电机机座机械加工分析

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电机作为一种电磁装置，在生活中起到了举足轻重的地位。它可以产生驱动转矩，使其作为电器或各种机械的动力源。因此在电力制造过程中，工艺要求是十分严格的。结合实际的电机制造情况，机座加工过程中机座两端止口以及端面圆是最容易出现问题的，这可能导致电机制造质量下降。下面笔者将通过电机机座的工艺分析以及其机械加工的方方面面进行深入的剖析，希望能够使得电机机座的相关工艺得到很好的发展，从而使得整个电机的制造质量得到相应的提高。

1电机机座的相关工艺分析

电机机座即为电器设备的底架或部件，主要作用为体现在电器设备的使用或安装上。因此电机机座主要是由钢板焊接而成，电机机座的形状主要为箱体结构，较为细长。因此在电机机座的工艺要求两个刀口面与铁芯可以非常吻合，这就要求尺寸的精度非常准确。但是就我国目前的技术而言，精度常常不能达到要求。同时我国的机械加工所用的设备较为陈旧，还不能很好的满足电机机座的工艺要求。

2电机机座的结构与形状发生变化的原因

在电机的使用过程中，电机机座常常出现结构与形状发生变化的情况，这严重影响了电机的使用质量，造成这种情况的原因主要有这么几个：第一，底盘不够干净，有一些细小的颗粒影响了机座的接口的精确度，使得机座变形或者出现偏差。第二，接口过紧，这就使得电机机座连接电机时不能很准确的连接上。第三，制造机座的材料的机械性能很影响电机机座的结构。如果材料不合格，就会导致机座的刚度以及强度不够，从而使机座出现了问题。第四，机座需要焊接，在焊接时常常由于焊接技术不过关，导致焊接处出现问题，从而使得机座出现变形的情况。第五，机座在设计的时候，设计结构有问题，这就使得机座在使用时很容易出现问题。电机机座的结构与形状出现问题的原因可能来自各个方面，这就需要电机生产部门针对各个可能出现的问题加以排查，保证电机机座在生产过程中的质量，从而使得整个电机的性能达到最佳的状态。

3电机机座的加工工艺分析

机座加工的工艺是需要经过认真的思考与设计，那么在电机机座设计的过程中，存在哪些具体的步骤呢？下面笔者将根据具体的实践步骤进行一些说明，希望可以针对电机机座加工有一个良好的认识，从而促进电机机座加工工艺的发展。如果笔者的分析存在不足，希望读者们加以指正。3.1电机机座的加工工艺的相关分析。电机机座的加工工艺是需要具体的设计的。针对电机机座加工的工艺方案，笔者认为应当考虑这么几个方面：第一，注意机座的内应力，不能使其影响了机座的性能。因此在进行工艺处理时，应当进行退火处理，使得其温度不至于过高。第二，对于铁芯的直径进行处理。在制作铁芯时，应当精准测量铁芯的直径，使得其可以准确衔接。第三，在找铁芯内圆的基准时，注意相关的技巧。即在找基准时，应当将定子铁芯放入机座两端的止口，这样可以使得铁芯制造时确保其衔接。3.2机座车削加工工艺。机座车削加工工艺即把电机机座所需要的步骤都会影响整个加工过程。那么机座车削加工工艺的步骤有哪些呢？笔者根据实际情况归纳了这么几点:第一，校准。在首次进行加工时，要进行对机器进行校准，主要是对后壁以及出线口的直径进行校对，这样才能保证机座加工出来精准。第二，进行加工时，需要将钢铁卡紧，这样在制造时才能保证加工的质量。第三，在接下来的加工中，应当从铁芯的止口入手，根据相应的制造标准，使得其间隙小于0.1毫米。第四，将定子铁芯镶入机座，起到很好的固定与测量作用。第五，进行封闭工作。3.3加工线路。在加工过程中，需要遵循一定的加工过程。这样才能保证加工工艺的正常进行。那么电机机座的加工顺序是什么呢？笔者认为主要是针对退火处理的顺序，顺序如下：第一步，在温度为300摄氏度以下时，将工件放入炉内。第二步，封闭加热炉，控制温度。使其保持在100摄氏度到150摄氏度之间。第三步，加热。在不同的温度段进行退火处理。第四步，继续加热。在达到额定的温度时，迅速降温。然后取出炉。

4电机机座的新旧加工工艺的对比

电机机座的加工工艺是在不断完善的，因此在发展过程中，有传统的加工工艺与新的加工工艺。那么它们各自都有什么特点呢？有何优缺点呢？笔者将一一进行说明。4.1传统加工工艺的特点传统的加工工艺即是通过机座的止口将内圆固定住，使得机座能够方便制造，快速校对。但是传统工艺是有一定的缺点的，就是加工时稳定性比较差，加工的质量不好。4.2新加工工艺的特点新的电机机座加工工艺即是以机座的大平面来进行基础进行固定的。这样的好处是可以稳定机座，使得电机机座的质量得到相应的保证。同样也是有一定的缺点的，即是不方便校对，在机座加工的过程中，效率受到了很大的影响。

5电机机座的工艺方案的改进

笔者已经针对电机机座出现的问题进行了说明，并且对于电机机座的加工工艺进行了详细的说明。针对电机机座的加工工艺中存在的问题，笔者进行了深入的思考与研究，认为通过一定的方法是可以很好地阻止问题的发生的。那么下面笔者根据自身的思考，针对电机机座的加工工艺提出一些自己的建议。5.1中心校正的方式需要改进。在传统的结构中，中心校对的通用性不是很好，没有办法达到生产的要求。因此笔者认为对于中心校正进行一定的探究是很有必要的。笔者认为可以转变中心校对的方式，降低模具的使用数量，设计出一种通用性较强的工具，使得中心校对可以很好地满足工艺的相关要求。5.2误差需要减少。在电机机座的加工工艺中，难免会存在误差。这些误差会在不同程度上影响电机机座的质量。因此在加工工艺的改进过程中，对于误差的控制是十分重要的。笔者认为可以采取这么几个措施：第一，对于机器进行定期检查，出现机器老化问题及时解决。第二，不断创新。针对出现问题进行认真的思考，争取能够不断使得加工工艺得到改进与发展。5.3针对施工人员与环境进行改进。在电机机座的加工工艺中，施工人员的操作是十分重要的。如果施工人员操作时出现了失误，就会直接影响机座的质量。因此应当对于施工人员进行系统的培训，使得其端正工作态度，对工作相关的知识有一个系统的把握，同时保持高度的集中力，避免失误的出现。加工环境对于机座的加工也有一定的影响。环境中的灰尘可能会导致接口处出现问题，因此加工现场应当保持清洁。

6总结

综上所述，电机机座的工艺技术对于整个电机质量是十分重要，因此对于电机机座的工艺应当十分重视，在本文中笔者重点分析了电机机座的加工工艺，并且对于目前电机机座中存在的问题提出了一些建议。但是电机机座的工艺技术的改进任重而道远，需要所有电机制造的同行们共同努力，做到不断创新，使得电机的制造技术可以更加完善。

作者:冯杰 单位:太原钢铁电气有限公司

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