手机模具设计管理论文

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本次毕计业设的题目是：手机上壳的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。

关键词：分型面、浇口、型腔，型芯，镶块，脱摸力,潜伏浇口。

Abstract:Thisgraduatethatdesignis:ThemovetelephonethatshouttheBatterydoorinjectsthemold.Thisdesignprimarilypassesestopieceviabilityassessmentforrequestforofshape,sizeanditsaccuracycomingproceedinginjectingtypecraft.thepiecethewallforoftypecraftprimarilyincludingthepieceisthick,slopeandcircleangleandwhethertohavecore-pullingornotmechanism.Passtheaboveanalysistocomethecertainmoldingtoolcentthetypethesurface,typethenumber,gatetheform,placethesize;Theamongthemandmostimportantisacertaintypecoreandtheconstructionofthetype,forexampleadoptthewholethetypeoftypestill,andtheirfixedpositionandtightwayof.Inadditionandstillanalyzedthemoldingtooltosufferforce,moldthatdesignthatthedesignofthepatterndrawmechanism,matchthedesignetc.toleadtothemechanism,coolingsystem.Finallydrawtheproductionthatcompletemoldingtoolassemblethegeneraldrawingsumthesoilandestablishmentofprinipalmoldingtoolpartstypezerothepartsprocessthecraftprocessthecard.

Keyphrase:partingline,thegate,cavity,core,moldinsert,

ejectionforce,submarinegate.

概论

模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之一。塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。

在现代塑料制件的生产中，采用合理的加工工艺，高效设备，先进的模具。塑料成型技术的发展趋势是：

一、模具的标准化

1.为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要。

二、模具加工技术的革新。

1.为了提高加工精度，缩短模具制造周期，塑料模成型零件加工广泛应用仿行加工，电加工，数控加工及微机控制加工等先进技术，并使用坐标镗，坐标磨和三坐标测量仪等精密加工与测量设备。

三、各种新材料的研制和应用。

1.模具材料影响模具加工成本使用寿命和塑件成型质量等。

四、CAD/CAM/CAE技术的应用。

第一章塑件分析

参看产品零件图如，

本零件为手机的外壳的上盖。主要形状为长方并带圆弧形。上面为曲面，有多个长方形并带有侧抽心；两个伸出尾脚；内表面的精度要求一般。表面精度要求较高，同时需要涂漆。由于是采用上下盖配合而成，从而避免了侧向凹凸，尽量简化模具结构。从而避免在尖角处产生应力集中或在脱摸过程中由于成型内应力而开裂。综合以上各点分析，采用一模一件。

第二章塑件材料的成型特性与工艺参数

本章着重介绍塑料成型的工艺特点以及塑件的工艺要求，塑件结构设计方面的知识。为后面几章的模具设计奠定了基础。

对零件的分析得塑件材料取ABS（丙烯腈-丁二-苯乙烯共聚物）。

第一节塑件材料的特性

ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性使ABS具有良好的性能。

ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.02～1.05g/cm.ABS有极好的抗冲击强度，且再低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电器性能。

ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪器盘、水箱外壳等。ABS还用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。

第二节成型特性

ABS在升温是粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计是应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60℃，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60～80℃。

目录

前言……………………………………………………………………………3

任务书…………………………………………………………………………4

摘要……………………………………………………………………………5

概论………………………………………………………………….…………7

第一章塑件分析……………………………………………………7

第二章塑件材料的成型特性与工艺参数…………………………8

第一节塑件材料的特性………………….……………………8

第二节成型特性…………………………………………….……9

第三节工艺参数…………………………………………….……9

第四节塑料制件的结构工艺性…………………………….……11

第三章设备的选择………………………………………………………12

第一节最大注射量………………………………………….……12

第二节注射量的校核……………………………………….…13

第三节塑件在分型面上的最大注射量与锁模力的校核………14

第四节注射压力的校核……………………………….…………14

第五节开模行程的校核……………………….…………………14

第六节注射机的技术规格………………….……………………15

第四章分型面与浇注系统的设计………………….……………………16

第一节分型面的设计…………………………………………………16

第二节主流道的设计………………….……………………………17

第三节分流道的设计……………….……………………………19

第四节浇口形式的选择…………………………….………………19

第五节冷料穴的设计…………….………………………………19

第六节排溢系统的设计…….………………………………….20

第五章成型零件工作部分尺寸的计算……………………………………21

第一节成型零件的设计………….………………………………21

第二节成型零件的工作尺寸….…………………………………21

第三节成型零部件的强度与刚度计算……………………………27

第六章模架组合的选择……………………………………………………29

第七章合模导向机构的设计…………………………………………………30

第八章推出与复位机构的设计……………………………….………………33

第一节推出机构的组成……………………………………………33

第二节推出机构的设计原则…………………………………33

第三节简单推出机构…………….……………………………34

第九章侧向分型与抽芯机构设计………………………………………..36

第十章冷却系统的设计……………………………………………………..43

总结………………………………………………………………………………44

致谢………………………………………………………………………………44

参考文献…………………………………………………………………………44