杠杆设计分析论文

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第一部分工艺设计说明书

1.零件图工艺性分析

1.1零件结构功用分析

该零件为杠杆，功用是自动车床用实现活动往复性的运动。

1.2零件技术条件分析

位置公差要求：Ф6H7与Ф20H7，孔的平行度为0.06mm,Ф8H7与Ф6H7之间的平行度为0.08mm。各个孔的粗糙度为Ra1.6μm。边长为12的粗糙度为6.3μm，Ф32的端面粗糙度为3.2μm，倒角为1X45度。

1.3零件结构工艺性分析

通过对该零件图的重新绘制，知道其原图样视图正确，完整，尺寸公差及技术要求齐全，但是Ф8H7,，Ф6H7，Ф20H7，Ra1.6要求有些高，该零件属于杂类零件，既有类试轴，又有圆弧和孔的加工，也即所有表面都需要加工，各个表面加工精度和表面粗糙度都不难或得，其中要保证Ф8H7,Ф6H7，Ф20H7，之间的平行度难度要求较高，各尺寸长度较小，总的说来不难加工。

2.毛坯选择

工作时要承受反复的要承受很大的转矩及变形的弯曲硬力，容易产生扭振、折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性，所以要求用QT45-5。

杠杆：此零件结构形状较复杂，属中批生产，固采用铸造毛坯。

2.2毛坯余量确定

由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1。

3．机加工工艺路线确定

3.1加工方法分析确定

因为加工各个表面时的加工要求不一样，需要划分加工阶段，因此，在安排工艺过程时要把各主要表面粗精加工工序划分开，这样粗加工产生的变形就可以在半精加工中得到修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中得到修正，最后达到零件的技术要求，在工序安排上先加工定位基准，然后再加工孔，符合先面后孔和基准先行的工序安装原则。

3.2加工顺序的安排

粗加工-----半精加工-------精加工

粗加工阶段，先铣削要求加工的平面，及钻孔。半精加工阶段加工要求较高的Ф8H7,Ф6H7，Ф20H7，Ra1.6μm的孔。-精加工阶段安排精度药品求高的Ф8H7,Ф6H7，Ф20H7，Ra1.6μm的孔。考虑到工序的集中与分散，在半精加工阶段之前把不重要的需要加工的表面或孔等加工完，然后集中加工精度高，难度大的加工表面，实现工序的集中与分散原则。

3.3定位基准选择

保证各加工面的余量得到合理分配，能为后继工序加工出合适的精基准，便于安装定位。用V形块定位Ф32外圆，定位销定位平面，加工出需要的精基准。

目录

第一部分工艺设计说明书……………………………………………………………………………1

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第二部分第9号工序夹具设计说明书……………………………………………………………

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第三部分第21号工序刀具设计说明书……………………………………………………………

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第四部分第21号工序量具设计说明书……………………………………………………………

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第五部分毕业设计体会………………………………………………………………………………

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第六部分参考资料……………………………………………………………………………………