切削机械加工论文

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1切削加工与刀具的重要作用

1.1切削加工的作用

零件制作是制造机械过程中非常重要的一步。制作毛坯通常运用成形制造法，具体运用焊接、锻造、铸造等方式加工来完成。精确的成形工艺也叫做净成形工艺，是机械加工技术新出的一种工艺，加工成品或者半成品经常运用净成形工艺，具体经过精锻、精铸等方式加工而成。制造零件或模型过程中通常运用快速原型工艺。磨削、切削都属于传统加工方式，机床切削加工含有电子束加工、激光束加工及电化学加工。以往传统众多加工方式里切削工艺是现在应用最广泛也最重要的一种加工方式，切削加工在未来零件制造领域也会变得更加重要。

1.2刀具的作用

性能良好的刀具可以提高机床加工生产效率，确保生产出的产品具有良好质量。所以，提升刀具性能对机械制造经济效益与生产水平具有重要的促进作用。通过金属切削生产的产品，其尺寸大小、外观形状、产品质量及表面光滑度都有较高要求，所以，运用刀具切削工具多余材料过程中，要注重加工过程的每个环节与每个详细步骤。尤其是运用刀具分离工具的表层时，零件外表面与刀具会有一种互相作用力，具体叫做工件反切削作用力与刀具切削作用力，这种作用力是机床加工切削面临的第一个矛盾。近年来，伴随我国工具加工业的快速发展，有关企业开始重视刀具及其他切削工具在生产时的重要作用，出现了很多新科技与新产品，这些新科技与新产品对刀具切削工艺革新起到了促进作用，很多数控机床都采用了刀具加工技术，机床切削速度越来越高。高速切削对加工生产要求更高，要求精准度更精确，切削稳定性更高，刀具可以快速更换。在运用切削制造方法开展机器制造生产程序里，刀具运用对切削品质及制造技术水平具有重要意义。正常情况下，切削时使用的刀具品质与功能状况对切削生产品质和切削生产速度有着重要意义，从而可以给机器制造生产品质及速度带来重要影响。制造机器过程中，切削制造就是运用实用的切削刀具将配件里多余的物料切除，进而获得想要商品样式、大小及外观的生产方式。进行机器切削生产时，最重要的一步是运用切削刀具切削正确位置，发挥切削生产配件的外部切削功效，最终完成切削制造程序。开展切削制造程序中，良好的切削运用刀具，不仅要具有较高可靠性与安全性，还要具有较高切削功能及稳固刀具所需的夹具。

2切削颤振的危害及产生原因

2.1切削颤振的危害

实际生产过程中，如果机床出现振动，就会产生较大噪声，长期下去，机械生产噪声会超出人们身体可以承受的正常范围，对于操作机械人员来说，长期处于噪声较大的制造环境中会容易有疲惫感，极易诱发心脑血管等各种疾病，使其工作效率大大降低，机床多次振动会使机床磨损程度变严重，缩短机床使用寿命，降低其制造工件精准度，生产过程中风险会上升。长时间持续下去，机械制造生产的噪声污染会更加突出，甚至超出国家相关环保规范标准。切削颤振会降低机床生产效率与产品质量，增加能源消耗与材料消耗。切削金属原件过程中，颤振通常是连续发生的，机械生产因为颤振影响工件生产质量，所以，要减少颤振带来的不利影响，进而才能提升机床加工切削。机床操作者可以在切削时随时改变原有的切削加工方法，利用临时改变定会延长生产时间，有可能延长工期。现代工业制造运用现代化机床，可以实现机械加工生产规模化，所以，有效解决颤振引起的不利影响，对提升机械制造效率具有重要作用。

2.2切削颤振产生的主要原因

机床出现如下几种情形时会有自激振动产生：切削工件时由于工件周期性的运转而引起机床整体发生振动；刀具或工件和回转的主轴连接过程中由于弯曲与扭转产生自激振动；切削工件且运用较慢速度加工时，机床随着加工和地面产生摩擦作用而出现自激振动。颤振是加工金属工件时，工件和刀具由于互相加工出现摩擦引起自激振动。导致颤振发生的原因是切削金属工件过程中，机床、刀具及工件间相互作用产生有规律且时有时无的振动。

3切削加工的重要作用

机械制造程序里，开展机械制造的商品多数是制造业制造的重要配件。通常情况下，零配件制作程序里，关于零配件制作技术大多数是锻造、焊接或铸造，这些制造技术方式重点是在零配件商品半成品制作方面。伴随机器制造技术的不断提高，在商品机器制造程序里，制造手段逐渐增多，例如：近年来出现了精锻造和精铸造技术，精锻造与精铸造技术都可以用于开展零配件商品的毛坯制作中。另外，制造或制作机器过程中，运用原型的生产方式或生产技术也是生产零配件模子经常运用的技术方式，原型生产技术常与其他机器造作生产一起运用。实际生产制作机器商品过程中，不仅要使用磨削技术与切削技术，还会经常应用电化学、激光束及电子束等生产技术，这些制造技术里，切削技术是制作生产机器时最常用的一种技术。因此，在制作生产机器过程中切削制作非常普遍，且对机器制造具有重要影响。

4控制切削加工过程中切削颤振的方法及措施

按照切削加工时切削颤振的影响来看，实际生产制造过程中，一定要尽量控制切削颤振现象发生。控制切削加工的切削颤振时，需要先深刻认识与仔细分析切削颤振产生的原因及有关理论，并以此为前提，参照切削颤振发生原理，运用有效方法控制切削颤振。通过大量的切削颤振研究，发现切削颤振出现的物理原因是因为不同次切削加工时，切削加工而成的振动位移和振纹间存有相位差，使得切削加工时切削刀具切削厚度存有差异，进而导致颤振问题出现，这种切削原理和颤振叫做再生颤振理论。当切削加工过程没有再生颤振条件存在时，因切削颤振引起的原理现象叫做振型耦合颤振。例如：进行切削加工时，两次切削因为切削螺纹没有完成重合，使得颤振现象出现，这种颤振就叫振型耦合颤振。通过分析切削颤振理论和切削颤振产生原因，可以得出，控制切削颤振过程中，可以通过控制和调整切削加工机床的切削进给量、运转速度、刀具安装角度及切削宽度，来满足切削加工需要，进而防止切削颤振现象出现。

5结束语

对机器切削制造与切削生产程序中存有的颤振开展研究，可以运用有关技术进行改善，同时，在切削制造过程中防止这些颤动风险与颤动毛病，进而不断提高机器设备切削水准，保证切削生产制造品质。

作者:刘合群王志满单位:咸宁职业学院咸宁技师学院