自动化技术在机械制造中的渗透

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摘要：机械制造技术主要包括机械产品的设计、生产制造、使用维护及回收再生产四个阶段，我国机械制造业在技术上相对薄弱，尤其是在机械制造自动化水平上，与先进制造技术还有差距，也只有加大技术创新，从机械制造精密化方向上，渗透新材料技术、感应技术、计算机技术、自动化技术，提升机械制造综合竞争力。本文将从现代机械制造技术特点分析入手，从系统化、综合化、一体化方向来增强机械制造自动化能力，并从当前自动化应用领域及发展现状中，来探讨自动化技术在机械制造中的应用，最后对机械制造自动化发展趋势进行探讨。

关键词：机械制造；自动化技术；发展现状；应用趋势

机械制造业是我国的支柱性产业，在进过几十年的发展实践中也取得了一定成就。机械自动化技术作为机械制造工业发展的趋势和方向，其核心技术是实现机械加工工艺自动化、机械制造模式智能化。作为一项复杂的生产过程，机械制造企业在提升制造效率上，必然需要从时间、成本和技术创新上来强化竞争力。自动化技术作为机械制造创新的核心，迫切需要从自动化机械设备的应用中，利用人工智能操作来改变传统机械制造方式，推进了机械制造业的快速发展。

1机械制造技术特点

机械制造技术作为综合性工程学科之一，主要从产生生产质量及效率上来提升制造水平。其特点表现在三个方面：一是系统化，从现代机械制造实践中来看，随着计算机技术、新材料、新工艺的广泛应用，各类技术在融合过程中提升了自动化水平，而系统化成为机械制造的主要特点，也是贯穿整个现代机械制造生产实践的基本特征；二是综合化，从机械制造企业开展技术创新来看，提升制造生产率是增强企业综合效益的有效途径，无论是在加工技术、还是市场调研及售后服务上，围绕机械产品的综合化发展方向，体现机械制造的综合开发模式是创造更高经济效益的基础；三是一体化，所谓一体化，从机械制造企业生产率的提升上，迫切需要从产品成本、产品质量和加工制造时间三方面进行综合，突显成本、质量、时间一体化发展理念，也只有从三者的科学融合中来增强企业在市场竞争中的优势。

2自动化技术的发展现状

自动化技术是基于信息控制技术的发展而应用于机械制造中，特别是人工智能操作技术，缩短了生产时间、降低了人力成本，其发展现状表现在四个方面。一是信息自动化，通过计算机技术，依托软件工程师来构建一体化机械制造自动化平台，能够从图形设计、辅助制造等方面实现有效连接，以提升机械制造水平和产品质量。同时，信息化技术具有控制功能，借助于数控技术来完成机械生产流程的加工、控制，保障生产工艺现代化；另外，在信息自动化还表现在生产制造管理上，通过构建信息加工数据库，来完成对机械加工设备的有效管理，增强机械制造的自动化水平。二是生产自动化，机械制造自动化通常从原材料的选择、加工及生产设备的自动化中，代替人工方式来完成制造加工任务，在这个过程中，最大化的降低人工强度，最大化的提升生产质量和效率，特别是在生产自动化精度控制上，能够从生产缺陷及漏洞的防范上，提升加工精度，实现对机械制造业的规模化发展。三是机械设备自动化，机械加工中对各类机械设备的使用是完成制造的必要条件，而自动化设备通过对现场环境的调试，以满足机械加工自动化目标。如通过参数优化来调整加工流程，根据现场自动检测来完成设备维护；利用自动化软硬件控制单元来保障机械设备的正常稳定运行。四是物流自动化，物流自动化主要从生产设备自动化、运输设备自动化及自动化现场管理软件设计上，针对机械制造任务和工作流程，来实现机械加工、生产、物流等方面的衔接与配合，降低生产成本。

3自动化技术在机械制造中的应用

3.1自动化技术提升了机械制造的智能化水平

从机械制造智能化应用来看，人工智能、自动化技术及系统工程技术的融合，代表着机械制造智能化的发展趋向，而人工智能、电子智能的协同应用，增强了机械制造自动化水平。如各类机械制造智能程序的开发，都是基于机械制造现场生产实际，从系统分析、设计、流程优化和判断中增强智能化。智能化在机械制造中的渗透，围绕机械制造和人工智能的协同发展，改变了传统机械制造生产流程，也从更多的现场模拟中取代了传统机械制造过程。如通过对机械加工中各项技术标准的模拟，从现场测试及自动化监测中来优化机械加工方案，实现制造过程自动化。另外，通过智能化技术的应用，结合不同机械制造行业实践，开发出各类突发事件的加工优化程序，如通过对现场加工设备各项参数设置，来调整不同加工现场的工作状态，以适应机械制造工业环境。

3.2自动化技术实现了机械制造过程的虚拟化

以计算机技术、软件技术、信息技术、控制技术、多媒体技术为特征的现代自动化技术，能够实现系统建模和软件仿真环境，并从多种技术综合中来虚拟化机械制造过程。所谓机械制造虚拟化技术，就是对多种仿真技术和真实制造环境的模拟，并通过模拟仿真过程来实现机械加工过程的全程跟踪，及时发现和解决机械加工中出现的问题，并从虚拟化技术中来降低开发成本，缩短机械制造开发周期，增强机械制造企业的核心竞争力。

3.3自动化技术推进了机械制造集成化发展

以微电子、电子计算机技术为特征的自动化技术，在机械制造行业中的应用和发展，又促进了机械制造领域技术的创新。如数控加工技术、电子计算机辅助制造技术的出现，一方面促进了机械制造领域的技术分工与协作，另一方面也从不同机械制造系统开发中实现了集成化管理。每一项技术的创新都带来了机械制造管理模式的转变，在系统理论指导下，围绕信息技术来完成和优化机械制造自动化管理，特别是从制造过程重组和集约化管理中来实现制造过程精益管理。现代信息技术下的数据库技术，实现了机械制造集成化管理目标，特别是企业根据各生产要素及企业资源管理实际，引入柔性化机械制造生产管理模式，来降低机械制造成本，增强机械制造管理效率，实现企业战略发展目标。

3.4自动化技术促进了机械制造过程柔性化管理

随着现代控制理论和系统化管理理念在机械制造行业中的应用，越来越多机械制造企业需要从自身机械加工水平上，增强对客户需求的应变力，而柔性化自动化技术，旨在通过对客户需求的反馈分析，从技术革新上增强企业对外部市场的适应力，尤其是在机械制造加工中，利用柔性化自动化技术，来优化生产设备配置效率，改善机械加工协同关系，适时采用新技术来满足市场变化需要。机械制造柔性自动化技术，在人机智能化交互中，根据柔性生产需求来创建完善的信息管理体系，最大化的发挥企业现有资源。在柔性自动化机械制造过程中，普通机械加工设备与智能化设备共同协作，根据机械加工需求在某个环节设置人为控制，更好促进机械制造企业适应不同市场需求变化；同时，在柔性自动化技术中，借助于柔性加工技术、柔性制造技术、柔性管理理念来实现机械加工、机械生产、机械设备间的协同衔接，密切各资源条件，最大化的提升机械制造自动化水平。

4结语

当前，我国制造业迎来了新的经济转轨期，机械加工企业在拓宽市场空间，提升企业综合竞争力，更需要从自动化技术的应用中，提升企业制造集成度和智能化水平，增强企业对市场需求的适应力。同时，机械制造自动化作为未来行业发展的总体趋势，必然需要从引进技术人才，优化自动化流程等方面，保障机械制造设备的高可靠性和智能化水平，从产品质量、加工工艺、环境治理上来推进机械工业的可持续发展。

作者:朱泽珲 单位:湖南潇湘技师学院

参考文献：

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