机械加工精度影响分析

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1机械加工工艺的特点分析

机械加工工艺主要就是指在机械零件及各构件的制造过程中所应用的一系列技术及加工流程[1]。同时，在机械加工工艺中对原材料进行初期处理到后期深入加工都需要较高的精度。具体而言，机械加工工艺应注重以下几点：①原材料的初期加工与预处理，并对原材料的品质以及大致的基本尺寸进行合理的控制；②零件的精加工，并依据材料的不同特性以及原料毛坯的不同使用特点与环境，对原材料及毛坯的等方面性能参数指标进行精准的计算，切实保障最终成品的精度；③零件加工后的检验，将零件与实际图纸之间的误差性控制在最小的范围之内。

2机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

2.1机械加工工艺的安排不合理。虽然科技的不断发展使得机械加工工艺得到了不断的完善，但依然会对零件加工的精度造成一定的不良影响。而造成此种影响的因素是有多方面的，最大因素就是机械加工工艺安排不合理。首先，现有机械加工工艺内部尚未健全相关管理机制，导致零件加工的过程极易产生较大的误差性，使得零件的精度严重受损[2]；其次，机械加工工艺作业不严谨，相关工作人员在机械加工设备及其安装的过程中不规范，使得零件的精度无法得到保障。不仅如此，由于现阶段各领域生产期间对设备零件精度要求的逐渐提升，对机械加工工艺及安装阶段的规范化提出了更加严苛的要求。2.2机械加工工艺的受力作用。在机械加工期间，不同设备下的相互作用会产生不同种类的力，并导致机械设备受到力的影响产生变形及位移等问题，严重影响到了机械加工系统的稳定运行。在机械加工系统实际运作中，其内部构件会因相互摩擦及自身重量等原因而发生位置变化，甚至变形。同时，机械加工工艺中的各项设施在日常运行期间需要负担起不同材料及其他机械设备的重力，同时在零件加工的过程中也会形成一定切削力及设备与原材料之间的摩擦力从而使得零件加工过程中受到不同程度的影响。2.3机械加工工艺的安排对加工时产生的热量影响。在机械加工中，由于刀具与工件之间具会发生剧烈的摩擦，因此会产生多余热量，这些热量的堆积对零件加工的精度都会造成一定的影响，而这些影响具体体现在：①机械加工中会进行一系列切割作业，产生巨大的热量，增加了零件的变形机率；②零件在加工中由于切削力与摩擦的共同作用，产生大量的切削热，绝大部分是由切屑带走，少部分传入工件，而掉落的切屑会将热量传递给设备，正在制造的零件也会将热量传递给设备，并造成加工设备与零件自身的温度提升，使得机械加工设备自身的结构由于热量的不均匀升高而产生巨大的影响，主要表现为出现变形不均匀的现象，从而对零件的加工制造的精度造成了严重不利的影响。

3降低机械加工工艺对零件加工精度影响的对策

3.1健全零件加工工艺安排管理机制。为降低机械加工工艺对零件加工精度造成的不良影响，现阶段相关管理部门就应将当前的工作重点放在健全零件加工管理机制上，注重在任职人员群体中强调规范化操作的重要性，对机械加工流程及设备的运行情况进行实时的记录与分析，为后期机械加工设备的运维提供重要的参考资料。同时，为有效降低机械设备运行的风险性，工作人员还应及时维修或更换机械加工设备的故障部位。3.2注重降低受力作用的影响。在机械加工作业过程中，会产生多种不同的力，而为有效控制此些力对零件加工造成的不良影响，相关工作人员应注重以下两个方面：①在机械加工的前期准备工作中，调整设备自身各个零部件之间的间隙，确保设备的正常运转，对于运动的部件，增加足够的润滑，降低设备自身之间的摩擦[3]；②明确受力作用对零件精度的影响是不可避免性，并对机械设备的实际运行情况进行记录，保障设备表面的光滑性。3.3强化加工温度系数的控制。由于温度会对零件加工工艺造成一定不良的影响，因此在机械加工系统的实际运行中，相关工作人员应及时测量机械设备及零件自身的温度，并在前期处理或切割时，将能产生大量摩擦力及热量的加工阶段适当增设降温设备，以降低过高的温度，避免机械设备与零件出现受热变形的情况，切实提升零件加工的精度。

4总结

总而言之，现阶段的机械工艺对零件加工的精度具有重要的影响，因此为从根本上提升零件加工的效率与质量，当前相关工作人员就应注重对机械工艺的择优选择与规范化操作，对机械加工工艺进行不断的升级与完善，并从自身角度出发，提升自身的专业技能与职业素养，为促进零件加工的精细化发展做好万全的准备工作。

参考文献：

[1]周鑫.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].内燃机与配件,2018(2):106-107.

[2]李丁.基于机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].内燃机与配件,2017(11):50-51.

[3]李琳,郭鹏.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].工程技术研究,2017(1):96+98.

作者:郑晓龙 单位:浙江省金华市浦江县职业技术学校