焊好模板样架，经验收合格后，再进行模板的安装。

（5）止水施工趾板紫铜止水共有三道，趾板与防渗板接缝处为“W”型紫铜止水。周边缝底部为“F”型止水，面层为“Ω”型止水。周边缝与垂直缝采用整体冲压成型结头。止水原材料按设计尺寸要求定购，且有质量检验合格证。止水在加工厂按分块长度加工，用10t平板车架运至现场。安装时根据设计控制线将止水与设计桩号与高程对正，并将氯丁橡胶棒和塑性填料嵌入止水鼻坎中和转角处，用胶带低封闭。止水搭接采用双面搭接焊，搭接长度不少于2cm。

（6）混凝土浇筑在混凝土浇筑前，对模板安装加固、止水及钢筋安装焊接及仓面清洗等工序进行质量自检合格后，报监理进行最终验收并签发开仓证。然后依据设计要求由试验室开配料单，拌和楼拌料。

混凝土利用“U”型溜槽或泵管摆动下料，由在表面模板上预留的下料口入仓。混凝土在仓内均匀上升，每层上升高度不大于40cm，振捣采用Ø100及Ø50振捣棒人工振捣，振捣间距不大于40cm，深度达下层5cm，Ø50振捣棒主要用于侧模及止水周围砼振捣。防渗板利用下料口进行振捣，趾板人工入仓内振捣。

在混凝土浇筑后4~6小时，从下向上逐层拆除表面模板，人工二次压光收平。

4混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，在收仓面顶部布设一排钻孔硬塑料管，进行流水养护。冬季用塑料保温被进行保温，砼养护时间不少于28天。