机械加工工艺技术误差问题及对策

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摘要：在经济全球化大力发展以及城市化进程不断加快的大背景下，我国的经济也在飞速发展，各行各业的发展都得到了进步，尤其是机械加工工业，其作为提高我国经济水平的关键部分更是取得了极大的进步。但是，所有事情都具有两面性，在机械加工工艺的方面还存在着问题与不足，使加工过程中误差问题不可避免的出现。

关键词：机械加工工艺；技术误差；对策分析

在机械产品加工的过程中，其精确度会对机械零件的使用寿命及外观产生较大的影响。当机械产品的生产工艺环节出现问题的时候，则会直接影响到其精确度。因此，有必要提高对机械加工工艺的认知程度，以确保机械零件能够具备良好的稳定性及耐用性。

一、机械加工工艺简介

一般而言，机械产品的质量的高与低在很大程度上取决于生产加工工艺的好与坏。每一个机械零件的产生都是经过层层加工工艺得来的，虽然在每一道加工环节中的参数及指标各有不同，然而，其最后均是通过加工工艺予以改进以达到相关的要求。在通常情况下，机械加工工艺复杂而又繁琐，因此，有必要制定科学合理、切实可行的工艺规程制度来对加工工艺过程进行约束与管理。所谓工艺规程，即是在机械加工过程中结合实际情况而使用的一种工艺流程。其在机械技工过程中起着非常关键的作用。因为机械零件的具体规格要求及加工的实际环境各有不同，所以机械技工工艺规程也各有不同，在对机械零件进行加工的过程中，我们应该结合实际具体情况采用最恰当的加工方法，以此来确保零件的质量能够达标。

二、机械加工工艺的技术误差原因分析

1、定位误差原因

如果相关的工艺人员不能够在实际的加工过程中有效地参考定位基准，那么。就会很难选择出正确的几何要素，从而造成机械加工的零部件出现定位误差。具体来说，机械加工的工艺工作人员设计基础以及定位的基础不一致，就会出现基准不稳定的误差问题。因为定位副间的相关配合间隙出现了变动，所以，就会导致机械加工的工艺定位副加工出现不同程度的误差问题。

2、机床制造误差原因

制造误差是在机床运转的过程中最常见的机械加工的工艺误差之一，这种误差主要是因机械运行的摩擦而产生的。通常而言，最为常见的制造误差有以下三种，即导轨误差、主轴运转误差以及传动链误差，以上三种误差均会对机械加工产品不同程度的直接影响。第一，导轨作为机床得以正常运转的基础，能够标准的确定机床各个部件的位置。然而，因为不合格的安装或者在使用过程中的磨损，导致导轨方面出现了一定的误差。第二，主轴运转误差主要是指主轴在运转过程中因为运转量以及运转速度上的不稳定问题，从而对机械设备进行了磨损，导致了实际运转数据与设计运转数据出现一定的差异，从而使得机械加工产品出现了误差。第三，传动链是在机械加工的过程中整个机床运转的有效能量传递，一旦传动链两端传动机的运转出现不一致状况，就会导致其在机械的运动过程中的链条以及传动机磨损，以至传动链的两端产生一定差距，使得机械加工的产品出现误差。

3、加工器具误差原因

所谓加工器具误差，指的是在使用道具与夹具的过程中所发生的误差。当在使用夹具的过程中产生比较大的几何误差的时候，会严重影响到对机械零件的加工。由于道具在长期使用的条件下会出现比较显著的磨损，所以，其会对加工零件的尺寸与形状造成比较大的影响。

4、零件变形后的工艺系统误差

机械零件的生产，必须对强度低于刀具与夹具以及机床的相关产品进行加工，这就极易使其出现形变误差，这就是机械加工的工艺技术误差。对于镗直径加工的内径要求相对较小的产品零件而言，加工的用刀杆硬度不够大就是其发生变形的主要原因。除此之外，加工原材料的质量不均匀以及加工切削力的变化都能使零件变形之后的工艺系统出现误差。

三、控制机械加工工艺技术误差的对策

1、减小机械加工中的直接误差

为了有效地减小机械加工中的直接误差，需要充分地考虑到在加工过程中有可能发生的误差，并做出相应的预防措施。在通常情况下降低工艺技术误差的普遍方法便是重视加工工艺的每一个环节，从施工前到施工结束密切关注，一旦发生误差便及时予以修补与改善。比如说，当需要磨削薄片类型的零件的两个面的时候，首先应该使用环氧树脂粘强剂将原件粘到光滑的平板之上，再把原件与平板一起放在磁力吸盘上，将断面打磨平滑以后再将原件从平板上取下来，最后再以打磨光滑的面为基准面，然后继续打磨另一面，如此便能够使得打磨出来的薄片具有比较强的刚度，不会轻易发生变形。

2、填补和补偿误差

在对机械零件进行加工的过程中总有一些误差是无法彻底避免的，然而，我们却可以通过使用误差填补法来尽可能地去降低这些误差。所谓误差填补法，总结起来便是首先对原始误差产生的原因进行充分的分析与研究，在通过适当增加材料的方法来填补与补偿有可能产生的误差，最终实现有效降低零件加工误差的目标。比如说，为了能够有效地填补机床的误差，我们可以适当减少机床丝杆之间螺旋的距离，并且在进行装配的时候通过补偿预加拉伸力而填补机床的误差。

3、减少温度变形

冷却液可以通过降低工件的局部温度，从而降低工件的变形，是目前控制温度变形的重要方法。冷却液可能够用到道具的温度变形控制层面，从而使得道具的热量能够非常迅速地散去，以减少因切割而产生的摩擦热。我们还可以通过润滑剂来来有效地减少机床与热源之间的联系，进而降低产热，然而，从散热的角度来考虑，冷却液还是最为有效的方法，能够在热量较大的部件进行散热装置的安装，使因温度形变而造成的误差减少。

四、结论

就实际情况来讲,机械的加工工艺技术误差能够使得零部件的加工缺乏精准性，不利于机械工业的可持续发展。所以,需要相关的工作人员应该明确定位与加工器具以及机床制造、温度变形等技术误差的影响以及出现的原因，并且分析探讨出控制其加工误差影响的相关对策，使得机械零部件加工工艺的应用效果以及作用价值都得到提高。

作者:霍建东 单位:西京学院

参考文献:

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