汽车零部件生产企业建设论文

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1对象与方法

1.1对象

云浮市某汽车零部件生产有限公司建设项目。

1.2评价方法

1.2.1类比法

通过对拟建项目相同或相似的某汽车零部件有限公司的职业卫生调查、工作场所中存在的粉尘、噪声、化学毒物、高温等浓度(强度)的检测以及对该公司制动钳及制动助力器和主缸总成生产建设项目可行性研究报告和企业提供的其它有关文件、技术资料的分析，类推到该项目制动钳及制动助力器和主缸总成生产建设项目的职业病危害因素的种类和危害程度，对职业病危害的隐患和后果进行风险评估，预测拟采取的职业病危害防护措施的防护效果［2］。

1.2.2经验法

根据工作经验和专业知识，对照职业卫生的有关法律、法规、标准等，借助经验和判断能力直观地对拟评价项目可能存在的职业病危害因素进行识别、分析。

1.2.3检查表法

依据《工业企业设计卫生标准》(GBZ1－2010)［3］等，通过对拟评价项目的分析和研究，列出选址、总平面布局、生产工艺、设备布局、建筑物卫生学和职业病危害防护设施等检查单元、检查部位、检查项目、检查内容、检查要求等［4］，逐项检查符合情况，确定拟评价项目存在的问题、缺陷和潜在危害。

1.2.4综合分析法

采取职业卫生流行病学调查、类比分析、经验推断、专家权重等多种方法相结合的原则，对拟评价项目从多层次、多途径、多方位进行综合分析与评价。

2结果

2.1拟建项目工程分析和职业卫生流行病学调查

2.1.1主要项目组成及其生产工艺流程见表1。

2.1.2主体工程可能存在的职业病危害因素见表2。2.1.3辅助生产工程可能存在的职业病危害因素见表3。2.1.4公用工程可能存在的职业病危害因素见表4。

2.2类比调查

2.2.1类比企业选择

本项目评价选择国内某汽车零部件有限公司作为类比企业，该公司于2004年2月建厂，目前生产正常。本项目与类比企业的生产工艺、生产设备、生产规模、主要原辅材料、生产方式、职业卫生防护设施等基本相同，类比调查结果表明，类比企业与本建设项目具有可比性。

2.2.2类比企业职业病危害因素检测

根据对类比企业工艺流程、生产设备、现场调查以及生产过程中使用的燃料、辅助材料等因素综合分析，类比企业在生产过程中主要存在的职业病危害因素有噪声、粉尘、高温和化学毒物等。类比调查收集该企业2010年委托辖区疾病控制预防中心对工作场所进行职业病危害现状评价报告书，对工作场所中职业病危害因素(噪声、粉尘、化学毒物、高温等)的检测结果进行综合分析和整理。

2.2.2.1噪声

根据国家相关标准［3］和《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》［5］进行评价，类比企业工作场所中噪声源多，部分工作场所中噪声强度大，最大可达94.8dB(A)，最大超标值为9.8dB(A)，合格率为55.0%。超标工作场所主要在冲压车间、机加工车间、清洗车间、组装车间等，设备主要为冲床机、清洗机等。

2.2.2.2粉尘

根据《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》［6］，类比企业工作场所生产过程中主要产生金属粉尘和电焊烟尘。所有车间工作岗位总粉尘时间加权平均(TWA)浓度符合国家职业接触限值［6］，有个车间焊接区焊接工岗位电焊烟尘浓度波动较大，短时间接触浓度(STEL)13.3mg/m3，不符合粉尘超限倍数的要求，应引起重视，可通过增加移动风机等防护措施加强工作场所通风除尘。

2.2.2.3高温

根据国家职业接触限值［5］规定，在生产劳动过程中，工作地点平均湿球黑球温度(WBGT)指数≥25℃的作业称为高温作业。类比企业电泳工作场所存在高温作业，WBGT指数低于高温作业职业接触限值［5］。

2.2.2.4化学毒物

根据类比企业工艺流程和生产过程中使用的主要化学品进行分析［7］，在工作场所中可能存在的主要化学毒物有:①组装车间:甲醇;②电镀车间:氧化锌、铬及化合物、盐酸;③电泳车间:苯、甲苯、二甲苯、二氧化氮;④改善间(焊接区):二氧化氮、锰及化合物;⑤污水处理站:硫化氢。类比企业在正常生产情况下，工作场所存在的主要化学毒物浓度在国家职业接触限值［6］范围内。

2.2.2.5职业健康监护

根据《职业健康监护技术规范》［8］的要求，类比企业于2012年9月委托辖区疾病预防控制中心对195名作业人员进行了在岗期间职业健康检查，其中噪声作业129人，粉尘作业23人，电焊作业19人，铬酸盐作业17人，氮氧化物7人。噪声作业人员检查结果有7人听力存在不同程度下降;1人双耳高频平均听阈≥40dBHL，语频平均听阈≥26dBHL，6人双耳高频平均听阈≥40dBHL，语频听阈正常;其余作业人员未发现疑似职业病和职业禁忌证。结果表明生产性噪声是类比企业目前危害较严重的职业病危害因素，生产性噪声已对作业人员的健康造成一定的影响，应引起重视。

2.3拟建项目职业病危害分析与评价

2.3.1选址根据国家相关标准［3］

对选址要求进行评价。①依据我国现行的卫生、安全生产和环境保护等法律法规、标准和拟建工业企业建设项目生产过程的卫生特征及其对环境的要求、职业性有害因素的危害状况，结合建设地点现状与当地政府的整体规划，以及水文、地质、气象等因素进行综合分析而确定，本项目符合工业布局和城市规划的要求。②所在区域不是自然疫源地和地方病区。③在新规划的工业用地内，不存在垃圾填埋场等危害健康场所，项目所在地的水、土壤未被污染。④不处于居民区、学校、医院和其他人口密集区域。⑤基本上能避免在同一工业区内布置不同卫生特征的工业企业时不同有害因素产生交叉污染和联合作用。

2.3.2总体布局

根据生产和场地要求分为生产区、辅助生产区和非生产区(行政办公区和生活区)，分区明确合理，符合工业企业厂区总平面布置。远离居民区，周边为工业用地(现为空地)，有宽敞道路和绿化带相隔，符合GB50187［9］等国家相关标准要求。

2.3.3生产工艺及设备布局

按工艺流程顺序分区布局，生产实现自动化、机械化，并结合生产工艺采取了相应的防尘毒措施，符合有关要求［3］。主要生产设备按工艺流程一体化分布的原则布局，但未能将可能产生严重职业性危害因素的设备(电镀装置和电泳涂装装置)和产生一般职业性危害的机加工等其他设施(设置)分开布局，存在交叉污染的可能，不符合有关要求［3］。

2.3.4建筑物卫生学

①采光、照明通过建筑物外立面窗户、房顶天窗进行采光，采用金属卤化物、荧光灯进行照明，符合有关要求［10］。②建筑物墙体、墙面、地面，主要建筑物的墙体和墙面选用防火、隔热材料，主厂房地面为水泥地面，平整且易于冲洗清扫;电镀车间和电泳涂装车间容易产生积液的区域进行防渗处理，电镀槽和电泳槽等设备周围设置排泄沟;物料储存区(酸性仓、碱性仓、油脂仓和危险化学品仓)和危废暂存场所等地面采取防渗处理，设置围堰和防漏坑。主要建筑物墙体、墙面、地面基本符合有关要求［3］，建议产生噪声和振动的车间(如冲压车间)的墙体加设消吸声材料。③空调系统，主厂房内拟安装的空调为全新风运机，设计温度为夏季28℃，冬季21℃。在各台空调正常运行情况下，能保证工作人员人均新风量大于30m3/h，基本符合有关要求［3］。

2.3.5职业病危害防护设施

①防尘、防毒采用世界上先进成熟的技术，机械化、自动化程度高。主厂房采用自然和机械通风相结合，并设置抽风装置对电镀、电泳过程中产生的毒物进行净化处理。采用密封的专用铣床和加工液压室等机械加工设备，机械加工过程使用切削液抑制粉尘产生，设置集尘器收集摩擦片组装时散落的粉尘。电镀和电泳涂装车间设置有喷淋和洗眼装置，设备周围设置排泄沟，车间地面进行防渗处理，物料储存区(酸性仓、碱性仓、油脂仓和危险化学品仓)和危废暂存场所等地面采取防渗处理，设置围堰和防漏坑。防尘、防毒设施基本符合国家有关要求［3］。②防噪声、振动:采用世界上先进成熟的生产工艺和进口生产设备，高噪声的机冲压区、组装区等与电镀、电泳涂装生产区分开布置。对机械加工车间的强噪声设备采用隔音罩，空压机、冲压机和风机等设备采用隔音室，并采用双重彩色钢板等增加隔声效果，同时根据实际情况合理设计劳动作息时间。采用密封的专用铣床和加工液压室等振动较少的设备，对振动较大的空压机等设备的接地部分设防震橡胶。防噪声、振动基本符合国家有关要求［3］。

2.3.6个人防护用品

为劳动者配备了一系列个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护衣、耳塞、安全帽、安全防护眼镜、安全鞋、工作服、手套和焊接用面罩等［11］，并对个人防护用品的发放、使用和更换周期作出规定，符合有关要求。

2.3.7应急救援

在电镀车间和电泳涂装车间工作岗位附近分别设置了喷淋器和洗眼器，但应急救援其他设施的设置和应急管理等方面存在不足，须在初步设计中按照法律法规的相关规定进行补充完善。

2.3.8辅助用室

根据工业企业生产的特点、实际需要和方便的原则，应设置辅助用室，包括车间卫生用室(浴室、更/存衣室、盥洗室、洗衣室)、生活室(休息室、就餐场所、厕所)、妇女卫生室等，其他辅助用室和室内卫生设施等方面内容未提及，需进一步补充完善。

2.3.9警示标识

在可行性研究报告没有提及职业卫生警示标识的内容。为了使作业人员对工作场所中的职业病危害因素产生警觉，采取必要的个人防护措施，应按照有关要求补充完善工作场所警示标识的设计。

2.3.10职业卫生管理

在可行性研究报告中未提及关于职业卫生管理内容，不符合有关法律法规的要求，应在初步设计中补充完善。

3讨论

根据《国民经济行业分类》［12］，该建设项目属汽车制造业。生产工艺流程存在电镀、电泳涂装等，需使用大量化学毒物，生产过程中使用和产生的铬及化合物、锰化合物、氨和硫化氢是卫生部《高毒物品目录》(2003年)中的高毒物品。根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录》(2012年版)［13］的要求，综合分析认为该项目属于职业病危害严重建设项目。如能进一步补充和完善职业病防护设施，建立健全职业卫生管理制度，真正落实到设计、施工中，该项目生产过程中可能产生的职业病危害是可以预防的。建议:①建立健全职业卫生管理制度，设专人负责职业卫生管理工作，制定职业病防治计划及实施方案，建立职业危害因素检测制度和职业健康检查制度，建立员工健康监护档案;设置公告板，用于张贴职业卫生监测结果，车间接触危害因素岗位设置职业病危害警示标识［14］。做好职业卫生教育工作，有计划、有组织地进行职业卫生知识培训。②根据生产工艺操作规程，建立生产岗位责任制，生产设备定期检修制度，加强设备的维修和管理，防止发生“跑、冒、漏、滴”，防止发生职业病危害事故。完善应急救援设施的配置的应急救援管理体系的建立，配备应急救援人员及应急救援设施，以处理意外事故时受害人员的应急救治，并定期组织应急救援演练［15］。③在初步设计阶段委托具有资质的设计单位编制职业病防护设施设计专篇，并向职业卫生主管部门申请职业病危害防护设施设计卫生审查。工程在正式投产前，应进行职业病危害控制效果评价，职业病防护设施经职业卫生主管部门验收合格后，方可投入正式生产和使用。按有关的规定组织职业健康检查，包括上岗前、在岗期间、离岗时和应急的职工的职业健康检查。不得安排未经上岗前职业健康检查的工人从事接触职业病危害因素的作业，不得安排有职业禁忌的工人从事所禁忌的作业。

作者：陈继超苏小棠刘传鸽陈嘉莉钟红苗工作单位：广东省云浮市疾病预防控制中心