机械制造检测技术探讨

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1检测技术概述

1.1检测技术的含义。所谓的检测技术，实际上就是通过各种物理以及化学效应的应用，与此同时采用合适的设备、方法等来对企业制造的产品进行检查和测量，然后以检查和测量结果为依据，完成对产品内容的分析和评断。对于机械制造系统来说，检测技术的应用无疑具有重要的现实意义，它可以确保产品的质量和精度。正是由于检测技术的重要作用，很多生产商均原意花费大价钱引入检测技术。1.2检测技术的组成和特征。检测系统是由众多的设备系统共同组成的，如传感器、显示装置以及转换装置等。在检测系统中，包含着众多的敏感元件和测算元件，这些元件促使检测装置具有测量结果稳定、灵敏度高等优势。一般情况下，我们在对某个既定产品检测时，通常需要将表现信号和自然信号进行比较，然后选择最佳点，并得出对此产品检测的结果。在检测系统的构成中，传感器是其核心组成部分，它将检测到的各种数据传输至转换装置，在转换装置的作用下，对收集到的有效信号进行分析，分析完成后将结果传输到显示装置。值得注意的是，在传感器中输入信号的变化速率十分快，因此我们需要建立相应的数学模型，进而系统科学的对传感器的输出和输入变化进行分析，最终实现掌握检测装置特点的目的。我们都知道，物理系统属于非线性系统，因此在进行有关的矫正工作时存在很大的难度，我们要想更好的对其进行分析，就需要将其中的非线性因素忽略掉，并将其转化为线性系统。检测技术在进行设计的过程中，应充分的考虑易操作性和经济性，这样如果检测系统在运行过程中出现问题，维修工人将可以十分方便简洁的进行维修。我们需要认真的考虑机械制造和检测技术之间的关系，具体可以从工艺、结构以及成本方面入手，促使二者可以有机的结合在一起。为保证检测电路的稳定，需要做以下两个方面的工作：其一根据我国的有关规定进行电器元件的连接，其二确保电器元件在十分良好的环境下运行。另外，在检测的电路中还存在两种十分常见的现象，即电路的竞争和冒险。

2检测技术在自动化机械制造系统中的应用

2.1直接检测装置的应用。直接检测就是直接对待检测设备的大小、尺寸等进行检测和校验，直接检测时，不需要其他设备的协助，可以直接对机床运作的过程进行监控。如果工作内容不一致，机床就会产生不同的表面，利用直接检测的方法可以十分有效的对机床的不同表面进行检测，如平面装置的检测、圆形装置的检测等。2.2间接检测装置的应用。间接检测，顾名思义，并不是直接对有关设备进行测量，而是对生产加工过程进行控制。如果我们单纯的采用工具对产品的长度和变化进行测量，将会耗费很长的时间，而且测量的精度也十分低，在此情况下，我们可以改变自己的思路，使用经过调整的、十分完善的检测设备，对机床的结构、大小等进行检测。2.3实际应用。检测技术的应用，可以很好的保证企生产产品的质量，而且还可以很大程度节约产品生产的时间，因此这种技术在企业的自动化机械制造中被广泛的应用，使企业的经济效益得到了很大程度的提高。如，检测技术在智能模式下发动机的加工中就发挥重要的作用，检测技术可以对生产过程进行实时的监控，使生产线的作业质量可以得到很好的保障。另外，如我们在进行轿车加重监控装配线时，需要严格的对各个零件的配置工作进行控制，这其中的工作量十分大，但是如果我们采用检测技术，就可以十分轻松的解决这方面的问题，检测技术的运用不但可以减轻工作量，而且可以将有关的检测技术输入PC端，进而对其继续分析处理。2.4应用基础。当前，检测技术并不是十分的完善，但是它与传统的检测方法相比，占据着绝对的优势。以往我们对产品进行检测时，主要使用的是统计式抽样，当前在检测技术的支持下，我们已经可以实现对产品的实时检测，这不仅很大程度的提高了产品检测的效率和质量，而降低了工人的工作量，而且缩短了制造过程所耗费的时间，促使我国的制造产业获了进一步的发展，在未来激烈的市场竞争中占据更多的优势。检测技术在自动化机械制造系统中的应用，使我们对产品的所有部件进行实时检测成为可能，而且带动产品质量和进度的提高。因此，在今后的很长一段时间中，检测技术将会获得进一步的开发，进而使其更好的满足制造产业的需要。2.5应用现状。当前，在产品检测中采用的检测装置主要有接触式、非接触式两种，非接触式检测装置在使用过程中具有更多的优势，两者的比较如下表1所示。我国的检测技术还存在不足的地方，检测技术的使用将会提高产品的检测效率，减少人为的失误，因此我们需要加大检测技术的研究力度，完善检测技术，使其可以更大范围的推广使用。对于检测技术来说，其工作过程中最为重要的内容就是信号检测，但是信号传输很容易受到周遭环境的干扰，因此，我们的研究重点应包括检测技术的抗干扰能力，提高检测技术的抗干扰能力，进而使其能够在嘈杂的环境下快速准确的获得有关信号。另外，在当前的检测工作中，无损检测技术也获得了十分广泛的使用，无损检测技术还可以称为非破坏性检测，具体来说，也就是无损检测技术在检测元件的过程中，不会对元件造成任何的损害，它同时利用电、光、磁等物质来检测待测产品。当前应用无损检测技术包括五种：超声检测、磁粉检测、射线检测、目视检测、液体的渗透检测。随着网络技术以及信息技术的发展，无损检测技术将会在机械制造系统获得广泛的应用。但是无损检测技术不是十分的完善，存在一些技术上的缺陷，如进行渗透检测时，无法对其深度进行确定，因此还有待进一步的完善。2.6应用作用。当前，随着机械制造的发展，检测技术也紧随其后，逐步的实现自动化的发展。自动化的检测技术的深化，它可以采用不同的设备，将待检对象的参数检测出来，与此同时，它还可以将设备的缺陷、尺寸、运行状况等信息完整的反映出来。近年来，我国的PC技术不断取得突破，获得进一步的发展，并且不断的将各领域融合在一起，检测技术自然也不例外。检测技术中融合了很多的PC技术，如数码技术、无人机技术等，进而使其可以更为有效的应用在生产过程中。我国的生产商在检测技术上投入了很多的资金，其原因就是检测技术在生产制造过程中无可比拟的优越性。如检测技术很大程度的减少人为造成的误差，提升检测结果的可靠性和稳定性，进而实现制造过程的优化，最终实现整个企业生产品质的提升。

3结语

综上所述，检测技术在自动化的机械制造中的应用不断成熟，而且应用的范围和规模也越来越可观。近年来，企业制造产品质量的提升，生产成本的降低，生产效率的提升，均体现出检测技术在自动化的机械制造中的应用价值。因此，应加大对检测技术应用于自动化的机械制造中的研究力度，为其投资更多的人力物力财力，促进检测技术的信息化发展，最终推动制造产业的发展。

参考文献：

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[3]胡晓芳,曲杰.检测技术在自动化机械制造系统中的应用研究[J].电子测试,2016，(03):104-105.

[4]王师.浅析检测技术在自动化机械制造系统中的应用[J].科技风,2013，(02):104-105.

作者:赵晶晶 王明路 单位:1.河南青云直上机电工程有限公司 2.新乡市职业技术学院