机械加工工艺控制技术研究

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摘要：机械加工工艺对于工业生产来说是极为重要的，提升自动化控制技术有利于其高效地工作，让企业的生产效率提高，本文对于机械加工工艺当中的自动化控制管理技术进行了分析，从配电、监控、能量馈送自动化和安全管理等多个方面展开叙述，为自动化设备的使用、维护、管理提供了很好的指导。

关键词：机械加工；工艺；自动化控制

一、引言

自动化加工设备结合了光、电、气、机械、信息技术等，是一种利用率较高的设备。近几年由于公司产品种类繁多。订单任务量大，为了能够按期交货，提高公司的市场竞争力，公司逐步淘汰了功能单一、生产效率低、生产周期长的机械设备，引进了自动化程度较高的设备。如数控车床、数控铣床、加工中心、自动检测机等。由于自动化程度的提高，加强电控系统也凸显重要，有利于其实现多方位智能化控制，意义重大。

二、机械加工工艺的生产特征

（一）工种种类繁多。根据加工项目和工艺的不同对机械加工工艺进行分类，可以分为车、铣、刨、磨、镗、钻等，不同的工种在进行加工操作时所面临的危险因素是不一样的。并且不同的企业的规模和类型对机械加工工种的需求是不一样的。由于生产需要，一些新的加工手段逐步进入企业，例如我公司运用了超声波清洗等。（二）加工范围广泛。机械加工的加工范围在不断扩大，从形状上包含了常见的块状、条状、锥状等，还包括不规则的几何形状；从加工对象的材质选择上也越来越宽泛，比较常见的是各种金属和合金，同时还包括非金属的加工材料，例如木料和塑料等。不同的工种和不同的加工对象需要利用不同的工艺设备进行生产，很多情况都需要人去进行操作才能保证生产的正常进行，因此在生产中出现的安全事故也不尽相同。

三、机械设备的配电自动化巡检技术分析

（一）电气连接点的发热问题维护。最常见的故障为配变网的故障，在和母线连接的大电流机械设备控制系统更容易出现此类问题。负荷加重会使得电气连接处出现发热，温度急剧升高，造成绝缘出现损坏，有时可能会造成机械设备出现损毁，母线连接出现大面积故障，给机械设备运行带来极大的危害。（二）短路容量的配置与维护。一般来说，控制系统内的短路电流为25kA或者31.5kA，可以承受一定范围内的短路电流，但是机械设备可能会出现一些容量配置不合理所造成的资源浪费或者电流承受度不够的情况。主要问题原因在于套管的质量不够好，在短路出现时，无法承受大电流的冲击，同时也可以看出，穿墙套管对于机械设备的短路承受力具有决定性的作用。同时，机械设备控制系统本身会存在一些电气连接质量较差的地方，应当予以重视，在这些线路连接处，最容易出现电流较大引起电弧或者发热导致线路故障的情况。（三）真空开关的维护。现在的机械设备控制系统主要采用的是真空开关，真空开关主要问题在于真空灭弧室，真空开关出现爆炸的情况并不少见，爆炸后容易将真空灭弧室击穿，导致更加严重的问题。问题原因主要集中在两点：第一是真空室本身质量得不到保证，真空开关的灭弧和绝缘功能主要是因其真空度而见效的，但是如果真空度出现问题，会导致灭弧和绝缘功能变差，结构出现缺陷，导致在将来的使用中出现不可预知的事故。

四、机械设备自动化加工监控管理

由于在整个机械自动化加工系统中视频监控属于特别重要的组成，这一系统拥有着特别强的防范能力，视频监控系统所具备的及时、直观、丰富信息内容、准确的优点而在比较多场合广泛得到应用。尤其是在最近几年时间以来迅猛发展的计算机技术、图像处理技术的背景下，那么视频监控还会朝着智能分析、高清晰领域发展。要想确保建设起来的安全防控监控系统拥有一定程度可靠性与完整性，把这一系统当成整天二十四小时可视化监控重点消防部位与要害部位，能够将发生事故的预防能力有效提升。而在现阶段持续深化的工业改革发展背景下，针对十分突出工业管理形势，应对面临的各种改革发展不稳定因素，应该处于改革进程中持续强化机械自动化加工措施。强化企业安全防护责任，这是强化安全环境客观需要，是强化企业安全防护的客观需要，也彰显出当前强化安全防护技术手段迫切性与必要性。怎样根据被保护目标的特征，将安全防护设施的智能跟踪、高清监控、快速处置、智能分析、高清监督等作用有效发挥出来，怎样持续性提升对于加工故障的预防破坏能力，这值得当前做出更为深入的探索。

五、机械设备自动化加工能量馈送分析

机械设备是常见的工业设施，且耗电量较大，因此我们可以采用适当的方式将其所产生的机械设备热能回馈给电网，这样就提升了能量的再利用率。机械设备在进行供电时，整个线路在全天的损耗下表现出一些特征来，主要有以下几点：机械设备在没有进行供电时，整条线路的负载情况较好，负载损耗率较低，在此情况下，如果变压器的空载损耗率有所提升，那么整个线路的损耗也会增加。在给机械设备进行供电时，线路负载率增加，可以使得空载的损耗率减少，在机械设备的回馈率达到40%时，整条线路的负载损耗等于变压器的空载损耗，整条线路的负载率较好，线路可以长久的稳定运行，但是当机械设备的数量较多，已经超过一半以上时，线路的损耗率就较高了，这样整条线路的运行成本较高，推广难度较大。因此我们应当对相关的能量回馈装置进行研究，使其能够更好的采用热电转换的方式来将电能输回到电网，使得国家的能源消耗减少。

六、机械设备自动化加工的安全管理

根据我国制定的造成企业职工出现伤亡事故的分类条例中，依据不同的因素分成了20类。当中和机械加工有关的职工伤害事故被统一叫做机械伤害事故。对可能出现事故的预防对可能出现事故的预防，主要体现在以下方面：（1）投产前，运行管理单位应组织设计及施工单位作好周密的投产方案。（2）为保证生产的安全平稳，必须经常对操作人员进行安全教育及安全培训，提高操作人员安全生产的自觉性，提高他们的事故分析能力、应变能力、处理能力及事故判断分析能力。（3）气体泄漏是本项目最易发生的事故，生产运行中应采取以下措施防止气体泄漏：巡线人员认真负责，及时发现管线、阀室等处有无异样变化，发现情况及时上报。定期检查站内系统，对气体泄漏的报警信号应及时做出反应，避免事故扩大。工程设计在工程选址、总图布置、设备选型与选材、自动控制、公用工程等方面的安全对策措施较为完善，符合国家或行业有关法规和标准的要求。只要在施工和运行管理认真对待各种安全问题，把相应的对策和措施落实到位，并不断完善和加强，机械设备的安全运行是可以做到的。安全管理的内涵指的是在人们社会生产活动过程中，遵循客观的生产规律，采用科学的生产活动方式，对可能存在的危险因素进行有效管理，通过制定相应的控制、组织、协调等措施。因此为安全考虑应当按照防火设施质量管理计划,在防火设施实施的过程中要适当的进行改善,同时要建立好管理与监督方式,对反馈的重要性予以重视,保证成本、质量符合计划要求。防火设施的影响因素多,致使效果出现很大的不确定性,并且要素间又有着不可分割的联系,因此,要对于各阶段进行有效的管控。人员是防火设施管理的主体,需要直接参与防火设施的各个环节,影响着防火设施质量评价的优劣性。人员既能通过自己的努力改进防火设施管理措施,也能通过已有的经验规避风险,此外,人员的素养也是直接关系防火设施成败的关键因素。

七、结语

鉴于机械加工工艺种类繁多，工艺复杂等特点，出现机械伤害事故的几率大的特点，在机械加工过程中，要提高防护措施，加强操作人员的安全意识教育，及时对加工设备的安全防护设施进行维护，强调按照正确的操作规范进行生产活动，加强对危险因素高的设备部位进行重点防护，减少安全事故的发生。

参考文献：

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[2]张庆利.浅谈机械加工工艺中危险因素的控制[J]，科技致富向导，2012（08）：20

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[4]覃岭.数控加工工艺基础[M].重庆：重庆大学出版社，2011：108.

作者:徐建斌 单位:湖南兵器建华精密仪器有限公司