数控技术在机械制造中的作用7篇

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第一篇

摘要：数控技术就是指把计算机编程、机械制造以及控制学等多门科学的理论结合起来，运用结合的数据通过电子信号的形式对机械设备进行控制。数控技术的发展使机械制造更加高效与简便，为社会生产体系的发展起到了重要的作用。本文针对机械制造中数控技术的应用进行了探究，希望为数控技术在机械制造中的发展做出贡献。

关键词：机械制造；数据控制；应用探究

随着科学技术的进步，机械制造业越来越发达，在社会发展中的作用也不断增强。在机械制造业中数据技术是核心所在，想要完善的推动相关技术的经济发展与进步，就必须加强对数控技术的应用与探究，从而让机械制造业能得到高速的发展。在社会发展水平不断提升的情况下，传统的机械制造技术已不能满足社会的需求，所以想要机械制造行业在市场上展现出更强的竞争力，就必须增强对数控技术的利用。下文对数控技术在机械制造中的应用进行了详细的探究。

1机械制造的定义

机械制造的定义是指以用文字、数字与符号等组成的数字命令来实现一台或者集群机械设备动作控制的一项技术。它所控制的区域一般有速度、角度以及位置等机械能量与流向相关的开关量。数控的产生主要依赖于数据载体以及二进制形式数据运算的出现。当下数控技术也叫做计算机数控技术，主要采用计算机进行数字程序的控制与编辑［1］。目前我国财政以及经济状况处于大幅度上升的趋势，也意味着我国机械制造与计算机数控技术相比以往有着明显的进步，但由于技术能力十分有限，与西方国家相比较，我国的机械制造与数控技术还略有欠缺，在技术水平与档次上没有办法实现质的超越。

2数控技术的实际应用

2．1数控技术在机械制造中的实际应用

数控技术专业本身就是一门综合性、技术性极高的一门学科，其本身的进步与发展对于整个社会以及机械制造方面起到了决定性的作用，不单单能促进我国实际的经济实力，还可以生产行业中实现大幅度生产效率的提升。由此可见，数控技术在机械制造的领域当中有这长远应用的前景。针对其中所存在的规律以及意义加以掌握，能有效的提高成产率［2］。

2．2工业生产中的数控实际运用

数控技术在整个工业生产领域中已被广泛的运用，其中，食品以及造纸行业中使用的最为普遍，同时在某些金属冶炼、农药加工中也起到了重要的作用。工业生产中投入数控技术的运用不仅仅是能够帮助强化工作环境，更重要的是能够有效的减少工作期间所呈现出的危险性，并在促进生产效率的同时，减少工业生产的损耗，帮助企业生产形成完成机械最大化的程度。在实际生产时，数控技术经过正确编程之后，以计算机作为实际操作主体，对整个的生产流程进行控制与监督，利用计算机的高效的感应能力，第一时间发现生产问题并及时处理，如此一来，整个的生产流程以及生产工作的稳定性更加的容易掌握与控制。

2．3汽车行业中的数控实际运用

汽车是当今社会最普遍使用的代步工具、交通工具，其保有量呈迅速上涨趋势，这也使得目前的汽车行业竞争环境变的十分恶劣。数控技术在汽车行业中所起到的实际作用是，高效提升汽车各个部件的生产速度，一定程度的提高汽车生产以及市场销售的投放量与销售速度，为汽车行业做出了突出的实际贡献［3］。现代化汽车的生产，主要以生产流水线中投入高效的数控机床，这种机床在实际的生产当中不仅高速高效且灵活性高，十分符合汽车行业的要求与需要。

2．4机床设备上的数控实际运用

整个的机械制造领域里，机床设备是无法被取替的，数控技术在机床设备中有效实现了电子与机械技术的一体化目标及成果，通过数控技术使得在操作机床作业时，这个过程具有更高的稳定性与安全性。从而使这种数控机床在控制零件的位置，操作冷却泵等重要环节更加的准确、精细、安全。

2．5煤矿机械中的数控实际运用

笔者之所以进行煤矿机械数控的探究，是因为煤矿作为一个能源生产体系的基础，本身对于整个人类的生活及生产起到的带动作用是无法估量的，首先要明确的是，煤矿在采集以及运输上是具有相当高的危险性的，这项工作人员要保持足够的危险警惕性。同时对于采集所使用的采煤机来说，在十分恶劣的采集环境下，所使用的采煤机等相关设备技术数量相对较多，如此可见，采煤机也只能小批量的采集煤矿。但是，采煤机在实际生产过程中还涉及到了一些外壳毛坯的制造和焊接，就传统意义上的机械加工制造来说，是没有办法单独完成一个部件的下料工作的。但如果是在数控气割的作用下，这类大型的机械设备生产，可以直接通过较为特殊的数控程序，来针对部件下料。有效的节省了工作时间的同时，还可以大幅度的提高工作效率，这样对于优化套料的选用，起到了至关的作用。

2．6航天工业的数控实际运用

航天制造工业当中所涉及到的部件、零件、必须达到高程度精密标准，可传统的工业制造手段是没有办法达到的。但若使用现代数控技术便可做到对航天工业的一些小部件进行深度加工，从而节省资源的应用，防止有限能源的浪费。

3结语

综合以上所诉，仅仅从现代的机械制造对数控技术的普遍应用就能看出，数控技术是推动人类生产体系的重要部分，该技术的应用已经使机械制造行业得到了质的进步，从一定程度上来说，国家工业体系的经济发展也得到了大幅度的提升，促使我国生产力呈稳步上升趋势。但是我国在数控技术方面的实践与研发起步相对较晚，与西方国家差距较大，因此，在未来发展过程中应加强对数控技术的探索与研究。

作者:石敬东 单位:甘肃省冶金高级技术学院机械工程系

参考文献:

［1］刘从军．数控技术在机械制造中的应用探讨［J］．科技展望，2015，25(7):52．

［2］高霞．机械制造中的数控技术应用探讨［J］．科学与财富，2016，21(6):771．

［3］谢双演．机械制造中的数控技术应用探讨［J］．中国科技投资，2016，10(21):229．

第二篇

摘要：随着我国产业转型的逐步深入，工业化生产已经成为了我国新时期经济发展的重要推力。因此，相关技术的研发和实践也成为了当下国家关注的重点。以机械制造行业所运用的数控技术为例，其利用计算的数据控制系统对机械制造进行控制，改进了传统机械制造的部分劣势，成为了当下最具先进性的制造模式。据此，本文详细的分析了当下机械制造业中的数控技术应用状况，并就其未来的发展趋势提出了自身的看法，并希望可以为我国工业化水平提升有所贡献。

关键词：工业化生产；数控；机械制造；发展趋势

神舟11号航天飞船由酒泉卫星发射中心升空，标志着我国航天事业又往前走了一步。同时，也不难从中发现我国的机械制造对其所作出的贡献。鉴于目前我国机械制造业在社会经济发展的突出作用，数控技术作为现阶段机械制造的核心竞争力，对于我国制造业水平的发展具有决定性的作用。上个世纪以来，我国的工业化水平相对世界发达国家一直处于下风。因此，为了实现我国经济和民族的复兴，更需要重视对数控技术的研究与应用，加速机械制造业的崛起。这也说明了我国机械制造业对于我国综合国力的增强具有极强的推动作用。

一、现阶段机械制造中的数控技术应用

从目前数控技术的应用来看，其含义可以概括为利用现代信息技术所涉及的计算机理论知识、网络通信技术以及光电原理等等，实现机械加工的全面控制，经过了现代信息技术的控制和处理，很大程度上体现了现代化的机械制造。具体来看，数控技术所具备的主要优势在自动化性能强、工作质效水平高以及高精准度控制等等。与此同时，该项技术作为综合性学科，对于我国的机械制造行业具有很强的推动作用。因此，数控技术在机械制造产业中的应用不仅在当下具有重要的作用，也需要积极规划未来的发展，才能有效的强化生产效率。目前，控技术在机械制造中的应用主要包括了下列方面。

1.工业生产领域。数控技术在工业生产中具有相当广泛的应用，不仅仅是常见的食品加工、医药生产、印刷产业等等，同时也包括了在部分化工加工和金属冶炼等危险环境下的工作，发挥相当重要的作用。具体来看，工业生产中的数控技术应用主要是对生产中各项要素进行控制，减少不确定性因素所带来的风险，从而最大限度提升质效水平，缩减成本费用的消耗，推动现代化生产的发展。这主要是由于实际生产阶段的工序和操作均由计算机程序所控制，在经过计算机对数据的整合和处理后，配以高效的反馈处置。对于实际问题不仅可以实现及时处理，同时也可以对问题进行更深入的分析和整合，防止问题二次发生影响生产活动。

2.矿藏采集的机械应用领域。矿藏作为现代化工业发展的基础，不仅决定了原材料的供应，同时也满足了能源的需求，更是整个人类社会生活的必需品。然而，矿藏的采集、运输以及粗加工往往伴随着相当的风险，需要从业人员随时保持警惕。在恶劣的生产环境中，运用机械来完成工序也成为了常态，其中采煤机便是明显的例子。但是，该类机械往往只能实现小批量的生产，尤其是生产工序的外壳毛坯的制造焊接对于传统机械加工具有较高的难度。然而，在实现了数控气割后，大型机械设备的传统生产模式得以改进，对于工作所消耗的时间和原材料均有了很大程度的缩减，而最大的优势则是生产质效水平的提升。

3.汽车制造领域的应用。工业革命以来，汽车已经逐步成为了人们生活的必需品，不仅在保有量上逐年攀升，同时也对于汽车制造企业的生产质效提出了高要求。而数控技术在汽车制造领域中得到应用后，很大程度加快了行业内的零部件的生产质效，在加快汽车产出速度的同时也保障汽车质量，对于汽车行业发展的贡献不可忽视。目前，现代化的汽车生产工厂已经在流水线作业中应用了高速度控制的机床，这类机床所具备的高效、高速以及高度灵活等方面的特点正是汽车厂家所需要的。

4.数控技术在航天产业中的应用。航天航空产业的机械制造一直是由我国重点关注和把控的事业，不仅需要较高的精密度，同时也显示了国家制造业水平的高科技含量。因此，我国航天事业的繁荣发展也说明了机械制造的高水平。在经过对传统机械制造业的改革与创新之后，在高度精密零件制造和精工艺要求等方面均有了相当程度的发展。而这些方面的优化也有赖于数控技术的应用和创新。因为随着我国宇航事业的进一步发展，多数零部件的加工均需要通过特殊的工艺来进行，尤其是对刚度差材质进行加工时，只能采用小切削力和高速加工相结合的模式才能取得预想中的效果。而且相对于传统的机械制造业加工来说，在铝以及铝合金等材质的切割工序中使用数控技术具有更高的把控效果。除此之外，数控技术在航天航空产业中的应用优势还包括了精密部件的深度加工精度提升，原材料和资源成本的节约，提升资源和能源的利用效率。

二、未来机械制造中数控技术应用发展趋势

随着科学技术发展给不同领域的技术融合带来推力，数控技术也正通过融合计算机技术来实现传统工业的革新目标。从而使之可以由传统工业制造中的封闭式技术逐步转型并发展成为现代化的计算机数控技术，实现自动化和智能化的发展，并在各个领域中取得广泛的应用。随着全球化经济发展的趋势不断加深，数控技术也在开放式的交流中获得不断完善和发展的机遇，自动化和智能化程度也会得到不断的提升，对于机械制造的质效水平将会带来巨大的发展契机。为追求加工质效水平上的智能化提升，尤其是强化加工阶段的加工过程的自适应控制、简化操作和编程、强化驱动以及实现智能诊断和监控等方面的要求，不少国家已经对开放式数控系统投入了巨大的研究力量。诸如我国的ONC、美国的NGC、欧共体的OSACA、日本的OSEC等，这说明了未来的数控系统开放化已经成为发展的必然趋势。而开放式数控系统的含义则表明了数控系统的开发需要建立在统一的运行平台之上，并对各区域内的机床厂家和最终用户提供服务。其中，通过包括改变、增加以及剪裁等在内的手段对结构对象形成系列化的操作，这样一来，用户便可以利用控制系统来实现自身的特殊要求，从而形成不同品牌和级别的开放式数控系统，使得品牌具有突出个性化的特点。网络化数控装备也成为了最近几年的热点和两点，最早出现于国际著名机床博览会上。而数控装备网络化的发展是为了最大限度满足生产线、制造系统以及制造企业对信息集成的需求，同时这也成为了目前多样化制造模式的基础，尤其是敏捷制造、虚拟企业以及全球制造等等不同形式的基础单元。现阶段，已经有不少国内外的明星数控机床及其系统制造公司在这方面投入了不少的研发资源，甚至有不少概念机和样机在投入实验，这也很大程度上说明了数控机床的未来发展方向。我国数控技术的发展应当认真分析我国的基本国情，坚持以市场发展需求为导向，以满足市场发展和转型所需要的各项技术基础，为我国制造业综合竞争实力的提高奠定坚实的基础。

三、结语

机械制造行业作为社会发展的基础性行业，成为了国家工业化与现代化的重要体现，这也是我国朝着发达国家奋斗的重要指标之一。由于我国在计算机技术研发和应用上的相对劣势，使得机械制造的数控应用水平相差太大。虽然在最近的几年里，我国数控技术得到了不少的发展，但是仍需要不断的努力，把握时展的脉搏，推动我国工业化的全面发展，实现数控技术的创新和发展。

作者:白玉博 单位:西京学院

参考文献：

[1]王渤.机械制造中数控技术应用探究[J].价值工程,2012,13:23-24.

[2]聂景成.机械制造中数控技术应用探究[J].黑龙江科技信息,2014,06:106.

[3]王秋鹏.试论机械制造中数控技术的应用[J].新技术新工艺,2013,10:5-7.

[4]李秀昌.浅谈机械制造中数控技术的应用[J].科技致富向导,2013,09:201.

第三篇

摘要：通过对数控技术的应用可提升机械制造的效率，保障制造质量，在机械制造与发展过程中具有至关重要的作用与价值。只有不断加强对机械制造当中数控技术的应用研究，方可促使机械制造取得不断进步与发展。文章就基于对机械制造业实际发展情况的分析，讨论了数控技术的应用及发展趋势，希望能够为有关机械制造的数控技术应用提供一些参考。

关键词：机械制造；数控技术；应用

随着相关技术水平的不断发展，机械制造行业在社会经济发展中的地位价值与作用日渐增强，而数控技术则是实现机械制造自动化的关键条件，增强对数控技术的研究与应用将直接促进制造业的快速发展，并促使有关技术进步与经济发展得以更好的发展。因而，就机械制造当中对于数控技术的具体应用展开有关探讨，对于我国的机械制造业发展而言意义重大，文章将就机械制造业的行业现状分析基础上，重点就数控技术在机械制造中的具体应用展开深入的分析与探讨。

1机械制造行业现状

机械制造包括了产品由选材、加工、装配、调试、包装及运输等一整个过程。近些年来我国的机械制造产业取得了巨大的发展与进步，生产能力也大幅度提升，规模日渐增大，但是在技术方面与西方发达国家相比仍有较大差距，因此提升我国的机械制造水平已经成为了机械制造业发展的唯一途径。当前，现代机械制造业已经由传统的制造产业发展成为了集自动化与机械化于一体的现代型制造产业，凭借机械采取高精度、高难度、高速度的复杂加工操作，并通过对主控制器的操控来实现加工过程的全自动化。机械自动化不但可确保加工精度满足于相关要求，同时还可规避人工操作所带来的重大危险，提升加工效率，促使机械制造业能够大规模、高质量的进行生产作业，弥补传统制造业所存在的缺陷与不足，特别是生产多种类、高质量、低成本的产品之时，只有利用自动化的机械制造方可满足于市场需要。数控技术中牵涉有计算机、自动化控制、现代机械制造、微电子、信息处理、测量等多种现代学科，是一门综合性极强的技术门类，通过应用数控技术可实现机械制造的高精度、高效率以及安全化等多方面的需求，是实现自动化、数字化、集成化的核心基础，对于机械制造的发展意义重大，因此在机械制造当中有着十分广泛的应用领域及发展前景。

2数控技术在机械制造中的具体应用

（1）在机械制造中的应用。自20世纪50年代计算机技术被应用到机械制造领域中以后，机械制造当中的数控技术便取得了十分快速且深入的发展，由数控铣床到数控车床、钻床、镗床、线切割机床到数控弯管机、板材加工中心、数控冲床等多个方面，直接推动了CAD等相关技术的快速发展，促使CAPP技术也得以出现。在微电子技术的驱动之下，数控技术也取得了极大的提升与丰富，不但实现了数控机床自动交换刀具、工件，同时也在数控机床间加设托盘站构成了柔性制造区间，达到了对于数控机床、传送带工业机器人等制造系统的建立，确定了柔性制造线。伴随着相关网络、信息以及自动化等技术的快速发展，数控技术在数控机床基础之上，促使传统企业内部各环节原本互相独立的制造流程，凭借计算机网络的架构，建立起了一个相对较为完备的集成制造系统，促成了机械制造整体的动态最优化。数控机床在机械制造当中所发挥出的价值作用远不止上述内容，但是仅凭这几点便可较为准确的了解到数控技术对于机械制造所产生的影响，数控技术在机械制造之中的具体应用将促使现代机械制造也在强大的数控技术支持下取得不断的突破发展。（2）在煤矿机械中的应用。煤矿开采行业对于采煤设备的性能要求相对较高，受到煤矿开采环境的制约影响，采煤机设备的种类相对较多，而其中绝大多数均为小批量生产，机壳毛坯大多采用焊件生产，若采用传统机械制造技术难以改善目前单件下料问题，应用数控技术便可借助于龙骨板程序来下料，可实现对套料选用方案的优化。数控技术在煤矿机械当中的应用不但可提升采煤机工作效率，还可促使生产过程能够被有效的控制，确保机械加工效果，促使采矿任务可更快更好地完成，同时亦可规避由于人工误操作所带来的巨大危险性，能够显著降低煤矿生产安全事故的发生几率，促进煤矿生产的经济效益全面得以提升。（3）在汽车工业中的应用。近些年来我国的汽车产业也取得了极大的发展与进步，数控技术的应用促进了汽车零部件制造工作效率的全面提升，为推动我国汽车工业的发展竞争力作出了重大贡献。通过对高速加工中心等各类高速数控机床的应用，建立起了现代化的汽车工业生产线，不但实现了生产的高效化，同时还具备高柔性的优秀特质，能够满足于产品及时更新的市场需求，促使企业工业可由传统的经济规模转变成为多个种类的高效化生产，并给予复杂零部件的快速制造创造出巨大的便利性条件，通过对于虚拟制造、柔性制造、集成制造等数控技术的应用能够更加快速地促进汽车产业的发展与进步。

3数控技术的发展趋势

（1）数控装置。在数控装置当中需同时具备对各项指令的高速处理能力及对数据信息的快速反应能力，当前高速主轴单元转速已经超过100000r/min，而在运动部件的加减速性能要求则更为严苛，当前其移动速度已经超过120m/min，工作进给速度超过60m/min，同时高速处理技术因为CPU的更新迭代已经达到千兆MHz，运行速度也大幅度提升，在分辨率处于0.01μm之时仍旧可达到较快的进给速度。另外，鉴于个人计算机技术的快速发展，相关的软件资源已经十分丰富，功能也十分强大，使数控系统的成本也愈发低廉，在PC平台之上的开放性数控系统具备极高的可靠性，目前已经越来越被人们所重视，但是在标准、编程、操作系统、样机等多个方面仍需开展进一步的研究。（2）机械结构与数控编程技术。为了减小机械结构体积，目前大多会选用机电一体化结构，同时利用万能回转铣头、自动交换刀具、动力刀架、数控夹盘等来提升机械自动化程度，针对伺服系统的机电匹配也可实现优化，提升动态特性。在编程当中，利用CNC装置促使在线编程成为了主要的编程方式，可利用圆切削、宏程序设计、蓝图编程等相关程序编制功能，利用小型工艺数据库便可对几何及工艺信息做到同时处置，促使编程水平得以全面提升。

4结语

总而言之，在机械制造过程中数控技术的地位价值至关重要，其不但促进了机械制造产业的快速发展，同时也促使我国的综合国力得以显著提升。伴随着相关科技的快速发展，数控技术也迎来了新的机遇与挑战，相信在不久的将来我国的数控技术必将会追上并超越西方发达国家，并将为我国综合国力的增强以及人民生活水平的提升做出更加重大的贡献。

作者:黎飞云 单位:吉安职业技术学院

第四篇

数控技术是一项较为综合的技术门类，主要包含机械技术、计算机技术、控制技术等。其可以极大地提升机械制造的效率，缓解用工人员的劳动强度，同时提高了资源利用效率，推动了机械制造的现代化进程，具有较高的应用价值。

1数控技术在机械制造中的作用分析

早在20世纪中叶电子计算机技术大幅度运用于机械制造行业以来，数控技术在机械制造领域内就派上了极大的用场。当然，任何技术的应用都要经历一个漫长的进程，数控技术同样经历了由数控铣床、钻床、磨床、数控切割器械到数控冲床的技术飞跃。在微电子技术的帮助下，数控技术的更新和升级较之以往更加频繁，很快做到了数控机床更换刀具的自动化，且在机床之间新安置了托盘站，形成了柔性制造模块，进而实现了对数控机床、工业传送带等系统的高效操控，柔性生产线得以顺利产生。进入20世纪90年代，信息技术和电子自动化技术在机械制造行业全面普及开来，生产制造企业也在内部构建了一套相对独立、健全的数控机床集成系统，最大限度地提高了数控技术的应用程度。

2数控技术在机械制造中的具体应用

2.1在工业生产中的应用

当前，数控技术在工业领域已具备了相当广泛的用途，主要包含造纸以及食品工业等，即使在高度危险的环境下，数控技术同样取得了应用共识，例如，重金属冶炼、农产品配套加工、危险生物化学品储存等。数控技术在使各项工业生产、加工安全化的过程中，还肩负起了改善一线员工安全生产环境的重任，确保了工业生产加工的高品质。在实际的工业生产中，数控技术结合电子计算机集成系统，对生产中的每道工序实施严格把关和动态监控，保障生产、加工的全过程严格依据规范的流程顺利开展，避免了员工技术娴熟度不够或麻痹大意所致的操作失误现象，同时借助同步传感检测手段进行实时检测，精确地捕捉和确认隐藏的操作性故障，依照运行动态恰当灵活地确定紧急应急方案，最大限度地提升了整个系统的平稳性和可靠性。

2.2在汽车制造业中的应用

近四十年来，我国汽车工业经历了从幼稚到成熟的曲折历程。特别是进入21世纪，我国私人汽车保有量与日俱增，汽车制造业正以前所未有的发展速度成为国家制造业领域中的重要一级。然而，汽车制造业的迅猛发展同样也带来了“代价”和羁绊，例如，为数不少的汽车零件的质量并不高。从长远看，对于整个民族汽车工业的发展极为不利。为此，汽车制造企业必须提高头脑敏锐度，善于把数控技术引入汽车工业中，并为其服务。当一线技术员工在制造汽车零件时，可积极借助数控技术，以减少人工焊接和人工冲压等工序劳动量的损耗，进而促进汽车零件生产精度的跃升，而且带来汽车工业产品附加值的提高，保障了一线生产作业人员的劳动健康安全。

2.3在宇航工业中的应用

改革开放近四十年来，我国的宇航工业已跻身全球前列。在“新宇航大国”思维的感召下，宇航工业生产备受世人关注。毋庸置疑，宇航工业中有太多需要深加工或特殊程序加工的零部件，刚度不达标的材料只能被淘汰，保留下来的都是刚度合格的原材料，方能合乎宇航工业对机械制造的需求。传统水平的机械制造技术难以满足宇航工业对零部件生产精度的客观需求。将数控技术应用于宇航工业生产中，有助于提高对铝合金等原材料的切割效率，同时使零部件的生产、加工更加自动化，避免了大量能源的使用和资源的开发。

2.4在机床设备中的应用

在机械制造行业中，机床设备具有异常关键的地位。如今，机电一体化产品竞相涌现，基于数控技术的机床设备更是该类产品的龙头。在机床设备生产过程中，运用电子计算机控制系统可以快速提升机床设备的性能，使机床可快捷、精准地完成操作冷却泵、控制刀具的方位等重要任务。参数的准确程度事关机床设备的制造质量，提高零部件的精密度历来是一线技术人员所要攻关的重要课题。借助数控技术，技术人员能够克服种种不良因素给生产所带来的影响，精心设计零部件的尺寸，并对每道生产工序加以周密地调控，力求最大化地降低对人为因素的依赖度，使“技术先行”的理念贯穿于机床器械设备控制的始终。在这个过程中，技术人员可运用电子计算机严密监控全过程，并依照现实需求合理调整对应的参数，进而在保证绝对安全的同时增加生产量。

2.5在煤矿器械中的应用

煤矿开采业在我国能源产业中居于十分重要的地位，扮演支柱性的角色。煤矿开采业的发展和进步事关国民经济的健康、平稳运行。从这个视角看，提高煤矿器械的性能显然十分必要。在煤矿开采过程中要用到相关器械，而煤矿开采的器械门类众多、型号多样，这也为器械的选择提供了较为广阔的空间。在过往，在制造煤矿开采器械的机壳毛坯时，往往运用仿形学原理按部就班地制作，这种办法固然有一定的积极作用，然而却带来了较低的制造效率和较差的生产质量。鉴于此，把数控技术引入煤矿开采器械的机壳毛坯制造之中，可以依据应用需求进行切割和焊接，有助于显著地提升切割的速率。通常情形下，煤矿开采器械属于浮动型油封结构，在加工时不妨以凹曲面的样式来操作，以提升该结构类型的平稳性和适应性，为保障凹曲面的精密度，技术工作者要以编程的形式科学调控每项数据，进而打造更高的加工品质。

3结束语

机械制造牵涉较多的环节，在自动化技术方兴未艾的今天，推进数控技术在机械制造中的应用是一项长期摸索、正在尝试、尚未完成的任务，需要依据现实的应用状况自觉调整每个环节，从而不断地改善生产加工的品质。

作者:王涛 单位:广东机电职业技术学院

参考文献：

[1]王渤.机械制造中数控技术应用探究[J].价值工程,2012,23(13):23-24.

[2]王秋鹏.试论机械制造中数控技术的应用[J].新技术新工艺,2013,4(10):5-7.

[3]聂景成.机械制造中数控技术应用探究[J].黑龙江科技信息,2014,13(06):106.

第五篇

摘要：数控技术是利用数字信息对加工制造行业进行控制的一项现代科技，这项技术可以使加工制造实现现代化和自动化，以满足经济和科技高速发展的需要，让机械制造更为方便、快捷、高效，生产出高质量的机械及零件。数控技术有着极高的技术要求，目前我国这项技术和国外相比还有一些差距，有些地方还不太成熟和完善，存在着种种问题。随着科技的进步，“中国制造2025”时代，是以设计过程数字化、制造过程智能化及生产管理过程信息化等为宗旨构筑的现代化制造业，设计、制造乃至销售等专业之间的界限将不再那么明显，而是出现了交叉学科的部分或深度融合，这就要求职业院校培养的数控技术人才应是知识面较宽的复合型人才。本文就数控技术在机械制造中的应用的现状、问题和相关问题的应对策略进行研究。

关键词：数控技术；机械制造；应用；研究

一、数控技术在机械制造中的应用现状

1、机械制造业的快速发展需要数控技术的支持

随着科技的不断进步，工业在我国的产业结构中占有着重要地位，成为推动经济发展的主要动力之一，在经济全球化的局势之下，我国的机床、汽车、煤矿等机械都有着大量的需求。传统的人工作业无法跟上机械制造业的发展速度，因此需要引进数控技术作为强有力的支持，以数字化和电子信息技术建立数学模型，来控制机械制造，提高机械零件的工艺和使用性能，保证机械制造更加精确、便利，生产更加迅速。

2、利用数控技术进行机械制造更具优势

利用数控技术进行机械制造除了生产出的零件更加精准、一致，生产速度更快以外，它的安全性也更高。数控技术进行机械制造大大避免了人工作业时偶尔会出现的工伤事故，在保障人员的安全的同时，也为企业和工厂利益提供了保障。由此来看，利用数控技术进行机械制造在现阶段的发展中具有很大优势。

3、数控技术在我国发展势头迅猛，但仍然存在问题

目前，我国正在努力自主研发更高端的数控技术，在国家政策、经济条件和科技水平的推动下数控技术的发展势如破竹。但是这项技术在发展的过程中还是不可避免的存在一些漏洞和问题，这些漏洞和问题就成为了阻碍数控技术继续向前飞奔的绊脚石。存在的问题得不到解决，我国的数控技术在就不可能在机械制造中运用自如，也难以取得突破性的成就。

二、数控技术在机械制造中的应用所出现的问题

“中国制造2025”的到来，将使传统工厂向智能工厂转变，高新技术的应用将是日新月异，如果不具备自我学习的能力，很难顺应时代潮流，适应现代社会的要求。（1）专业设置过于细化，不利于复合型人才的培养。（2）综合素质不高，基础学科知识薄弱，自学习、自适应能力差，缺乏创新，发展后劲不足。（3）评价导向机制片面化、单一化以及重当前、轻发展。（4）计算机信息技术知识相对薄弱，难以适应“中国制造2025”的要求。数控技术在机械制造中的应用对人员素质要求高。

1、国内的数控技术还需要优化

现阶段由于技术力量和人才力量的缺失，国内的数控技术本身还存在很大的缺陷，数控系统不完善，机械制造相对国外产量低，生产出来的机械零件工艺适应性弱、产品质量差等都是目前亟待解决的问题，缺乏核心技术更是使中国数控技术发展较为缓慢。

2、目前我国数控技术在机械制造中的应用与国外还有一定差距

我国科技革命起步较晚，虽然近些年已经在迎头猛赶，逐步缩小了差距，取得了初步的成就，但和国外先进国家在实践和经验上还是不能相提并论的。国外数控技术在机械制造中的应用相比较国内来说，在其核心科技、产品质量和技术创新的速度上都遥遥领先，国外数控技术优秀的管理机制也是让我国数控科技望其项背的原因之一。

三、数控技术在机械制造中的应用策略

1、加强实训基地建设

数控实训基地的硬件设施，是培养学生实践动手能力的必备物质保障，为了适应现代化教学的要求，在资金短缺、避免重新购置新设备的情况下，可以联合数控机床（数控系统）生产厂家，对原有的实训设备进行升级改造，实现数字化车间。实现与“中国制造2025”、“工业4.0”的无缝对接。

2、发展普及型数控技术以应用到机械制造之中

普及型数控技术即在机械制造中应用最广泛的数控技术，它有着普遍性和适用性的特点，在数控技术中占着主体地位。普及型数控技术应用到机械制造之中意味着可以通过自动化、机电化的设施设备对机械及零部件进行批量化生产，降低生产成本，形成一定的生产规模，占领机械制造业的大份额市场。

3、借鉴国外数控技术在机械制造中应用的先进经验

国外数控技术在机械制造中应用具有较为丰富的宝贵经验，比如进行发展规划，提高产品质量等等。我国要是想发展好数控技术，并成功运用到机械制造中，就一定要吸收和借鉴国外在这项技术上的优秀理论和成果。总结机械制造是一个国家工业发展的重要组成部分，也是经济发展的强大推力，促进机械制造业的快速发展对国家的各方面来说都尤为必要。数控技术随着经济科技的进步不断成为发展趋势，利用数控技术进行机械制造对促使经济生产具有重要的意义，它表示单纯的依靠人力进行机械生产的时代结束了，能更快捷、更自动化、更高质量、更智能的数字化生产时代来到了。数控技术是装备制造技术的重要组成部分，是制造业实现智能制造的基础，是提高制造业的产品质量和劳动生产率不可或缺的重要手段，作为职业院校，肩负着数控技术人才培养方面的重要责任和义务，关乎着由“中国制造”走向“优质制造”、“精品制造”的速度进程，在《中国制造2025》落地和中国“十三五”规划的开局之年，探讨如何为社会培养出更多、更加优秀的高素质、复合型人才，以实现《中国制造2025》提出的战略目标，实现伟大的中国梦，具有特殊的意义！作为职业教育工作者，为实现这一伟大战略目标，我们斗志昂扬、充满信心、满怀期待！

作者:吴柳机 单位:广东交通职业技术学院 

参考文献：

[1]丛高祥,陈丽,李凯,等.浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].价值工程,2011,30(3):276.

[2]许金梅,迟振香.数控技术在我国机械制造行业应用[J].煤炭技术,2010,29(8):28-29.

[3]曹环军，刘海英.数控技术对机械制造业的影响及策略研究[J].湖南农机,2012,39(11):111

[4]金艳姝.浅谈数控技术在机械制造中的应用与发展[J].现代工业经济和信息化,2015,2:63-64+73.

第六篇

数控技术属于一种高新科学技术，它主要是借助计算机程序对机器进行有效控制，从而完成产品制造的过程。随着我国综合实力地不断提升，科技领域的发展也步入了崭新的阶段，数控技术不管是在应用功效方面或是技术工作效率等层面上都较之前发生了显著地变化，大大提高了生产产品的质量，为企业创造了巨大的经济效益。在机械制造领域中，通过数控技术的有效应用一方面可满足机械制造生产相关技术标准，另一方面也能显著增强生产效率，为安全生产提供可靠的保障。因此，开展对数控技术在机械制造业中应用的探究，以使其有效性得以最大限度的发挥出来。

1我国机械制造行业的发展现状

所谓机械制造主要指的是从事相关机械设备与仪器生产的部门，通过购买一些原材料，对其进行一系列地加工、检测、包装后所形成的产品。机械制造一方面为人们的生产与生活带来了一定的便捷之处，另一方面从一个国家的机械制造水平层面也能间接地反映出某一国家的经济发展水平以及工业化技术水平地高低。相比于其他发达国家来说，我国的经济技术水平有限，再加之基本国情的制约，我国机械制造行业的生产规模虽已在国际排名前列，但所生产出产品的质量以及生产技术含量仍与发达国家有很大的差距。所以，我们应正视在机械制造生产中所存在的问题，不断研发新的工艺流程，积极探索新技术，提高机械制造生产效率，生产出合格的产品。此外我国还应逐步缩短与机械制造行业的国际标准之间的差距，不管是在机械零部件的生产方面或是技术上都应进行自主设计与研发，尽可能地摆脱对发达国家的依附。近年来，随着我国科学技术地不断发展，数控技术得到了广泛地应用，给机械制造业的发展带来了新的机遇，大大提高了机械制造的工艺水准。

2机械制造中数控技术发挥的优势

2.1实现虚拟制造

在数控技术的众多领域中，虚拟制造技术是其中应用较为广泛的一种技术。虚拟制造技术也被称作“拟实制造”技术，它的工作原理是借助一些高科技技术的结合比如信息技术、仿真技术等，对现实活动中的信息以及相关人物进行模拟，对机械制造的整个阶段进行仿真，采取多种方式对制造过程中存在的问题进行暴露，进而采取行之有效的方式加以预防，提高产品的生产效率。随着科技地不断发展，数控装备的网络化很大的满足生产线、制造企业对信息集成的需求，为机械制造行业地发展起到一定的推动作用。

2.2提升机械制造的精度与效率

在机械制造过程中，借助计算机数控技术地应用，一方面可尽可能地缩短机械制造时间，优化机械制造的工艺流程，另一方面还可通过计算机对生产阶段进行有效控制，实现对机械制造加工整个阶段的自动化控制。通过工艺过程的集成，操作人员只需一次装卡即可完成某一零件的全部加工环节，装卡次数的减少，大大增强了加工的精确度，生产效率也得到了显著地提升。此外，通过计算机数控技术地有效应用，也为企业节省了一定的成本支出。

2.3优化机械制造机床的控制能力

在机械制造领域中，通过数控技术地有效应用，不仅可对加工工序进行优化控制，而且还能通过代码来实现对机床的控制。通过在机械加工机床中安装计算机控制装置，可通过相应地代码实现对机床地控制，操作者通过设置相关程序，按照数控指令进行操作，人员无需到现场进行监控，即可自动加工生产制造出所需要的机械零件。此外，机械制造中运用数控技术，提高了装置的集成度，无需过多地零部件，即可进行生产，大大节省材料，而且所需要的接线量也较少，能够有效避免事故发生现象，方便运维人员维修保养工作的开展。

3数控技术在机械制造中的实例应用

3.1应用实例

建筑机械有多种类型，比如挖掘机械、压实机械、路面机械等，这些机械在建筑施工中起着举足轻重的作用，这些大型建筑机械都是由众多的零部件组装而成的，若其中任何一个部件出现问题，都会影响机械地使用性能。随着技术地不断革新，产品零部件地更新速度也在不断加快，种类也变得比较多，即便对于普通的机床，在组装中也需要大量的零部件，这无疑会加大成本支出，在零部件地组装中也会耗费大量的时间。现以混凝土搅拌机制造为例加以说明，分析数控技术在建筑机械制造中的应用前景。

3.2建立数控

模型搅拌桩的组成零部件较多，比如传动系统、上料系统、电气控制系统等。对零部件的几何形状与尺寸等进行分析，以使设计人员了解零部件加工中所需要注意的事项以及加工要求，进而制定出切实可行的加工方案，为加工工作的顺利开展提供一定的技术支撑。此外，还应将数控系统的实际功能以及机床本身的能力得以最大限度地发挥出来，根据实际情况选择有效的对刀点以及切入方式，避免换位等过程中耗费大量地时间。操作人员在使用计算机系统进行编程前，要按照零件的几何特性，构建出零部件的坐标系，进而根据零件图纸的要求，明确具体的加工线路，在所确立的工件坐标系中，准确计算出刀具的运动轨迹。

3.3编制数控程序

一般而言，数控机床程序编制主要采取如下三种方式：一是手工编程；二是自动编程；三是CAD/CAM。在进行数控技术编程过程中，通常采取结构文本、顺序功能图以及相关指令表有效控制程序流程图。借助模块化设计原理，对控制系统功能进行模块化细分，可将不同功能的程序划分在不同模块中进行优化设计。在数控技术程序中，通过划分出公用程序模块、坐标轴控制模块等，构建完成的零部件库，实现机械图的准确输出。将数控技术应用于混凝土搅拌机制造过程中，搅拌机床体内的程序不仅可采取手动运行，按照现场实际情况对系统进行优化处理，提高数控技术控制运行地灵活性，为操作人员提供一定的方便；而且还能进行自动运行，自动运行能够根据系统预设的参数执行相应地操作，采用可编程的集中逻辑编辑器实现自动控制与有效监控，及时对加工中所获取的数据进行检测与分析，一旦出现问题，工作人员可及时采取相应地措施在系统中进行修改，提高产品的合格率。此外，在将数控技术应用于程序设计中，为了避免系统发生操作失误等现象，影响整个数据信息，在设计初始化程序时可采取计算器归零、输出量复位等操作，降低失误。

4结语

综上所述，处在科技发展日益迅速的今天，机械制造技术不单单只是衡量一个国家的科学发展水平的标准，更是国与国之间进行科技竞争的重要武器。我国正处在社会主义转型期，制造技术与发达国家相比较还处于劣势地位。近年来，数控技术的不断发展，给我国的机械制造行业带来了新的发展契机，我国应抓住这一机遇，充分发挥数控技术地有效性，逐步缩小与发达国家之间的距离。此外，我国还应重视相关技术人员的培养，提高技术人员的专业素养，使其能更好地胜任工作，为我国现代机械制造业的发展奉献自己的智慧与才华。

作者:李长明 单位:山东奔速电梯股份有限公司

参考文献：

[1]杨小利.探讨数控技术在我国机械制造行业应用[J].数字技术与应用,2015(08).

[2]付兴娥.基于机械自动化在机械制造中的应用分析[J].信息系统工程,2015(10).

[3]袁梦,唐友亮,刘萍.浅谈数控技术在我国机械制造行业应用[J].橡塑技术与装备,2016(10).

[4]梅文祥.机械自动化技术及其在机械制造中的应用探讨[J].科技资讯,2013(13).

第七篇

1数控技术的特点和发展现状

1.1数控技术的特点

数控技术是在现代数控系统的支持下对机械制造、自动控制、计算机、高精度测量、信息处理、微电子和机械制造等多种技术的综合应用，其控制执行设备的实现主要是借助计算机中预先储存好的控制程序执行繁琐的数据存储和运算处理，极大地提高了机械加工的精度与智能化，提高了机械制造的效率。数控技术主要有以下几个特点：①数控系统CPU数据处理速度加快对于复杂曲面形状和零件，以及中微小线段的高速度、高精度加工成为可能；②数控系统硬件集成度提高利于工艺参数及时修改，这对于不同批次的零件加工以及新产品的研发十分有利；③数控技术的应用可大大减少辅助时间，可实现点位控制、点位/直线切削控制、进给速度控制，还可满足高质量的零件加工要求；④数控技术采用开放性数控系统，具有高精度模块化标准工具，有利于减少安装与换刀时间，同时具备多刀加工，还可推动管理工具水平和工具标准化程度的提升。

1.2我国数控技术的发展现状

随着国家经济实力提升和科学技术的进步，我国数控技术在多轴联动控制、功能复合化、网络与智能化等方面取得了不错的成效。目前已经生产出各种精密的高效率数控机床以及重型机床，与此同时，机床的性能以及零件加工的精度也在较大程度上得到了提升，有些机床甚至已经接近世界先进水平。但是，我国数控技术以及机械制造产业与欧美国家相比在纳米轮廓控制、纳米高精度控制、纳米平滑加工，以及以纳米为单位的插补令等方面存在较大差距。

2数控技术在机械制造中的实际应用

在不断发展的信息技术、网络技术以及自动化技术的支持下，数控技术在机械制造行业中的应用越来越广泛，机械制造业的范围得以拓宽，我国经济实力也得以增强，以下为笔者所整理归纳的数控技术在各领域机械制造行业中的实际应用：

2.1数控技术在矿井机械中的应用

传统的采矿机械加工工艺在单件加工下料时效率较低，且精度难以控制，而应用数字控制技术可以更从容地对采矿机的滚筒、机叶等单件下料，丰富了机壳用料的备选方案。数控技术在采矿机械加工中的应用体现了以下几点优势：可以加快采矿机的切割速度，提高采矿的工作效率；使得采矿机的产品质量更加可靠，有利于采矿工作能顺利完成；采用数控技术下井进行采矿作业，有效避免了人工下井作业的危险，避免矿井灾难的发生；采矿机上一些零部件的切割可以直接从焊接的坡口进行，极大扩大了作业效率。

2.2数控技术在汽车工业中的应用

随着人们生活质量的提高，人们对汽车的需求越来越大，汽车行业进入较快发展，这使得汽车制造、汽车零部件加工等相关行业均获得了较快的发展，汽车制造业中广泛应用数控技术中的集成制造、虚拟制造和柔性制造等多种数控机械制造技术，大大加快了汽车复杂零部件的制造效率，推动了汽车行业及相关行业的发展。如可应用于测量汽车曲轴、凸轮轴、阀座等零件的直线度、长度、垂直度、密度等内容的激光数控检测技术，以上零件测量尺寸的分辨率均可达1μm，重复精度也在0.2μm左右，因而具有非常高的精确性。

2.3数控技术在工业生产中的应用

现代化工业生产中，有些特殊行业难以实现现代生产要求，并且存在严重的人力资源浪费与工伤安全事故，因此在工业生产中引进先进的数控技术并实现自动化生产不仅可适应较为恶劣的生产环境，还可以改善生产条件。有助于安全管理，实现自动化的机械生产线，提高生产效率，节约人力成本。数字化、信息化管理保证产品高质量，企业生产效率随之可得到提升，操作人员的人身安全也得到了一定的保障。此外，企业还可利用数控技术的监管功能及时发现操作过程中出现的错误，在提示错误操作的同时还将采取一定的措施来保护设备，以确保生产的正常进行。

2.4航空和宇航工业

在航空和宇航工业领域中，有一些特殊的零部件为薄壁和薄筋需要加工，材料可能为铝或者铝合金，刚度很差，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。这对我们传统的切割工艺是一项挑战，因而，数控技术的高速、高精、高柔性的特点正符合要求，数控技术的应用，使得切割能够顺利并迅速地进行，有效地节省更多的能源。

2.5数控技术在机械设备上的应用

在机械制造行业居于核心地位的是先进的设备，数控技术在机械设备中的应用推动了机电一体化的实现，进而使得机械制造行业也快速朝数字化及自动化的方向发展。数控技术可依靠代码将企业生产的各类数据储存于介质中，继而将发出的指令传达到控制系统，最终实现对整个机床生产的控制。对于机械设备中启动冷却泵、选择刀具、主轴速度变化等各种繁杂的操作，数控技术主要是通过软件设置来进行控制。大量应用实践表明，数控技术在机械设备上的应用促进了企业生产效率的提升，同时也帮助不少行业实现了批量化生产，对我国的经济发展起到了较强的推动作用。

2.6数控技术在工业机器人方面的应用

工业机器人通常指在数控技术的控制下能够模拟人的动作，属于工业设备的一种，工业机器人的使用可以很好的改进生产条件，改善工业劳动条件和环境。节省了生产时间的同时，也节约了劳动力成本，从工业机器人的基本功能上来看，可以完成基本的人力生产工作，同时还可以完成喷漆、焊接等一些复杂性和生产要求相对较高的工作，另外其还可以在一些人类无法作业的太空环境、深水环境等保证良好的工作状态，顺利完成任务。

3数控技术在机械制造中的发展方向

3.1高速、高精加工、高可靠性技术及装备方向发展

机床的高速化可极大地提高加工效率，降低加工成本，缩短生产周期和提高市场竞争力。高精度直接关系到产品的加工质量。高可靠性是指数控系统的可靠性比被控设备的可靠性高出一个数量级以上，是数控系统综合性能优劣的直接体现。

3.2轴联动加工和复合加工方向发展

多轴联动加工可利用刀具的最佳几何形状进行切削，可以很好的保证零件的光洁度。产品的加工效率有了更好的保证，加工质量和加工精度大幅提升。

3.3向智能化、开放式、网络化方向发展

在加工效率和加工质量方面的智能化，以及提高驱动性能及使用连接方便的智能化，可以采用自适应控制加工过程、自动生成工艺参数、前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等。为实现简化编程、简化操作方面的智能化，可以采用智能化的自动编程、智能化的人机界面等。还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。

4结束语

在我国实现现代化的进程中，机械制造行业这一根基产业不仅对其他行业的进步与发展有着直接影响，同时也决定着我国在国际中的竞争地位。就目前而言，我国的机械制造水平与欧美国家还存在相当大的差距，由于数控技术是未来制造工艺发展的核心环节，是实现机械制造加工自动化控制的重要因素，只有着力于发展数控技术，注重技术的创新，不断提高数控技术应用的有效性，才能有效地保障我国机械制造业与时代科技进步相协调。

作者:杨润地 单位:四川省成都市第七中学

参考文献：

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[2]蔡锐龙，李晓栋，钱思思.国内外数控系统技术研究现状与发展趋势[J].机械科学与技术，2016,04:493-499

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[4]杨兆军,陈传海,陈菲,李国发.数控机床可靠性技术的研究进展[J].机械工程学报,2013,20:130-139

[5]周济,邵新宇,周艳红.“数控一代”机械产品创新工程的战略意义和技术路线[J].中国机械工程,2012,01:1-6