电话机后盖注塑模具设计论文

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1电话机后盖注塑结构及工艺性分析

塑件结构，材料为ABS+PC塑料合金。ABS+PC塑料合金可提高ABS的耐热温度，一般可达120℃左右，还可适当提高强度和硬度等力学性能，尤其是冲击强度提高更大。塑件外形为盒壳形，底面平整，侧面拔模斜度约26°，长×宽×高为227mm×207mm×39mm，壁厚2mm，体积为1.29×102cm3，壁厚较大质量偏重，为135.56g。整个制品该塑料制品侧孔和内凹非常多，对侧分型抽芯要求比较高，共需五个内部抽芯。塑件的外观要求平整、光洁、无裂纹、无杂质、无凹痕，并且要求有较高的力学强度和较好的介电性能。

2分型面设计

本制品由于涉及内部抽芯，先设计主分型面，其次设计五个次分型面。考虑到上述因素及成型时的侧抽与脱模斜度，选制品的上表面作为主分型面。制品的内部有五个不同的侧凹，需要有五个内部侧抽，这五个内部的侧凹采用斜杆导滑式内侧抽芯。

3电话机后盖注塑成型零件的结构设计及工作尺寸的计算

成型零部件主要由型腔，型芯和顶出斜滑块组成。型腔用于成型塑件的外表面，该塑件分型面设在接近下表面处，结构比较简单，型腔可设计成整体式的。型芯主要用于成型制件的内部结构，型芯上带有较多的侧抽芯，使得型芯结构较复杂，需要设计成组合式型芯，可节省体积、降低加工难度。开模时让动模提前分型带动斜滑块侧向分型。整个制品该塑料制品侧孔和内凹非常多，对侧分型抽芯要求比较高，共需五个内部抽芯。由于模具结构较大，侧抽芯滑块采用镶块结构。采用斜杆导滑来做滑块内抽芯，斜滑块的头部是成型制品的内侧凹，斜滑块安装在动模垫板上开设的斜孔内，在推出过程中斜杆要向模具中心靠拢，其下端安装有滚轮，在推板上滑动，脱模时制件一面离开主型芯，同时完成抽芯动作。

4结束语

本文基于Pro/E对电话机后盖注塑模具进行了设计与分析。在成型制品的内侧时，选用斜杆导滑的滑块机构来内抽芯，不仅可以顶出制品，还可以自动复位构成型芯的一部分，简化模具设计，降低了生产成本。

作者:范虎军单位:永城职业学院