机械加工零件精度影响因素探析

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【摘要】在工业领域发展中，机械加工成为了十分重要的工序。在转变了人工加工模式下，减轻了人们的工作负担。但是与此同时，机械加工也会拥有很多的挑战。这其中引起了人们广泛关注的就是加工精度的问题。机械加工会提高工作效率，需要在精度上进行重点推敲。所以，文章立足机械加工零件精度的影响因素，并分析了具体的应对对策。

【关键词】机械加工；零件精读；影响因素；对策

机械加工中零件精读会受到很多因素的影响。要对这些影响因素进行重点阐释和分析，从基本的机械加工层面出出发，让零件制作更加精密和准确。机械加工也展现出了工业发展的水平，要从基本的机械加工程序出发，关注零件精密度影响因素，对其进行重点阐释，为机械加工零件做出充足的准备和支撑。

1机械零件加工精度概述

在进行机械零件加工的过程中，零件的精度会在很大程度上受到形状、尺寸精度和位置等层面的影响。在这其中，尺寸公差对位置公差产生了很大的影响。这主要是源于位置公差要大于形状公差。在进行加工的过程中，就可以能会出现不可避免的误差。我们都指导误差是进行加工精度衡量的重要指标。在机械零件加工之前，要严格遵循设计师的要求。但是，加工的零件在设计上难免是会存在差异的，而且误差和加工精度之间是负相关的关系。在零件加工的时候，就需要涉及多个环节，各个环节上都不能避免出现误差。

2影响机械零件加工精度的主要因素

2.1受力变形。在机械零件加工的过程中，工艺系统往往会出现变形的问题。在此，就需要承受夹紧力和重力等的影响。在面对这样情况下，加工毛坯所处道具位置就会出现变化，形成了误差。这样，加工精度上就会出现不利的影响。最终，也会使得零件表面精度受到影响。工艺系统中出现弹性变形问题。2.2热变形。在机械零件加工的时候，各个环节上都可能会出现摩擦的现象。这样，就提高了温度。在热力的影响下，加工系统也会出现热变的现象。在机械零件变形下，就会让加工设备零件和刀具出现了很严重的影响。这样，机械零件加工精度也受到了很大的影响。内部热源和外部热源都会出现热变形。我国的自动化加工技术发展到新的阶段，热变形依旧是影响机械零件加工精度的重要因素[1]。2.3几何误差的影响。工作人员要从几何误差角度分析。通常，人为因素是导致几何误差出现的重要原因。比如，机械操作人员没有对机械运行情况进行全面检查，机械设备出现了位置不准确等问题。这样，就导致了机械加工在精度上出现问题。2.4加工工艺出现误差。机床误差，主要是在机械加工的过程中，刀具和夹具尺寸上出现了误差。刀具尺寸和加工零件尺寸上出现几何误差。加工的位置是否准确受到了刀具磨损程度的影响。所以，在一些刀具的热容量不大的情况下，并不能有效开展高温作业，也难以保证机械加工的精度。

3减少机械零件加工误差的对策

3.1加工误差补偿方式。通常情况下，加工误差补偿往往展现的是一种误差减少和提高精度的方式。在制定出和原有误差相同大小和相反方向的人为误差来展现出原有误差和人为误差相抵消的目的。这样，会让加工精度得到提高。针对具体的作业环境，进行加工误差补偿值就是一个动态化数值。实行以下方式进行补偿：第一，开展在线检测，零件的尺度要获得实时测量，让刀具好设备位置的控制相匹配[2]。这样，就会让零件加工处于合理的范围中。第二，偶件自动配磨，在进行加工的时候，就要把那些精度比较高的零件作为根本，针对尺寸测量的时候，要根据其进行对比。3.2减少原始误差。开展机械零件加工的时候，就应该对原始误差出现的因素进行分析，并根据具体情况消除误差，这样才会让机械零件加工的误差得到降低。在面对细长轴加工的时候，针对其中容易振动和变形的问题，就应该实行精细加工交替的模式。这在强化了辅助支撑的情况下，会让刀具和进给量更加合理。在防止出现更多变形问题下，也会展现出稳定的切削。3.3减少外力对零件的干扰。在机械加工工艺运行中，设备会对零件形成挤压力和摩擦力。从这两个力分析，外力则会对零件精读产生不良影响。在开展工作中，则需要实行全面检查，对那些固定零件中部位过紧的设备进行整修[3]。同时，设备表面上的摩擦力也是难以避免的。为了减少摩擦力，就要对设备进行检验，对设备进行合理的表面打磨。让零件和设备的接触面获得较少的摩擦力。3.4对温度进行合理控制。在合理控制机械加工工艺温度的情况下，就让机械加工精度得到提高。一般来说，温度会对机械加工设备产生影响。在温度过高或者是过低的情况下，就会影响设备的运行。因此，在加工中出现了高温的问题，就要合理的实行冷水降温举措。零件打磨工作中，机床在高速运转下就会导致零件和砂轮摩擦，这出现了很多的热量。在过高的温度下，就会让零件出现变形的问题。所以，要合理采取冷水降温处理模式。在合适的温度下，让机械加工零件不受到影响，提高精度。

4结论

综上所述，机械零件质量会和机械的质量产生直接关联。机械加工零件精度也是影响机械零件质量的根本因素。因此，为了保证工业持续发展，就应该让机械零件加工的精度得到提高。在关注零件加工精度影响因素下，制定出完善的减少误差方式。最终，为零件加工精度的提高做好准备。

参考文献

[1]杨晓俊,沈钻科.“胡格教学模式”指引下机械加工技术专业课程开发的探索研究——以《铣工工艺与技术实训》教材开发为例[J].科技经济导刊,2019,27(4):176.

[2]赵成林,马明海.高温气冷堆炭堆内构件热气出口炭部件机械加工工艺探讨[J].炭素技术,2018,37(5):61-63.

[3]何向阳.机械加工中对某波导转换开关电调一致性造成影响的因素[J].科技经济导刊,2018,26(26):39+42.

作者:詹家君 单位:徐州经济技术开发区工业学校