轻工机械制造工艺及精密加工分析

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【摘要】随着社会发展，轻工机械制造被广泛应用到社会的各个领域，并发挥出重要作用。研究轻工机械制造工艺，提升工艺的应用效果，对推进我国工业发展具有重要的意义。如下主要论述了轻工机械制造工艺以及精密加工的创新，希望为相关技术人员提供理论参考，从而进一步提升现代机械加工制造水平。

【关键词】工业制造；轻工机械制造

现阶段，随着我国社会工业化发展的不断推进，工业化建设已经进入到一个崭新的时期。在此背景下，工业领域的制造质量逐渐受到人们的重视。而轻工机械制造作为机械制造领域中的一个分支，也是组成我国工业制造的一个重要部分。为了保证轻工机械制造的整体质量，满足工业生产的实际需求，提升生产效率，就需要对轻工机械制造工艺展开创新研究。特别是在我国工业领域迅速发展的今天，社会对于轻工机械制造的质量以及效率都提出了更高的要求。对此，精密加工技术应运而生，此种技术的应用能够实现迅速、高效地生产机械产品，同时还能够提升生产的整体精度与质量，具有良好的应用效果。对此，如下主要论述轻工机械制造工艺以及精密加工技术在机械制造领域中的应用。

1机械设计制造工艺及精密加工技术的特征

1.1设备关联性。轻工机械制造领域是未来我国机械制造行业的一个发展趋势，机械设计制造作为我国工业生产的基石，其质量将会对我国工业生产造成直接的影响。而想要提升轻工机械制造的整体水平，必须研究精密加工技术，实现轻工机械制造工艺的创新，由此可见，这两个方面实际上是相互关联、相辅相成的。而且，不论是轻工机械设计制造，还是精密加工技术，都服务于我国的现代化工业生产，具有重要的作用。因此，首先能够判定，轻工机械设计制造工艺与精密加工技术两者存在明显的相关性特征，具体表现为设备的关联性。在工业化生产过程中，先进化、精密化的加工技术不仅在机械产品设计环节有所应用，而且还涉及到后续的产品销售等诸多环节。在整个加工生产过程中，不论哪一个环节出现问题，都会对工业制造的最终结果造成直接的影响，从而影响到最终的应用效益。因此，作为相关技术人员，必须做好设备管理的把控，并且对各个生产工艺进行严格的把关，才能够从根本上保证机械制造产品的整体质量，推动机械制造业的良性发展。1.2技术系统性。轻工机械制造工艺以及精密加工技术都存在很强的技术系统性[1]，具体表现为在当代的工业生产中，社会对于机械制造的智能化水平要求不断提升。也就是说，在实际生产制造过程中，实现机械设备的智能化、自动化生产已成为大势所趋，也是我国未来机械制造领域发展的前瞻指引。因此，这两者存在技术上的系统性。而在实际加工中，通过将一些现代化的制造工艺引进到生产过程中，可以将各类信息技术进行有机的结合。将现代化的监控技术、传感技术、自动化技术等高新技术引进到生产环节，能够有效地提升整体生产质量，保障了生产效率。通过将更多的功能模块的系统进行综合，能够建立统一的机械生产控制系统，同时能够进一步强化管理，实现工业生产的精密化发展。从整体上来分析，轻工机械制造领域的精密化发展存在明显的全球化趋势。特别是在经济全球化的时代背景下，我国工业生产逐渐朝着更加多元化、复杂化的方向迈进。而在实际生产过程中，不论是产品制造生产，还是机械制造技术的研究，都存在着全球性的影响。因此，在实际研发以及加工生产过程中，相关技术人员必须将眼光放远，才能够实现轻工机械制造工艺的精密化发展，促进我国轻工机械制造领域的良性发展，使其在日益激烈的工业竞争中占领优势。

2机械设计制造工艺的具体应用

2.1液压控制技术。就目前来看，我国轻工机械设计制造工艺的具体应用，已经逐渐显露出多元化的发展态势。而且，在实际应用过程中，轻工机械制造工艺的整体精度也在不断提升，相较于以往来说，在技术层面上取得了很大的突破和创新。现阶段，我国的轻工机械制造工艺主要包括液压控制技术、机械构件焊接技术[2~3]。其中，液压控制技术的应用最为常见，也是我国目前工业机械制造领域中最为关键、应用范围最广的主要技术。特别是随着我国工业领域的飞速发展，在工业制造过程中，一些控制元件、执行元件、动力元件、辅助元件都获得了更新，这些元件的更新，使得我国轻工制造航宇设备的耐久性取得了大幅度的提升，机械设备的耐久度也十分强劲。在应用时，轻工机械制造设备内部的动力元件可以为机械生产提供动力，运行时将原动机的机械能转换为压力能，为生产带来强劲的动力。一般来说，轻工机械制造设备内部的动力元件主要包括齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。而针对轻工机械制造设备的执行元件，则主要负责对液体的压力能产生作用，在这一步骤中，能够将压力能进行转换，从而得到机械能。其中，控制元件是轻工机械设计制造设备中最为核心的部分，也是液压系统机械制造的关键内容。此项元件能够对液体压力进行调节，并且还能够对压力的方向、流量等参数进行调控，实现机械部件的有效制作。在机械生产中，液压油作为能量传递的工作介质，既能够为设备的正常运行提供能量的支持，同时还能够确保各个单元都能有序地展开运作，保障设备稳定、高效、安全地运行。2.2机械构件焊接技术。机械构件焊接技术的应用也较为普遍，当前在我国轻工机械制造生产领域中，此项技术作为主要的应用形式，包含电阻焊接、埋弧焊接、气体保护焊和螺柱焊接4种常见形式。首先，针对机械构件焊接技术中的电阻焊接，主要借助电能作为能源支持，可以由人工进行焊接工作，也可以借助智能化焊接设备，展开电流焊接施工。通过将焊接件与电流进行接触，电流产生的热能，能够产生电阻热并实现焊接点金属的熔化，完成焊接步骤。从工艺上来分析，影响最终焊接效果的因素主要包括焊机所应用的电流流量、电压以及焊接所需的时间等。针对电流焊接工作，还可以划分为对接焊以及重叠焊接两种方式。其中，在对接焊接工序执行过程中，主要借助滚焊、对焊等应用形式。针对重叠焊接的应用，则主要借助凸焊、电焊等形式。对比来说，重叠焊接的技术要求更高，同时应用的焊接效果更佳。埋弧焊接也是我国轻工机械制造领域中应用较为广泛的一种。在实际应用过程中，为了能够更好地把握焊接的整体质量，需要对焊接材料进行合理的选择和把控。因此，相关的技术人员必须对焊接所用的焊丝材料进行严格的把关，才能够全面地保障材料种类和钢材特性的吻合。与此同时，轻工机械设计制造领域的生产系统较为专业，在生产过程中，既需要确保焊接的质量满足实际的要求，又要注重有效地节约焊接所用的成本。而埋弧焊接技术就能够很好地满足这一点，因此在钢结构生产过程中得到广泛的应用。而针对气体保护焊，在实际应用中，需要借助应用二氧化碳，对焊接过程进行气体的保护。二氧化碳能够实现焊接过程中介质的有效传递和保护，其应用具有较高的安全性。2.3精密加工技术的具体应用。人们在传统轻工机械制造工艺的基础上进行了进一步的研发，精密加工技术应运而生。此项技术的具体应用十分广泛，在农业、牧业、手工业等行业中的金属工具制造领域都有涉及。具体而言，精密加工技术的具体应用主要包括手工具金属加工、工业零部件金属加工等。

3结语

主要论述了轻工机械制造工艺以及精密加工技术的应用，随着我国工业化进程的不断推进，轻工机械制造行业将会不断朝着精密化、智能化的方向迈进，其机械制造精度和质量都将得到提升。

参考文献

[1]景雪梅.轻工机械产品可靠性管理标准化发展探讨[J].装备维修技术,2020(2):230.

[2]丁正龙.轻工零部件表面质量改进措施分析[J].轻工标准与质量,2019(4):70-71.

[3]程扬方.基于轻工机械的绿色设计研究[J].中国设备工程,2017(16):111-112.

作者:陈鹏 单位:天门职业学院