机械加工工艺对零件加工精度影响

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[摘要]机械加工工艺包括粗加工和精加工，其对零件加工精度的影响主要表现为内在影响、受力影响和热变影响。为了使加工精度达到规定标准，针对这些影响因素，在对零件进行加工时，需要提高加工工艺整体水平，才能使加工精度得到保证，从而提高零件质量。

[关键词]机械加工工艺；零件加工精度；影响

在零件加工期间，工作人员会采取相应的机械加工工艺，这样不仅能够使生产更加高效，还能提高零件的加工精度，相反，如果工作人员所使用的加工工艺与实际情况不一致，会降低零件加工精度，在此情形下，工作人员要对机械加工工艺给予高度重视，对加工工艺进行合理使用，从而提高企业效益。

1机械加工工艺概述

机械加工工艺主要是根据机械零件情况，选取相匹配的加工工艺对零件进行加工处理，使零件达到规定要求。从实用方面而言，加工过程对于加工精度有着较大影响，对于加工人员提出了较高要求，正常情况下，需要加工人员遵循相关原则对零件进行有效处理。其一，粗加工，也就是对粗糙部分进行加工，使零件尺寸精度达标；其二，精加工。在这个过程中，需要工作人员对其进行精密计算，根据零件尺寸来计算出相应的数据，确保零件的准确性。在加工结束后，工作人员要对零件进行全面检查，一旦发现零件超过规定范围，要对零件进行淘汰，然后对零件进行包装处理。从整体方面来看，加工过程是非常重要的一个阶段，需要工作人员对其进行严格监督，这样不仅能够提高生产质量，还能确保生产人员操作的规范性，从而使零件加工精度得到全面提高。

2机械加工工艺对零件加工精度的影响

2.1内在影响因素

内在因素对于零件加工精度有着较大影响，并且这一因素很难得以消除，如果机床几何精度误差相对较大时，会给接下来的加工带来严重影响，在加工期间，对于设备有着较高要求，如果设备质量没有达标，这样不仅会降低零件精度，还会给企业带来一定的损失。有的企业为了经济效益，缺少对设备的资金投入，使得设备相对落后，无法满足零件精度相关要求，面对这种情况，需要有大型组合机械作为支撑，这样不仅能够对零件进行有效安装，还能达到一体化程度，降低对零件精度的影响。但在实际操作中，有的生产人员操作不规范，使得磨损的产生，使得机器各部分之间有着一定差距，降低了零件加工精准度。

2.2受力影响因素

对于加工系统来说，在运行期间，系统会受到一些因素的影响，使得系统出现变形，造成系统位置发生较大变化，给系统正常运行带来较大影响。出现该种现象的原因有：其一，系统实践能力相对较强。在系统运行阶段，在对刀具与夹具进行使用时，常常需要其有着较强的承载力，但如果长时间工作，容易使刀具位置发生变化，导致其出现变形。其二，系统是由各个部分所构成，不仅要承担系统内部带来的压力，还要对零件的压力进行承受，使得作用力相对较大，造成加工精度易于受到受力的影响。

2.3热变影响因素

在加工阶段，影响加工精度的因素可以分为：其一，在切削过程中，有的加工人员为了生产效率，缺少对专业工具的使用，使得加工精度较低。有的加工人员为了使零件达到标准，反复对零件进行切割，这时会产生较大摩擦，并释放一定热量，这样不仅容易使零件出现变形，还会降低零件质量。如果零件长度较长时，需要精度有着更高要求，对于机器而言，有的部件在运行期间会相互作用，使得机器温度不断升高，当温度越来越高时，会使得机器自身结构受到影响，导致某些部位出血紧绷状态，无法达到预期的目的。其二，机器在加热时，会使得机器运转发生较大变化，这就需要工作人员对其进行降温处理，这样才能使零件精度达标。

3机械加工工艺对零件加工精度的控制策略

通过对影响零件加工精度因素的分析，需要工作人员采取有效措施进行控制，首先，控制零件制造过程。在对加工工艺进行应用时，工作人员要对几何精度误差进行有效控制，避免给零件精度带来较大影响。几何误差主要由于在设备使用期间，工作人员没有对设备进行全面检查，使得设备存在一定安全隐患，降低了生产质量，导致误差的产生。其次，控制温度。在加工期间，工作人员要对温度进行有效控制，一旦发现设备运行温度较高时，工作人员要采取降温措施，比如，在磨削时，机械部件会产生较大摩擦，并释放出较大热量，工作人员可以运用水冷却方式进行控制，从而达到降温的目的。

4结语

从上面论述可知，机械加工工艺对于零件加工精度有着较大影响，因此，工作人员要对加工工艺进行有效控制，避免零件受到外力的干扰，从而提高零件加工精度。

【参考文献】

[1]付继红,卢社军.试析机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].山东工业技术,2018(14):44.

[2]刘志刚.试析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技创新导报,2012(29):78-79.

[3]朱春玲.试析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技经济导刊,2018,26(07):62.

作者:虞战峰 单位:无锡技师学院