冲压模具弯曲设计管理论文

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冲压件工艺分析

该工件只有切断和弯曲两个工序,材料Q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求.

冲压方案的确定

该工件包括切断和弯曲两个工序,可以有以下几种方案:

方案一:先切断,后弯曲.采用单工序模生产;

方案二:切断___弯曲复合冲压.采用复合模生产;

方案一模具结构简单,但需要两道工序两副模具,生产效率低,难以满足该工件大批量生产要求;方案二需一副模具,生产效率高,尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件几何形状简单,模具制造并不困难.通过对上述方案的分析比较,该工件的冲压生产采用方案二为佳.

模具的总体设计

（1）模具类型的选择

由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为切断——弯曲复合模。

（2）定位方式的选择

导料采用导料销，并采用挡料销定位，以及采用压料装置。

（3）卸料方式的选择

采用顶件装置。

（4）导向方式的选择

为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用后侧导柱的导向方式。

冲压设备的选定

通过校核，选择开式固定台压力机JH21-25能满足要求。其主要参数如下：

标称压力：250KN

标称行程：2.8mm

滑块行程：80mm

行程次数：100次/min

最大闭合高度：250mm

封闭高度调节：50mm

滑块中心到机身距离：210mm

工作台尺寸（前后×左右）：440mm×700mm

工作台孔尺寸：150mm

模柄孔尺寸：40mm×65mm

电动机功率：2.2kw

模具的装配

本模具的装配先凸，凹模为基准件，先装上模，再装下模。装配应保证间隙均匀。然后装机试冲，并根据试冲结果做相应的调整。