药品外包装生产线制药模具开发设计

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摘要：对铝塑铝包装生产线的工艺流程进行了分析，将生产线中各模具环节分别设计为一个个可实现各自功能的独立的基本单元，可针对不同形态的药品选择相应的模块，组合实现个性化生产，完成生产线上模具的集成创新。

关键词：功能模块单元；个性化生产；起泡模具；一次网纹；药盖膜；二次网纹；集成创新

0引言

在药品包装过程中包材（PVC）的成形、药品布料、密封、包装热合、分切、冲裁、小纸盒包装、中包装、大纸箱包装等，都需要制药模具来达成。制药模具是制药设备的核心装备和重要功能零部件，也是制药工业生产的基础和重要的工艺装备。随着人们生活质量的提高和大健康产业的快速发展，对药品包装的要求越来越严格，越来越趋于个性化，包装机械的制药模具需进行系列化的开发才能满足药企的生产需求。

1包装生产线制药模具的开发

1.1包装生产线的工艺流程分析

铝塑铝包装是目前药机行业中主要的产品包装方式，这种结构的包装，药板不但美观，便于运输，而且可使药板内药品始终处于金属箔的包围之中，避光、密封效果好，在行业内应用较为广泛。制药企业铝塑铝外包装生产线的工艺流程.

1.2各功能模块单元的设计

从包装生产线工作流程可知，包材PVC首先要形成泡罩，经下料器将药品置入泡罩内，进行第一次网纹密封，药盖膜成型铝塑泡罩后，进行第二次网纹密封，最后冲切模具将连绵不断的大板冲切成终包装所需的独立单板，最后装盒、装箱.由于药品的大小、形状及每板包装的数量会有不同，起泡和泡罩成型模具、布料方式等都会有差别，要保证布料的准确性、药品包装合格率等，必须使泡罩形态特性符合药品的包装要求。为适应多规格品种的生产，需把包装生产线中的PVC起泡、药品的填入方式、一次密封、铝塑泡罩的成型、二次密封、冲切等机构看作能各自独立完成某一动作的功能模块。将生产线中各模具环节分别设计为一个个独立的基本单元，实现各自的功能，生产时再针对不同形态的药品选择相应的模块，组合实现个性化生产。

（1）起泡单元模具装置设计。包装生产线中的PVC起泡单元，由于药品的形状（有胶囊、片剂）、数量根据人群用药数量的个性化需求进行的排版不同，需进行模块化的设计。设计时保证起泡的凸、凹模其外形和外部连接尺寸不变，对内部局部进行不同版式设计，以适应个性化需求。材质采用超硬铝，加工工艺也做了一定优化，尤其是对排气孔的制作上等。

（2）下料单元。下料单元设置了2种，分别针对胶囊的和片剂。

（3）一次密封单元。一次密封模具的上板基本不变，下板需根据前道工序的起泡凸模的版式来布局。上下板的网纹具有一定的相对一致性原则.

（4）铝塑泡罩的成型单元。泡罩的成型主要是由安装于中模架和下模架里的成对拉伸凸凹模实现的。铝箔纸经过模架，模架上下移动形成泡罩，可通过调节拉伸凸凹模的厚度和模架的行程来制作不同厚度的泡罩。

（5）二次密封单元。二次密封相对一次密封较为简单，仅对铝塑泡罩的外边缘进行网纹印制。其上板和下板基本不变.

2结束语

因模具的限制，国内大多数药企的1条包装生产线只能生产1～2个品种规格的产品，生产线利用率不高，若通过模具的模块化整合及集成创新，可在短时间内满足多规格产品的生产需求，生产线利用率得到积大提高，促进制药企业提升产品质量和新产品的开发，快速响应市场，满足人们日益增长的大健康需求。

参考文献：

[1]闻邦椿.机械设计手册（第6卷）[M].北京：机械工业出版社，2017.

[2]张普礼.机械加工设备[M].北京：机械工业出版社，2005.

[3]凌沛学.制药设备[M].中国轻工业出版社，2010.

作者:万永丽 朱祝生 张建兵 徐勇 罗庆丰 蒋杰 单位:云南省机械研究设计院 云南省先进制造技术研究中心 云南省机电一体化应用技术重点实验室