旋钮注射工艺及模具设计研究

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摘要：本文通过设计ABS为材料的旋钮的模具，简单介绍了注射成型原理，分析了该塑件结构和成型工艺特点。通过对材料特点的分析以及对塑件质量的计算，选择了合适的注塑压力机并校核受力。本文分析了该塑件型腔数目、布局，并论述了浇口选择的原则，对该塑件的浇口位置进行了重点分析。基于模具浇注系统的选择方法，本文对该塑件浇注系统、导向、推出及复位机构、排气及冷却系统进行了相关分析与设计，并且选择了合理的成型方案。

关键词：旋钮；环模；工艺

模具产品设计、生产装备水平、制造工艺、模具质量等影响着大量的老旧产品的更新及新生产品的创新与开发，对所加工的产品质量与企业能够获得的经济利益息息相关。因外塑料成型工业技术的不断发展，目前塑料模具和冲压模具处于相当的水平。

1分析塑件材料工艺性

（1）要求塑件制品外表面无划痕，采用中等精度设计该产品。（2）图1中未注尺寸的相对应公差取可取五级精度。（3）应用注射性质成型,大、中批量生产。

2结构工艺性分析（尺寸及进度）

ABS100+0.1属于三级精度其余尺寸按自由尺寸处理（五级处理）。

3模具的设计

3.1选择分型面。根据用户要求，一模两腔，两板模。采用侧浇口，分型面应选在塑件外形最大处。不影响塑件外观的前提下，分型面选在成型零件的底端如图根据有利的留模方式便于塑件脱模。分型面选择时尽可能使塑件在开模后留在动模一侧。如图2结构有利于排气。3.2模具与注射机。一般多为球型面作为注射机喷嘴头，它半径应与相联系的模具主要流道凹下的球面半径尺寸相适合。安装在注射机上模具应该使模具中心线与料筒、喷嘴的中心线相重合（图3）。

4结束语

在确定方案之后，本次设计对相关参数进行了详细的计算，并分析了模具成型零件尺寸的计算方法、凸凹模最小壁厚计算方法，并且对浇注系统、导向机构、推出机构、复位机构、排气及冷却系统做了详细的工作原理和说明。本文对模具的设计能够对同类零件的模具设计和制造有一定参考价值。

参考文献：

[1]陈万林.实用塑料注射模设计与制造[M].北京:机械工业出版社，2000.

[2]付宏生,京华.注射制品与注射模具设计[M].北京:化学工业出版社，2003.

作者:张秀艳 代小军 单位:1.大连科技学院机械工程学院 2.松下冷链（大连）有限公司