进口机械加工设备安全功能

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1前言

依据广东检验检疫局(以下简称广东局)2011年“进口机电产品安全质量专项检测”工作部署，从2011年3月下旬到9月中旬，由广东局检验鉴定监管处组织安排，技术中心电气安全实验室具体实施，在广东局辖区内开展了针对进口机电产品的专项检测共30批次，其中绝大部分为机械加工类设备，本次检测主要以GB5226．1－2008为依据，经现场检验、检测，30批次样品均发现不同程度的电气机械安全隐患。

2进口机电产品安全检测情况

2．1基本情况从进口设备的生产企业中随机抽取30台套进行检测，按产地分布位居前三位的分别是日本、韩国、台湾，占总数的78%，具体分布数量见表1。按设备类型分类，本次专项所检测设备多为机械加工类设备，其中又以加工中心为主，共16台套;设备生产制造年限5年以上的设备5台，3年以上的设备2台，其余均为2010年或2011年制造的设备。通过现场检测，发现30个批次的设备共存在119项不符合标准的情况，不符合项在GB5226．1－2008各章的分布见表2。

2．2结果分析

(1)从产地分布来看，已检测的进口机械加工设备以日本、台湾、韩国的数量为最多。分析原因为:①引进该类设备的企业以日资、台资及韩资企业较多;②上述国家或地区生产的设备在质量上、价格上具有竞争力，所以受到国内厂家的青睐。

(2)与其他地区相比，台湾地区、韩国的机械加工设备的电气安全性能普遍有待改进，不符合项目较多，分布也相对集中在影响人身安全、财产安全的重点项目上。

(3)台湾地区机械加工设备的不符合项目主要集中在机械防护与配线技术方面。在检测中发现，台湾地区的机械加工设备在机械防护方面存在联锁装置缺失、对运动部件缺乏防护的共性问题，这一问题有可能导致操作人员在设备运转时触碰到运动部件，造成人身伤害。在配线技术方面，大部分的不符合项目来自电柜内部布线凌乱、导线未固定、导线绝缘破损等问题，这些问题同样会导致设备漏电，危害操作人员人身安全。

(4)韩国设备的不符合项目除了上述的机械防护和配线技术外，还存在设备不能正常使用，或是不能通过带电测试项目，在使用功能上有缺陷。该问题不但对使用者人身安全有威胁，也会造成国内进口企业的经济损失。

(5)在检测过程中，企业反映国产机电产品与进口机电产品相比较，普遍存在关键部件容易磨损，设备可靠性较低等问题，造成企业后期维护保养费用过高，工件精度得不到保证，所以企业倾向于使用可靠性较高的进口产品。但部分合资或独资企业出于保护本国制造业或是节约成本的考虑，将部分制造年限较长、部件老化严重的加工设备进口到我国，这部分设备不仅性能上不及国产设备，而且存在一定的安全隐患，需要监管部门加以严格控制。

3进口机械加工设备性能情况分析

3．1新设备的加工精度较高。本次检测所抽取的30个批次样品大部分为机械加工设备，多产自于日本、台湾、韩国等国家和地区，其中75%的设备为2010年或2011年制造的新设备，从目前掌握的资料来看，部分新设备的定位精度等参数能达到0．001mm级，在同类设备中处于中高级水平。其余25%的设备由于制造年限较长，还未掌握设备相关参数。

3．2设备使用企业欠缺对设备精度的检测能力由于设备的零件发生损耗等原因，设备的定位精度及重复定位精度等参数会发生改变，可能会影响加工精度。多数机械加工设备用于加工精密零件、模具、汽车零部件等，均属于机械加工行业比较高端主流的产品。目前，国内厂家主要通过对加工产品的测量来控制精度，其中对零件尺寸精度多通过卡尺、千分尺等精度较低的仪器进行测量来控制，部分大型合资厂配置了三坐标测量仪，用于控制零件精度，但普遍来说精度控制做得不够到位。而对设备本身的精度测量企业更是欠缺能力，只有小部分外资厂会委托设备生产厂进行精度测量。

4建议

本次检测行动以GB5226．1－2008为主要检测依据，辅以相关的设备专用标准，检测对象多为机械加工类设备，其中又以加工中心为主。检测配备专门检测车，车内配置各类仪器设备，可以满足现场检测的需求;同时，广东局组织了相关机械及电气检测领域的专家组成检测组，与辖区内各分支局的资深检验人员共同实施现场检验。通过此次行动，对进口机械设备进行了更深入检测及调研，发现并总结了台湾地区、韩国机械设备目前存在的共性问题，根据调研和检测结果建议采取以下措施。

(1)加强对发现问题较多地区的进口机械设备的监管。对部分存在共性问题的典型案例，进入安全通报机制，以加强对其此类问题的检验监管，督促设备生产商对其产品进行改进，以保证设备使用人员的安全。

(2)根据本次检测的结果，总结检测技术，根据进口机械设备的现场检验的实际情况制订相关的检验规程，完善装运前检验及到货检验的内容，使进口机械设备产品的安全质量得到有效控制。

(3)向国内机械设备使用者提供产品进口指南。通过专项检测活动的实施，针对进口机电产品的产地、类别、性能、安全等情况进行总结，得出合理结论，向国内相关机电进出口经营企业、使用者等提供指导性意见，使其在后续进口过程中能了解到进口机电设备的优势及不足，做到有的放矢。此举不仅可以充分发挥检验检疫机构检验把关、技术执法的地位，还能体现检验检疫机构服务进出口企业的作用;

(4)逐步加强对机械加工设备的加工精度的检测。目前无论是装运前检验还是到货检验，针对加工性能要求特别是加工精度的检验开展得较少。这部分要求多反映在供求双方订立的合同及设备的技术文件上，但国内部分厂家尚不具备实施精度检验的能力，对性能方面的验收只能流于形式。而进口旧机电、及在保质期内的新机械设备，特别是其生产日期较久的加工机械，其部件因为磨损等问题，精度会受到一定影响，如果进口后不进行精度方面的检测，很有可能对国内进口企业的利益造成损害。因此，可以视情况将加工精度检验作为到货检验的重要部分，同时作为对保质期内设备后续监管的重要部分，逐步试点开展，维护国内进口企业的利益，防止欺诈行为。

5结论

开展针对进口机械加工设备的检测工作，不仅能控制有问题设备进入我国，还能有效的保护国内使用者的生命安全，维护国内企业的正当利益，提高国内企业安全生产的意识，使我国机械加工设备进口市场逐步走向规范。