煤矿电控系统的优化设计路径

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一、煤矿主提升机电控系统的优化设计和应用

(1)高压低频换向柜换向柜中包含六只高压真空接触器，它的电器连接采用裸铜母线(30X4)。经过仔细检查发现，接触器上方有两相母线距离为60mm，根据《煤矿电机设备安装标准》中的规定，此距离不符合标准。因此，这里改用热缩管套接在母线上并利用热风枪加热后安装，热缩管的参数为10KV、直径为50mm。热缩管安装好后，既保证了电气距离的安装要求，又避免了因异物、绝缘、盐雾、潮湿等引起的电力故障。(2)井筒开关的布置和控制为了减少井架、电缆遭受不必要的雷电干扰及损坏可编程控制器，在筒内设置减速开关和校正开关，保证提升数据的准确。选择开关时，选用可靠性高的复合型开关，此开关具备保护功能，当箕斗上磁钢向上经过开关，节点会维持断开状态，提高工作的可靠性。(3)对调绳信号的控制当检修信号发送后，如果绞车在10秒内没有动车，信号自动转为停车信号，防止司机继续开车造成伤亡事故。在原有的基础上添加了调绳节点，既保证检修的安全速度，又提高了调绳过程的效率。(4)防错向保护在对提升过程进行控制时，高压电源和低频电源之间有一个失控时间，此时提升力变大，绞车控制系统会自动测荷，将减速点提前，并提前贴闸施加制动力，以防止在这段失控时间里绞车超出正常速度;但若中途停车中没控制住其测荷时间、减速点位置等，提前贴闸将很难实现，最终会出现重罐失控下坠等恶性生产事故。为此，把自动换向设置成只能低速开车时，不能高压动作，并且将主令开关换为常开开关接入可编程控制器，这样使得在应急开车时，检修人员能把此接点短接后开车，在变换自动换向时，切断换向接触器的电源，保证了提升机的安全性和可靠性。(5)对检修信号的处理检修人员在对电控系统进行检测时，主要通过井口的信号箱将主令开关位置修位，但在实际检修过程中，由于某些原因会丢失，导致检测信号出现接收错误。因此，当信号系统输出检修状态信号时，把继电器输出信号接入监控机，将节点串入M390、M389回路，当检修人员在对提升机各个部分进行检查时，提升机无法高压动车。同时，将急停开关安装在信号箱里面，信号处理后经过继电器输出，检修不需要动车时，可以按下急停开关，启动安全闭锁和让安全回路断开。(6)对组态画面的完善在控制现场安装了一台工控机，用组态软件来模拟现实各种工况下提升机的数据和工作状况。为了提高系统的安全可靠性能和维护性，有利于快速处理故障和分析运行数据，将提升机的主控机速度、监控机速度、主机电流、制动油压、提升机高度等参数保存下来，建立历史数据，建立历史曲线控件，保留运行一个月的数据，便于相关技术人员查询。增加调绳工作画面，把各个电磁阀、行程开关等工作状况动态显示出来，便于调绳。同时，增加了报警组，当电控系统出现故障时，报警系统能以声、光等信息提醒在场的工作人员，及时停工检查。

二、结语

为了保证煤矿提升机的安全可靠性，提高企业的运行效益，我们还应该将计算机技术、现场总线技术、现代系统优化与系统工程理论等结合起来，对提升机电控系统的优化设计进行积极探索，提高煤矿生产的效率。

作者：王鹏飞单位：山煤集团长治经坊煤业有限公司