微细粒铅锌试验研究分析论文

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【关键词】：微细粒铅锌回收浮选柱

【摘要】：简要的介绍了利用CCF浮选柱回收车河选厂浓密机细泥沉砂，铅、锌的回收率分别为71.81%、73.99%高于高于同期生产的浮选机指标，提出了初步的设计方案并估算了其经济效益。

1、概述

大厂矿田经过几十年开采利用，富矿资源已渐渐枯竭，现阶段以开采贫矿以及边缘矿为主，锡铅锌有用金属嵌布粒度更细，在生产过程中，为了减少各有用金属的过粉碎，充分利用矿产资源，提高有价金属回收率，虽然采用多段磨矿工艺，使有用金属矿物得到更好的单体解离，但难以避免部分锡铅锌有用金属的过粉碎。本次试验采用机械搅拌式实验型挂槽浮选机与浮选柱进行对比。机械搅拌式浮选机试验在实验室进行，浮选柱试验在现场进行。CCF试验型浮选柱的总高程有6.5m。

2、原矿性质

车河选矿厂处理矿石主要为92号矿体矿石，选矿厂所有浓密机溢流集中到厂外30米浓密机进一步沉淀，其沉砂作为试料，该物料品位低，粒度细，属难选矿物。

3、CCF试验型浮选柱小型试验

浮选柱安装在车河选厂后重摇床作业厂房，充分利用生产现场的高差，试验矿样直接从生产流程中提取进行连续试验，试验流程为一粗一精闭路流程，也分别进行了两个方案浮选条件试验，硫化矿混浮和优先浮铅流程。分别进行了设备参数和各种药剂的条件。

3.1硫化矿混浮试验

（1）设备参数

试验中主要进行了充气量和冲洗水二种设备参数的条件，不同充气量条件试验结果如下：

充气量为0.5/h时，铅锌的回收率较高。确定充气量条件为0.5/h。

冲洗水为15ml/s时，铅锌的回收率较高。确定充气量条件为15ml/s。

（2）药剂条件试验

试验中主要进行了黄药、硫酸铜、2#油三种药剂的各种配合条件。通过实验可知，铅锌在37mm和10mm两个粒级的回收率达到80%以上，说明浮选柱在超细粒物料中有超常的回收能力，符合其本身的优点。

3.2优先浮铅试验

优先浮铅试验只进行药剂条件试验，而设备参数根据混浮的最佳条件作为参考，不再进行条件试验，即充气量为0.5/h和冲洗水为15ml/s两个设备参数固定。药剂因素为丁铵黑药、硫酸锌、氰化钠三个条件。试验流程为一粗一精闭路优先浮铅试验。

根据车河选厂浓密机细泥沉砂进行浮选柱的试验数据，对车河选厂细泥使用浮选柱进行如下初步设计。

车河选厂浓密机细泥沉砂进行浮选柱的硫化矿混浮试验数据，粗选给矿量：153kg/h，给矿粒度，-0.074mm，粗选硫化矿产率22％，精选硫化矿产率10.14%，粗选充气量0.5/h，精选充气量0.25/h，矿石比重：2.75t/，当地海拔：700米。

车河选厂浓密机细泥沉砂矿量为30t/h，根据浮选柱的试验数据计算出粗选给矿量：30t/h，精选给矿量：6.6t/h，粗选硫化矿产率22％，精选硫化矿产率10.14%，粗精选作业浓度17-20％。

浮选柱计算过程

①由试验数据可以计算出：

粗选：泡沫表面流速（SFV）（相当于矿物在矿浆内干涉沉降速度）0.85cm/s

泡沫携带量2g/cm2·min

充气量：0.8Nm3/m2·min

精选：泡沫表面流速（SFV）0.75cm/s

泡沫携带量3g/cm2·min

充气量：1.6Nm3/m2·min

②方案参数选择

考虑到试验设备与工业设备的区别及现场生产使用情况，初步确定本次方案设计采用如下参数

粗选：泡沫表面流速（SFV）0.65cm/s

泡沫携带量2g/cm2·min

充气量：1.2Nm3/m2·min

作业浓度19％

精选：泡沫表面流速（SFV）0.50cm/s

泡沫携带量3g/cm2·min

充气量：1.8Nm3/m2·min

作业浓度17％

③浮选柱、空压机及砂泵选型

根据以上参数，计算出粗选浮选柱直径为3.01m，精选浮选柱直径为1.71m，粗选采用CCFΦ3.0×10.0浮选柱1台，精选采用CCFΦ1.8×10.0浮选柱1台。配套空压机：2台双螺杆空压机（一用一备），排气量13m3/min，电机功率75KW。4台2寸PS型离心砂泵（二用二备），共计运行电机功率22KW。

经济效益计算依据：从试验的数据可知，两种浮选机的选别指标和药剂用量基本一样，只是使用的设备台数不同。车河选厂浓密机细泥沉砂浮选现使用机械式搅拌浮选机共计15台，每台电机功率为11KW，总功率为165KW。浮选柱选别车河细泥，粗选和精选作业各使用1台浮选柱，2台PS型离心砂泵，合计运行电机功率为97KW。

两种浮选机处理车河细泥运行电机功率相差68KW。按每年生产时间300天，每度电费0.55元计算，浮选柱比普通浮选机每年节约电费为：68×0.85×24×300×0.55÷10000=22.9万元。使用CCF型浮选柱代替机械式搅拌浮选机处理车河选厂浓密机细泥沉砂，不仅在节能降耗具有的优势，而且大大降低设备运行成本。因此，可以使用CCF型浮选柱代替机械式搅拌浮选机处理车河选厂浓密机细泥沉砂。

结语

1、使用CCF试验型浮选柱处理车河选厂浓密机细泥沉砂，选别流程为一粗一精闭路流程。在进行硫化矿混浮方案中，获得了硫化矿产率为10.14%，铅、锌的回收率分别为71.81%、73.99%。在进行优先浮铅方案中，获得了铅精矿产率为6.67%，铅回收率为71.69%。与机械搅拌式选别指标相当。药剂用量方面，在硫化矿混浮方案中，CCF试验型浮选柱为219.67g/t；机械搅拌式浮选机为243.33g/t。在优先浮铅方案中，CCF试验型浮选柱为312.67g/t；机械搅拌式浮选机为309.67g/t。

2、试验结果表明，CCF试验型浮选柱适合选别细泥物料，选别车河的细泥，在没有扫选的情况下，不管是混浮还是优先浮选铅锌回收率都达到70%以上。

3、CCF型浮选柱处理细泥具有的超常能力和节能降耗的优势，并可实现操作自动化。因此，建议使用CCF型浮选柱代替机械式搅拌浮选机处理车河选厂浓密机细泥沉砂。

1、概述

大厂矿田经过几十年开采利用，富矿资源已渐渐枯竭，现阶段以开采贫矿以及边缘矿为主，锡铅锌有用金属嵌布粒度更细，在生产过程中，为了减少各有用金属的过粉碎，充分利用矿产资源，提高有价金属回收率，虽然采用多段磨矿工艺，使有用金属矿物得到更好的单体解离，但难以避免部分锡铅锌有用金属的过粉碎。本次试验采用机械搅拌式实验型挂槽浮选机与浮选柱进行对比。机械搅拌式浮选机试验在实验室进行，浮选柱试验在现场进行。CCF试验型浮选柱的总高程有6.5m。

2、原矿性质

车河选矿厂处理矿石主要为92号矿体矿石，选矿厂所有浓密机溢流集中到厂外30米浓密机进一步沉淀，其沉砂作为试料，该物料品位低，粒度细，属难选矿物。

3、CCF试验型浮选柱小型试验

浮选柱安装在车河选厂后重摇床作业厂房，充分利用生产现场的高差，试验矿样直接从生产流程中提取进行连续试验，试验流程为一粗一精闭路流程，也分别进行了两个方案浮选条件试验，硫化矿混浮和优先浮铅流程。分别进行了设备参数和各种药剂的条件。

3.1硫化矿混浮试验

（1）设备参数

试验中主要进行了充气量和冲洗水二种设备参数的条件，不同充气量条件试验结果如下：

充气量为0.5/h时，铅锌的回收率较高。确定充气量条件为0.5/h。

冲洗水为15ml/s时，铅锌的回收率较高。确定充气量条件为15ml/s。

（2）药剂条件试验

试验中主要进行了黄药、硫酸铜、2#油三种药剂的各种配合条件。通过实验可知，铅锌在37mm和10mm两个粒级的回收率达到80%以上，说明浮选柱在超细粒物料中有超常的回收能力，符合其本身的优点。

3.2优先浮铅试验

优先浮铅试验只进行药剂条件试验，而设备参数根据混浮的最佳条件作为参考，不再进行条件试验，即充气量为0.5/h和冲洗水为15ml/s两个设备参数固定。药剂因素为丁铵黑药、硫酸锌、氰化钠三个条件。试验流程为一粗一精闭路优先浮铅试验。

根据车河选厂浓密机细泥沉砂进行浮选柱的试验数据，对车河选厂细泥使用浮选柱进行如下初步设计。

车河选厂浓密机细泥沉砂进行浮选柱的硫化矿混浮试验数据，粗选给矿量：153kg/h，给矿粒度，-0.074mm，粗选硫化矿产率22％，精选硫化矿产率10.14%，粗选充气量0.5/h，精选充气量0.25/h，矿石比重：2.75t/，当地海拔：700米。

车河选厂浓密机细泥沉砂矿量为30t/h，根据浮选柱的试验数据计算出粗选给矿量：30t/h，精选给矿量：6.6t/h，粗选硫化矿产率22％，精选硫化矿产率10.14%，粗精选作业浓度17-20％。

浮选柱计算过程

①由试验数据可以计算出：

粗选：泡沫表面流速（SFV）（相当于矿物在矿浆内干涉沉降速度）0.85cm/s

泡沫携带量2g/cm2·min

充气量：0.8Nm3/m2·min

精选：泡沫表面流速（SFV）0.75cm/s

泡沫携带量3g/cm2·min

充气量：1.6Nm3/m2·min

②方案参数选择

考虑到试验设备与工业设备的区别及现场生产使用情况，初步确定本次方案设计采用如下参数

粗选：泡沫表面流速（SFV）0.65cm/s

泡沫携带量2g/cm2·min

充气量：1.2Nm3/m2·min

作业浓度19％

精选：泡沫表面流速（SFV）0.50cm/s

泡沫携带量3g/cm2·min

充气量：1.8Nm3/m2·min

作业浓度17％

③浮选柱、空压机及砂泵选型

根据以上参数，计算出粗选浮选柱直径为3.01m，精选浮选柱直径为1.71m，粗选采用CCFΦ3.0×10.0浮选柱1台，精选采用CCFΦ1.8×10.0浮选柱1台。配套空压机：2台双螺杆空压机（一用一备），排气量13m3/min，电机功率75KW。4台2寸PS型离心砂泵（二用二备），共计运行电机功率22KW。

经济效益计算依据：从试验的数据可知，两种浮选机的选别指标和药剂用量基本一样，只是使用的设备台数不同。车河选厂浓密机细泥沉砂浮选现使用机械式搅拌浮选机共计15台，每台电机功率为11KW，总功率为165KW。浮选柱选别车河细泥，粗选和精选作业各使用1台浮选柱，2台PS型离心砂泵，合计运行电机功率为97KW。

两种浮选机处理车河细泥运行电机功率相差68KW。按每年生产时间300天，每度电费0.55元计算，浮选柱比普通浮选机每年节约电费为：68×0.85×24×300×0.55÷10000=22.9万元。使用CCF型浮选柱代替机械式搅拌浮选机处理车河选厂浓密机细泥沉砂，不仅在节能降耗具有的优势，而且大大降低设备运行成本。因此，可以使用CCF型浮选柱代替机械式搅拌浮选机处理车河选厂浓密机细泥沉砂。

结语

1、使用CCF试验型浮选柱处理车河选厂浓密机细泥沉砂，选别流程为一粗一精闭路流程。在进行硫化矿混浮方案中，获得了硫化矿产率为10.14%，铅、锌的回收率分别为71.81%、73.99%。在进行优先浮铅方案中，获得了铅精矿产率为6.67%，铅回收率为71.69%。与机械搅拌式选别指标相当。药剂用量方面，在硫化矿混浮方案中，CCF试验型浮选柱为219.67g/t；机械搅拌式浮选机为243.33g/t。在优先浮铅方案中，CCF试验型浮选柱为312.67g/t；机械搅拌式浮选机为309.67g/t。

2、试验结果表明，CCF试验型浮选柱适合选别细泥物料，选别车河的细泥，在没有扫选的情况下，不管是混浮还是优先浮选铅锌回收率都达到70%以上。

3、CCF型浮选柱处理细泥具有的超常能力和节能降耗的优势，并可实现操作自动化。因此，建议使用CCF型浮选柱代替机械式搅拌浮选机处理车河选厂浓密机细泥沉砂。