当代粮食加工厂的设计辨析

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本文作者：李青松高峰工作单位：扬州牧羊仓储工程有限公司

多口单侧投料

这种投料口一般为较大型粮食加工厂所用，如中型饲料厂、淀粉厂、稻谷加工厂、油脂厂等。一般投料产量在80～200t／h。根据场地规划的宽窄，可分为上车和不上车两种。一般来讲，这种投料口采用钢板制作，单口长度、宽度在2～3m，由这样的若干单口组成投料口，总长度8～30m，尺寸较大。以便粮食运输车辆停靠在旁边，进行卸粮作业。这样的投料口造价不高，很多厂家采用。图2所示为笔者设计的山东临沂某生物制品公司的投料口，物料为大豆，投料产量要求为150t／h。已经生产多年，完全可以满足需要，应用效果很好。

多口两侧投料

这种投料口一般也为较大型粮食加工厂所用，如中型饲料厂、淀粉厂、稻谷加工厂、油脂厂、港口码头等。一般投料产量在80～500t／h。这种投料口制作方式与前文所述的多口单侧投料相类似，投料口设计成两排，车辆停靠在2排投料口的中间进行卸粮作业。相对来讲，卸料速度快，造价居中。图3所示为笔者设计的江苏某生化公司的投料口，物料为淀粉，投料产量要求为300t／h。已经生产多年，完全可以满足需要。图3多口两侧投料口4汽车开上投料口投料这种投料口目前在粮食加工厂用的越来越多，其特点是：卸料快，方便快捷、人工清理量小，但是造价高。笔者在近几年设计的中型饲料厂、淀粉厂、稻谷加工厂、油脂厂、港口码头等遇到过，投料产量在80～500t／h。一般来讲，这种投料口采用钢板制作，宽度大于车体宽度，一般为5～8m，长度为4～30m，以便粮食运输车辆直接开到投料口的中间，进行卸粮作业。图4所示为笔者设计的福建龙海某饲料厂的投料口，物料为玉米，投料产量要求为100t／h。投产后，完全满足产量等设计要求，该厂在后续新建的3个饲料厂中均采用此类设计。常见的投料口除了以上几种之外，还有液压翻板的汽车投料口、自卸车投料口等。5投料口的除尘工艺设计投料口的除尘，则是投料口设计中需要着重考虑的另一个问题。由于投料口卸粮时粉尘大、工作环境恶劣、环保不达标，影响了作业工人健康和作业效率，因而对企业生产管理带来了很大压力。一般来说，一个投料口除尘系统包括以下几个主要组成部分：吸风罩、风管、除尘器、风机。其中，吸风罩靠近尘源安装，用于收集含尘空气、引导并容纳含尘空气，所以应尽可能包围或靠近尘源，使粉尘扩散被限制在最小范围内；脉冲除尘器用于清洁含尘空气中的灰尘［1］；风机为整个系统提供能量；风管则将整个系统连接起来。由于种种因素，投料口的除尘系统很难达到良好的除尘效果。笔者在实际工作中，积累了以下一些经验供同行参考，希望对投料口除尘系统设计有所帮助。

（1）投料口除尘，应尽可能采用二级除尘，不宜采用一级除尘；（2）除尘设备应根据不同物料的特点做针对性的选用。刹克龙进风口风速不应过高（不应高过12m／s），关风器漏风量应尽可能低（选用间隙可调型关风器，叶轮与壳体间隙小于0．1mm）。对于脉冲除尘器，尽可能选用高压除尘器，不采用低压除尘器，过滤风速应尽量低（作为次级除尘设备，过滤风速可取2～3m／min，如果没有预清理，过滤风速不应超过2m／min）；（3）应尽量减少水平管长度，并设置易用有效的装置，清理风管内的积灰；（4）吸风罩是影响吸风效果的关键因素。吸风罩截面积不应小于扬尘面积，吸风罩的下口应尽可能降低。在吸风罩与风管连接处可设置钢丝网，以免吸入异物堵塞管路；（5）在确定风量时，应首先根据投料方式估算扬起粉尘的面积，根据扬尘面积结合适当的捕获风速设计风量。一般地说，自卸车投料的扬尘面积约为投料口面积的1／3，非自卸车散粮投料的扬尘面积约为整个投料口面积的1／2～1／3，非自卸车袋装粮投料和人工投料的扬尘面积近似于投料口面积；（6）除尘系统应定期维护，及时清理除尘设备和管道中的积灰，保证除尘设备排灰顺畅。除尘设备正常工作是除尘系统发挥效能的最基本前提。投料口及除尘的设计是非常灵活的，根据各个企业自身实际，随卸料形式、运输车辆、物料品种、加工设备等的不同，可以采取针对性更强的设计，从而提高生产效率，降低物流成本，为企业提高效益做出贡献。