机械设计的注意问题分析

导语：机械设计的注意问题分析一文来源于网友上传，不代表本站观点，若需要原创文章可咨询客服老师，欢迎参考。

1机械设计加工过程中常见的主要问题及其原因

机械设计加工出现的问题，往往呈现出多样化、随时性、个性化特点，但是不管问题多么具体和特殊，总是有几类问题是带有普遍性、倾向性的。总得来讲，当前机械设计加工存在问题的主要类别体现在加工精度、加工零件表面质量、性价比等三个方面。一是机械加工精度不高问题。这一类问题是机械设计加工过程中，最容易出现的问题，也是解决难度最大的问题之一。这是因为，在具体的加工过程中，几乎难以避免实际加工与设计标准之间的误差，这既有人工技术上的原因，也有无法抗拒的客观因素。比如，由于加工运动是近似的，刀具轮廓是类同的，导致加工误差的出现；机床、刀具、夹具磨损导致的加工误差；工艺系统由于受力过大导致变形，引发的加工误差；工艺系统由于受热过高，引发的加工误差；等等。这些误差的差生几乎是无法避免的，只能采取一定的措施，将这种误差降到最低，以最大限度地接近设计质量标准，保证加工出来的产品符合产品质量监督相关指标。二是机械加工零件表面质量不高问题。加工零件的表面质量如果无法保证，直接影响到零件的性能、使用寿命以及使用效能。因此，从分析研究影响和决定机械加工零件表面质量的相关因素入手，寻找提高加工零件表面质量的对策，不失为好的途径。实践表明，材料的性质以及切削的程度是影响零件表面是否粗糙的最大原因。一般而言，塑性材料，由于在加工过程中，很容易变形，这就容易导致表面粗糙；脆性材料，由于容易断续，也容易导致材料加工过程中呈现出碎粒状态，最终让表面变得粗糙。从加工零件的物理机械性能分析，零件表面的冷却硬化处理、材料组织结构的变动调整等，这些都会导致零件表面粗糙。当然，导致零件表面粗糙的原因还有因加工施力过大导致表面层有残余应力。三是机械设计加工产品性价比不高问题。机械设计加工出来的产品，最终是要流向市场的，在激烈的市场竞争中见证产品的性价比。这实际上涉及两方面的问题：产品的质量能否保证和加工产品的成本能否控制在降低的范围内，也就是说，如果加工出来的产品能够实现物美价廉，那么就可以说，这一产品的性价比较高，具有比较强的市场竞争力。

2有效解决机械设计加工各类问题的对策建议

解决机械设计加工过程中存在的问题，贵在找出出现问题的原因，从因素入手，对症下药、各个击破。上文已对机械设计加工过程中常见问题及其原因进行了分析。下文，将在这些分析探讨的基础上，提出笔者个人的对策建议。一是择优选好机械零件材料。选好材料，这是从源头上解决材料性能不高、产品质量不优、加工成本过高的重要措施。因此，在采购机械零件材料时，务必要紧密结合实际运行的生产方式、加工工艺，对材料的性能、价格以及加工零件表面物理力学性能等进行综合考量，择优选定性价比较高的机械零件材料。当然，也可以采用标准化生产模式，对加工零件材料进行统一规范，包括在尺寸、结构、性能、原材料等方面，都要进行统一的标准，推行简易化的设计和加工。二是优化机械加工工艺流程。加工时间的长短，直接决定着机械加工质量的好坏。这是因为加工时间越长，零件表面质量就越变得更粗糙，产品的性能就会受到影响，整个加工的成本就难以有效控制，最后导致加工出来的产品性价比上不去，影响产品的市场竞争力。这就需要设计加工企业对加工工艺流程进行必要的优化升级，以最为简化的流程将加工时间压缩最短。同时，对加工工序的方法也是非常重要的，这是应为零件表面残留的应力也会直接影响零件的性能，这就需要对零件加工工序进行合理化选择和改进。三是合理设定加工切削参数。机械设计加工过程中，切削用量是一个比较难以把握的技术因素。由于切削的速度、深度把握不好，导致零件表面质量难以保证的现象，是实际加工中时有发生。这就需要对切削参数进行科学合理的设定。一般来讲，切削深度和速度要根据零件材料及其特性来把握，同时可以切削液的合理适量使用，也是非常有利于降低切削产生的力度、温度以及积屑瘤等。四是科学正确使用加工工具。机械设计加工过程中，加工工具的使用是非常重要的。从大的原则来讲，工具的使用都是根据实际加工需要而选择确定的。比如刀具的选择，就要根据零件表面镀硬度的不同要求、对粗糙度的不同要求，合理的选择刀具。再如，对润滑剂的选择和使用，要根据加工需要科学选择润滑剂的类型和品牌，将加工的流程、精确度，金属材料的类型以及零件的相关性能考虑进去，择优确定用什么润滑剂。

3结语

机械设计加工需注意的问题当然是因时而异、因人而异、因地而异。这就需要设计加工企业紧密结合自身的实际情况，对常见的问题进行全面系统的分析研究，探究与问题相关联的各种因素，并综合运用经济、技术、管理等手段，推动机械设计加工科学化发展，进而不断制造出性价比高、市场竞争力强的产品。

本文作者:周雪峰工作单位:佳木斯电机股份有限公司