数控矿山机械加工处理技术研究

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编程控码技术是数控加工的重中之重。基于提高数控加工的数量与速度的目的，繁杂部件或手续量较重的部件，一般来说会使用自动化编排体系加工。日前，ADC/CMA体系在编程控码技术已经取得了不错的成果[1]。但怎样将编程控码技术与机械加工联系起来，就需要前方系统处理(Post-Proessicng)，即将ADC/CMA版块所得的工具使用痕迹(位源刀系统)转变成适合数控矿山机械加工的程序代码。基于CATIA软件在数控矿山机械加工方面的卓越性，及其外方通用前方处理器MSIPost[2]，可静态生成多样具备数控机床特殊文件的优点，以某动压控制机壳零体部件为例，配置LPLMILUS系统CDM60TR矿山机械加工编程为依据。实现了计算机辅助与数控机床的有效技术联合，提高了数控加工的手续和质量。

1CATIA数控加工

1.1加工流程。CATIA数控矿山机械加工处理技术流程。使用CATIA完成加工编码大体上来说可以分为以下3个执行版块[3]：后方处理版块，利用ADC/CMA软件获得部件加工的工具移动信息，就是位源刀文件；之后在前方处理版块，利用对其产生的位置源文件信息进行加工，具体生成矿山机械的流程控制指令；最后就是对程序编码进行验证，通过验证其执行程序的可信度，为实践技术典型基础，具体流程见图1。1.2加工工艺。数控矿山机械加工处理技术是编写数控技术程序系统的基石，制定合乎章程的加工方案及技艺指数是对数控矿山机械加工的质量和速度担负责任。在利用CATIA程序进行加工技艺之前，需拿准部件的大小及精准度，决定好部件的相对机床准备装件程序以及被加工单位所处的位置坐标。选择工具大小和材料，进而确定工艺部件得位置坐标轴、代码位置、找正平面绩点及对线口，最后决定好数控矿山机械加工的程序，选择合适的工艺指数。

2数控矿山机械加工处理技术的开发和应用

2.1数控矿山机械加工处理技术的开发。我国矿产资源极为丰富。在全世界矿产储备量中占据重要比重，。伴随着二十一世纪以来信息技术的进步、时代要求的进步，我国逐渐积累了较其他地区较为丰富的经济发展经验，体味到科技手段的创新、数控矿山机械加工技术改革更加有利于产业发展能力的提高。目前，我国能源企业的主要目标就是研发高技术、高科技层次的矿产开采设备及其机械仪器，从而为国家能源发展体系的进一步生产做基础，见表1。以高品质的储备能源做基石，在激烈的市场竞争下，如何谋求企业的继续生存和进一步发展，提高能源设施企业本身的开采和利用技术，重点就在于开发仪器的技术水平、技术人员的研发能力以及员工素质的优良。能源企业的煤炭开采仪器的数字化程度的高低关系着数控矿山机械加工处理技术的发展，尤其是在如今数控加工技术占主导的情况下，它不仅表示着数控矿山机械加工处理水平的工业化高低，同时决定国家数控矿山机械加工处理技术的工业化能力。2.2数控矿山机械加工处理技术的具体应用。数控技术向钢性传媒化体系创新的潮流是一步步从“点”延伸到“线”，再从“线”延伸到“面”，最后形成一个极具“立体”感向模型这也是是科技技进步的必然要求。数控矿山机械加工处理技术的重点是以简化程序、缩小平台比例、扩大云智能，利用稳固性、实践性作为操作基础，以容易备电子平台注意和高度集中系统为目的；进一步加强平台操作目标的改善；以增强柔韧性发展为发展目标；逐步向开放式模式导入。早期的即时体系一般来说只是针对一般性单纯的工作情景，其影响就是怎样调停目标方向，保证目标在规定时间内完成任务。但是，人工智能系统就是努力尝试用电子模型模拟人类的各种实践和现实行为。减少编写代码的思考时间、运行速度，进而发挥数控机械加工仪器的潜能，推动仪器高速运行。展示数控加工对矿山机械加工的良好推动力，推动能源企业对数控机械加工技术观念的转变，加强企业对数控机械人才体系的建设。

3结语

本文对数控矿山机械加工处理技术进行分析，依托CATIA的数控机制，根据数控机械加工处理技术分析数据。本文设计的方法具备极高的有效性。希望本文的研究能够为数控矿山机械加工处理技术的方法提供理论依据。

作者:寇鹏德 单位:武威职业学院